CN201758936U - 伞骨及与其相配合的上巢和下巢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伞骨，包括第一端部，第一端部的侧面设置有第一挂骨凸台和第二挂骨凸台，第一挂骨凸台和第二挂骨凸台反向延伸，较佳地，第一挂骨凸台和第二挂骨凸台分别垂直于第一端部，第一挂骨凸台和第二挂骨凸台处于一直线上，均为圆柱体凸台，还涉及与上述伞骨相配合的上巢，伞骨通过第一挂骨凸台和第二挂骨凸台挂设在上巢的上巢座中，还涉及与上述伞骨相配合的下巢，伞骨通过第一挂骨凸台和第二挂骨凸台挂设在下巢的下巢盖中，本实用新型的伞骨结构新颖，设计独特，其与上巢和下巢的组装简便快速，提高了生产效率，且外型美观，消除扎骨丝存在的安全隐患，适于大规模推广应用，对制伞行业有非常重要的意义。

Description

伞骨及与其相配合的上巢和下巢结构

技术领域

本实用新型涉及伞具技术领域，特别涉及伞骨与上下巢技术领域，具体是指一种伞骨及与其相配合的上巢和下巢结构。

背景技术

伞具已经应用在人们生活的方方面面，是人们日常生活经常使用的工具。按结构分，可以认为直杆伞、折叠伞等，按功能分可以分为太阳伞、雨伞等。

不管何种伞具，现有伞具的上、下巢均设置伞骨槽，伞骨的一端设置有扎骨丝孔，伞骨设置有扎骨丝孔的那端插入伞骨槽中，通过扎骨丝穿设扎骨丝孔，然后用工具将扎骨丝两端扭转拧紧固定，从而将伞骨固定在上、下巢内，伞骨可绕扎骨丝转动。然而，采用扎骨丝固定方式，组装麻烦，生产效率低下；扎骨丝裸露在外，很不美观；并且，扎骨丝拧紧处容易划伤人手，存在安全隐患。

因此，需要对上述伞具固定结构进行改进，以组装简便快速，提高生产效率，且外型美观，消除扎骨丝存在的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种伞骨及与其相配合的上巢和下巢结构，该种伞骨结构新颖，设计独特，其与上巢和下巢的组装简便快速，提高了生产效率，且外型美观，消除扎骨丝存在的安全隐患，适于大规模推广应用，对制伞行业有非常重要的意义。

为了实现上述目的，在本实用新型的第一方面，提供了一种伞骨，所述伞骨包括第一端部，其特点是，所述第一端部的侧面设置有第一挂骨凸台和第二挂骨凸台，所述第一挂骨凸台和所述第二挂骨凸台反向延伸。

较佳地，所述第一挂骨凸台和所述第二挂骨凸台分别垂直于所述第一端部。

较佳地，所述第一挂骨凸台和所述第二挂骨凸台处于一直线上。

较佳地，所述第一挂骨凸台和所述第二挂骨凸台均为圆柱体凸台。

在本实用新型的第二方面，提供了一种与上述的伞骨相配合的上巢，其特点是，所述上巢包括上巢座和上巢盖，所述上巢座外缘设置有至少一个伞骨槽，所述伞骨槽的两侧壁分别设置有第一挂骨槽和第二挂骨槽，对应每个所述第一挂骨槽和每个所述第二挂骨槽，所述上巢盖上设置有第一凸台和第二凸台，所述上巢盖盖设在所述上巢座上，所述第一凸台穿入所述第一挂骨槽，所述第二凸台穿入所述第二挂骨槽。

较佳地，所述伞骨槽的数目为8个。

较佳地，所述上巢座和所述上巢盖中部均设置有多边形孔。

更佳地，所述的上巢还包括伞杆，所述伞杆上至少一部分外表面为多边形外表面，所述伞杆上设置有限位挡圈和至少一个卡扣，所述上巢套设在所述伞杆上，位于所述限位挡圈和所述卡扣之间，并分别抵靠所述限位挡圈和所述卡扣，且至少部分所述多边形外表面位于所述多边形孔中。

更进一步地，所述卡扣的数目为2，且对称设置。

更进一步地，所述卡扣是倒钩。

更进一步地，所述多边形孔是正八边形孔，所述多边形外表面是正八边形外表面。

在本实用新型的第三方面，提供了一种与上述的伞骨相配合的下巢，其特点是，所述下巢包括下巢盖和下巢手把，所述下巢盖外缘设置有至少一个伞骨槽，所述伞骨槽的两侧壁分别设置有第一挂骨槽和第二挂骨槽，对应每个所述第一挂骨槽和每个所述第二挂骨槽，所述下巢手把上设置有第一凸台和第二凸台，所述下巢盖盖设在所述下巢手把上，所述第一凸台穿入所述第一挂骨槽，所述第二凸台穿入所述第二挂骨槽。

较佳地，所述伞骨槽的数目为8个。

较佳地，所述下巢盖和所述下巢手把卡接连接。

更佳地，所述下巢盖设置有卡位，所述下巢手把设置有卡部，所述卡部卡住所述卡位。

更进一步地，所述下巢盖具有中空部分，所述卡位设置在所述下巢盖的所述中空部分的侧壁上，所述下巢手把具有中部环形凸圈，所述卡部设置在所述中部环形凸圈的外侧面上。

更进一步地，所述卡位为凸部，所述卡部为卡台，所述卡台卡住所述凸部。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的伞骨的第一端部的侧面设置有第一挂骨凸台和第二挂骨凸台，两者反向延伸，结构新颖，设计独特。

2、本实用新型进一步在上巢的上巢座中设置伞骨槽，伞骨槽的两侧壁分别设置有第一挂骨槽和第二挂骨槽，从而伞骨的第一端部位于伞骨槽中，两侧的第一挂骨凸台和第二挂骨凸台分别挂设在第一挂骨槽和第二挂骨槽中，上面盖上上巢盖，并通过上巢盖上设置的第一凸台和第二凸台分别挡住第一挂骨凸台和第二挂骨凸台的上方，从而组装简便快速，提高了生产效率，且外型美观，消除扎骨丝存在的安全隐患，适于大规模推广应用，对制伞行业有非常重要的意义。

3、本实用新型在伞杆上设置多边形外表面、限位挡圈和卡扣，从而将中部设置有多边形孔的上巢套设在伞杆的多边形外表面上实现左右转动限位，并位于限位挡圈和卡扣之间由两者上下限位，从而固定在伞杆上，组装简便快速，提高了生产效率，且外型美观，适于大规模推广应用。

4、本实用新型进一步在下巢的下巢盖中设置伞骨槽，伞骨槽的两侧壁分别设置有第一挂骨槽和第二挂骨槽，从而伞骨的第一端部位于伞骨槽中，两侧的第一挂骨凸台和第二挂骨凸台分别挂设在第一挂骨槽和第二挂骨槽中，盖在下巢手把上，并通过下巢手把上设置的第一凸台和第二凸台分别支承第一挂骨凸台和第二挂骨凸台，从而组装简便快速，提高了生产效率，且外型美观，消除扎骨丝存在的安全隐患，适于大规模推广应用，对制伞行业有非常重要的意义。

5、本实用新型的下巢的下巢盖上部由下巢手把卡接，下部由下巢手把限位，从而实现上下限位，下巢盖的左右转动由下巢手把上的第一凸台和第二凸台限位，组装简便快速，提高了生产效率，且外型美观，适于大规模推广应用。

附图说明

图1a是本实用新型的伞骨的一具体实施例的局部立体结构示意图。

图1b是图1a所示的具体实施例的局部主视示意图。

图2a是本实用新型的上巢座的一具体实施例的立体结构示意图。

图2b是图2a所示的具体实施例的剖视示意图。

图3是本实用新型的上巢盖的一具体实施例的立体结构示意图。

图4是本实用新型的伞杆的一具体实施例的局部立体结构示意图。

图5是图1a所示的伞骨、图2a所示的上巢座、图3所示的上巢盖和图4所示的伞杆的组装示意图。

图6是图5组装后的立体示意图。

图7a是本实用新型的下巢盖的一具体实施例的立体结构示意图。

图7b是图7a所示的具体实施例的剖视示意图。

图8是本实用新型的下巢手把的一具体实施例的立体结构示意图。

图9是图1a所示的伞骨、图7a所示的下巢盖、图8所示的下巢手把和图4所示的伞杆的组装示意图。

图10是图9组装后的立体示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1a-1b所示，本实用新型的伞骨1包括第一端部11，所述第一端部11的侧面设置有第一挂骨凸台12和第二挂骨凸台13，所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13反向延伸。

所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13可以垂直也可以不垂直于所述第一端部11，两者只要平行设置或成一直线即可。请参见图1b所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13分别垂直于所述第一端部11。所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13处于一直线上。

所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13可以采用任何合适的形状。请参见图1a所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13均为圆柱体凸台。

请参见图2a-3所示，本实用新型的上巢包括上巢座2和上巢盖3，所述上巢座2外缘设置有至少一个伞骨槽21，所述伞骨槽21的两侧壁分别设置有第一挂骨槽22和第二挂骨槽23，对应每个所述第一挂骨槽22和每个所述第二挂骨槽23，所述上巢盖3上设置有第一凸台32和第二凸台33。

所述伞骨槽21的数目可以按需要设置。请参见图2a所示，在本实用新型的具体实施例中，上巢座2设置的所述伞骨槽21的数目为8个。相应地，上巢座2中设置有8组第一挂骨槽22和第二挂骨槽23，以及请参见图3所示，上巢盖3上设置有8组第一凸台32和第二凸台33。

上巢与伞杆4的安装固定可以采用任何合适的结构。为了便于组装，较佳地，所述上巢座2和所述上巢盖3中部均设置有多边形孔31。更佳地，所述伞杆4上至少一部分外表面为多边形外表面41，所述伞杆4上设置有限位挡圈42和至少一个卡扣43，所述上巢套设在所述伞杆4上，位于所述限位挡圈42和所述卡扣43之间，并分别抵靠所述限位挡圈42和所述卡扣43，且至少部分所述多边形外表面41位于所述多边形孔31中。

所述卡扣43的数目可以任意设置，可以采用任何合适的形状。所述多边形孔31可以是任意形状的多边形孔，所述多边形外表面41与多边形孔31的形状对应。请参见图4和2a所示，在本实用新型的具体实施例中，所述卡扣43的数目为2，且对称设置。所述卡扣43是倒钩。所述多边形孔31是正八边形孔，所述多边形外表面41是正八边形外表面。

伞骨1和上巢组装时，请参见图5所示，首先将上巢座2套接在伞杆4上的正八边形外表面上，支承在限位挡圈42上，左右转动由正八边形外表面限位，将所述伞骨1的所述第一端部11从上往下置于所述伞骨槽21中，所述第一挂骨凸台12对准所述第一挂骨槽22，所述第二挂骨凸台13对准所述第二挂骨槽23，然后将上巢盖3从上往下套接在伞杆4上的正八边形外表面上，第一凸台32对准第一挂骨槽22，第二凸台33对准第二挂骨槽23，向下推进，直至伞杆4上的倒钩勾住上巢盖3的上表面，组装完毕，组装后的立体图请参见图6所示。

请参见图6所示，组装后，所述伞骨1的所述第一端部11位于所述伞骨槽21中，所述第一挂骨凸台12挂设在所述第一挂骨槽22中，所述第二挂骨凸台13挂设在所述第二挂骨槽23中，所述上巢盖3盖设在所述上巢座2上，所述第一凸台32穿入所述第一挂骨槽22并位于所述第一挂骨凸台12上方或抵靠所述第一挂骨凸台12，所述第二凸台33穿入所述第二挂骨槽23并位于所述第二挂骨凸台13上方或抵靠所述第二挂骨凸台13。

中部设置有多边形孔31的上巢通过套设在伞杆4的多边形外表面41上实现左右转动限位，通过限位挡圈42和卡扣43实现上下限位，从而固定在伞杆4上。

所述第一挂骨凸台12挂设在所述第一挂骨槽22中，所述第二挂骨凸台13挂设在所述第二挂骨槽23中，上面有所述第一凸台32和所述第二凸台33限位，下面有所述第一挂骨槽22的底部和所述第二挂骨槽23的底部限位，伞骨1基本上不能上下移动，仅可绕所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13旋转。

请参见图7a-8所示，本实用新型的下巢包括下巢盖5和下巢手把6，所述下巢盖5外缘设置有至少一个伞骨槽51，所述伞骨槽51的两侧壁分别设置有第一挂骨槽52和第二挂骨槽53，对应每个所述第一挂骨槽52和每个所述第二挂骨槽53，所述下巢手把6上设置有第一凸台62和第二凸台63。

所述伞骨槽51的数目可以按需要设置。请参见图7a所示，在本实用新型的具体实施例中，下巢盖5设置的所述伞骨槽51的数目为8个。相应地，下巢盖5中设置有8组第一挂骨槽52和第二挂骨槽53，以及请参见图8所示，下巢手把6上设置有8组第一凸台62和第二凸台63。

所述下巢盖5和所述下巢手把6的连接可以采用任何合适的结构。为了便于组装，较佳地，所述下巢盖5和所述下巢手把6卡接连接。更佳地，所述下巢盖5设置有卡位54，所述下巢手把6设置有卡部64，所述卡部64卡住所述卡位54。请参见图7a、7b和8所示，在本实用新型的具体实施例中，所述下巢盖5具有中空部分(未标出)，所述卡位54设置在所述下巢盖5的所述中空部分的侧壁上，所述下巢手把6具有中部环形凸圈61，所述卡部64设置在所述中部环形凸圈61的外侧面上。所述卡位54为凸部，所述卡部64为卡台，所述卡台卡住所述凸部。

伞骨1和下巢组装时，请参见图9所示，首先将下巢盖5和下巢手把6套接在伞杆4上，第一凸台62对准第一挂骨槽52，第二凸台63对准第二挂骨槽53，将所述伞骨1的所述第一端部11从上往下置于所述伞骨槽51中，所述第一挂骨凸台12对准所述第一挂骨槽52，所述第二挂骨凸台13对准所述第二挂骨槽53，然后向上推进下巢手把6，直至下巢手把6上的卡台卡住下巢盖5的凸部，组装完毕，组装后的立体图请参见图10所示。

请参见图10所示，组装后，所述伞骨1的所述第一端部11位于所述伞骨槽51中，所述第一挂骨凸台12挂设在所述第一挂骨槽52中，所述第二挂骨凸台13挂设在所述第二挂骨槽53中，所述下巢盖5盖设在所述下巢手把6上，所述第一凸台62穿入所述第一挂骨槽52并支承所述第一挂骨凸台12，所述第二凸台63穿入所述第二挂骨槽53并支承所述第二挂骨凸台13。

下巢盖5上部由下巢手把6的卡台卡接，下部由下巢手把6的底座限位，从而实现上下限位，下巢盖5的左右转动由下巢手把6上的第一凸台62和第二凸台63限位。

所述第一挂骨凸台12挂设在所述第一挂骨槽52中，所述第二挂骨凸台13挂设在所述第二挂骨槽53中，下面有所述第一凸台62和所述第二凸台63限位，上面有所述第一挂骨槽52的底部和所述第二挂骨槽53的底部限位，伞骨1基本上不能上下移动，仅可绕所述第一挂骨凸台12和所述第二挂骨凸台13旋转。

采用了本实用新型的伞骨1、上巢和下巢结构，取消了扎骨丝的使用，只需将伞骨1挂设在上巢和下巢中即可，不再需要用工具将扎骨丝两端扭转拧紧固定，实现了快速挂骨，提高了生产效率。

综上，本实用新型的伞骨结构新颖，设计独特，其与上巢和下巢的组装简便快速，提高了生产效率，且外型美观，消除扎骨丝存在的安全隐患，适于大规模推广应用，对制伞行业有非常重要的意义。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种伞骨，所述伞骨包括第一端部，其特征在于，所述第一端部的侧面设置有第一挂骨凸台和第二挂骨凸台，所述第一挂骨凸台和所述第二挂骨凸台反向延伸。

2.根据权利要求1所述的伞骨，其特征在于，所述第一挂骨凸台和所述第二挂骨凸台分别垂直于所述第一端部。

3.根据权利要求1所述的伞骨，其特征在于，所述第一挂骨凸台和所述第二挂骨凸台处于一直线上。

4.一种与根据权利要求1所述的伞骨相配合的上巢，其特征在于，所述上巢包括上巢座和上巢盖，所述上巢座外缘设置有至少一个伞骨槽，所述伞骨槽的两侧壁分别设置有第一挂骨槽和第二挂骨槽，对应每个所述第一挂骨槽和每个所述第二挂骨槽，所述上巢盖上设置有第一凸台和第二凸台，所述上巢盖盖设在所述上巢座上，所述第一凸台穿入所述第一挂骨槽，所述第二凸台穿入所述第二挂骨槽。

5.根据权利要求4所述的上巢，其特征在于，所述上巢座和所述上巢盖中部均设置有多边形孔。

6.根据权利要求5所述的上巢，其特征在于，所述的上巢还包括伞杆，所述伞杆上至少一部分外表面为多边形外表面，所述伞杆上设置有限位挡圈和至少一个卡扣，所述上巢套设在所述伞杆上，位于所述限位挡圈和所述卡扣之间，并分别抵靠所述限位挡圈和所述卡扣，且至少部分所述多边形外表面位于所述多边形孔中。

7.一种与根据权利要求1所述的伞骨相配合的下巢，其特征在于，所述下巢包括下巢盖和下巢手把，所述下巢盖外缘设置有至少一个伞骨槽，所述伞骨槽的两侧壁分别设置有第一挂骨槽和第二挂骨槽，对应每个所述第一挂骨槽和每个所述第二挂骨槽，所述下巢手把上设置有第一凸台和第二凸台，所述下巢盖盖设在所述下巢手把上，所述第一凸台穿入所述第一挂骨槽，所述第二凸台穿入所述第二挂骨槽。

8.根据权利要求7所述的下巢，其特征在于，所述下巢盖和所述下巢手把卡接连接。

9.根据权利要求8所述的下巢，其特征在于，所述下巢盖设置有卡位，所述下巢手把设置有卡部，所述卡部卡住所述卡位。

10.根据权利要求9所述的下巢，其特征在于，所述下巢盖具有中空部分，所述卡位设置在所述下巢盖的所述中空部分的侧壁上，所述下巢手把具有中部环形凸圈，所述卡部设置在所述中部环形凸圈的外侧面上。

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