CN201751393U - 全方位曝气的全刚玉微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全方位曝气的全钢玉微孔曝气器，由曝气头、通气接头构成，曝气头由上弧形体、下弧形体对扣固装而成，其内形成气腔，通气接头安装在曝气头的上弧形体或者下弧形体的中轴部位并连通气腔，所述通气接头采用螺纹接头，该螺纹接头固装在上弧形体或者下弧形体中轴部位的壁体上。本曝气器的曝气头由上、下弧形体对扣而成，通气接头采用内螺纹或者外螺纹接头，曝气头与该螺纹接头采用一体烧结方式，此种结构有力保证了曝气器的整体质量，运行效率安全、稳定、可靠，创新性较高，是现有曝气器的换代产品。

Description

全方位曝气的全刚玉微孔曝气器

技术领域

本实用新型涉及曝气器，尤其是一种全方位曝气的全钢玉微孔曝气器。

背景技术

曝气器是生物水处理中最为关键的部件，直接影响污水处理效果及运行效率。现有各种形式的曝气器以钟罩型及拱顶型微孔曝气器为最普遍，如实用新型专利（公告号CN2381634Y）所记载的“一种全方位布气的微孔曝气器”，曝气头是采用由多孔陶瓷所形成的钟罩型曝气头结构，且在曝气头中轴部位所固装的通气接头采用通气杆（中空盲孔的螺杆），其特点是曝气在使用时曝气头的上、下及周侧全方位曝气，充氧效率高。但也存在如下缺点：1、通气杆由塑料制成，曝气头则是由多孔陶瓷制成，二者材料不同，膨胀系数不同，相互安装时的密封效果及稳定性均存在问题，且塑料的通气杆容易腐蚀、老化、变形，影响曝气器的使用寿命；2、由于通气杆贯通整个曝气头中轴部位，曝气头顶部中轴部位存在一个曝气盲区，影响了充氧效率；3、曝气头在安装通气杆时组件较多，包括螺帽、垫圈，结构较为复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、强度高、寿命长、安装快捷方便的全方位曝气的全钢玉微孔曝气器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全方位曝气的全钢玉微孔曝气器，由曝气头、通气接头构成，曝气头由上弧形体、下弧形体对扣固装而成，其内形成气腔，通气接头安装在曝气头的上弧形体或者下弧形体的中轴部位并连通气腔，所述通气接头采用一螺纹接头，该螺纹接头固装在上弧形体或者下弧形体中轴部位的壁体上。

而且，纹接头为内螺纹接头，或者为外螺纹接头。

而且，纹接头与上弧形体或者下弧形体的中轴部位壁体采用一体烧结固装。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本曝气器采用内螺纹或者外螺纹接头与曝气头直接固装，取代了通气杆、螺帽、垫圈，整体结构简单，强度及稳定性好，成本低廉。

2、本曝气器的内螺纹或者外螺纹接头采用高铝陶瓷材料制作，与曝气头的材料相同，形成全钢玉结构，使本曝气器除了具有一般陶瓷的抗腐蚀、抗老化的优点外，还具有强度大、加工精度高等特点，容易实现良好的密封。

3、本曝气器的曝气头由上、下弧形体对扣而成，且与内螺纹或者外螺纹接头可以采用一体烧结方式，有力保证了曝气器的整体质量，运行效率安全、稳定、可靠，创新性较高，是现有曝气器的换代产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构半剖图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型采用外螺纹接头的结构半剖图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种全方位曝气的全钢玉微孔曝气器，由曝气头、通气接头构成，曝气头由上弧形体1、下弧形体3对扣固装而成，可形成拱顶型及钟罩型结构或者其他弧形球体形式，上弧形体及下弧形体均采用多孔陶瓷制作，其间采用陶瓷粘合剂粘合密封，其内形成封闭气腔2；通气接头安装在曝气头的上弧形体或者下弧形体的中轴部位，并连通气腔。本实用新型的创新点是：

通气接头采用一内螺纹接头4，或者如图3所示的一外螺纹接头5，该内螺纹或者外螺纹接头固装在上弧形体或者下弧形体中轴部位的壁体上，本实施例附图中所示为固装在下弧形体中轴部位的壁体上；内螺纹或者外螺纹接头采用高铝陶瓷材料制作，并与下弧形体中轴部位壁体的固装采用一体烧结方式。

本实用新型的工作原理十分简单，一目了然，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种全方位曝气的全钢玉微孔曝气器，由曝气头、通气接头构成，曝气头由上弧形体、下弧形体对扣固装而成，其内形成气腔，通气接头安装在曝气头的上弧形体或者下弧形体的中轴部位并连通气腔，其特征在于：所述通气接头采用一螺纹接头，该螺纹接头固装在上弧形体或者下弧形体中轴部位的壁体上。

2.根据权利要求1所述的全方位曝气的全钢玉微孔曝气器，其特征在于：所述螺纹接头为内螺纹接头，或者为外螺纹接头。

3.根据权利要求1所述的全方位曝气的全钢玉微孔曝气器，其特征在于：所述螺纹接头与上弧形体或者下弧形体的中轴部位壁体采用一体烧结固装。

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