CN201746704U - 滚筒洗衣机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机壳体，包括左侧板、右侧板、后背板，左右侧板上设有向内凹的压型，所述内凹压型呈拱形，内凹压型上下两端部的压型深度大于中间部位的压型深度，内凹压型端部的压型深度范围为5mm-7mm，中间部III的压型深度范围为2mm-4mm。本实用新型改进滚筒洗衣机壳体左、右侧板的内凹压型，降低了在洗涤和甩干震动过程中产生的振动和噪音，并且去除隔音棉，降低产品成本；同时洗衣机壳体的强度增加，提高产品整机的抗振性，降低产品的不合格率，提高了产品质量。

Description

滚筒洗衣机壳体

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机，特别是涉及滚筒洗衣机的壳体，具体地说，是对滚筒洗衣机壳体侧板上的压型所进行结构改进。

背景技术

随着人们生活水平的提高，滚筒洗衣机已普及使用。洗衣机工作原理是将衣物放在筒内，注入有少量洗涤剂的水，然后按照洗涤程序进行洗涤。滚筒通过正反转对衣物进行洗涤、漂洗、采用离心甩干脱水，通过机械作用、化学作用和热作用将衣物去污。滚筒洗衣机的结构主要由支撑系统、传动系统、电气控制系统、排水系统、减震支承系统、驱动系统六大部分组成。洗衣机在洗涤和脱水过程中，由于电机带动滚筒正反转，从而减震器和挂簧振动，产生较大的震动和噪音，尤其侧部，振动尤为明显，所以洗衣机产品应符合声学震动标准，即洗衣机在额定工作状态下运转达到稳定时，用测振仪测量机箱前后左右各侧面中央部位及盖中央部位的振幅，必须符合有关标准。

现有洗衣机壳体左侧板、右侧板的压型区域向内凹的深度相同，这种侧板设有直线压型的洗衣机在洗涤、甩干过程中抗振效果差、噪音大，外观单调，不美观，鉴于此，部分洗衣机产品需要在壳体侧板内壁加隔音棉，带来成本上的增加。

另外，在洗衣机运输过程中，壳体侧壁呈平面型，易产生共振现象，抗振效果差。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术中的缺陷，解决上述问题，本实用新型提供一种滚筒洗衣机壳体，改进滚筒洗衣机壳体左侧板、右侧板的压型结构。

本实用新型目的之一，解决内外筒在洗涤和甩干震动过程中产生的共振和噪音大的问题，优化震动、噪音试验数据，去除隔音棉，降低成本；

本实用新型的另一目的在于，洗衣机壳体侧部强度增加，保证洗衣机在夹持运输过程中，提高产品的抗振性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒洗衣机壳体，包括左侧板、右侧板、后背板，左右侧板上设有向内凹的压型，所述内凹压型呈拱形，内凹压型上下两端部的压型深度大于中间部位的压型深度。

所述的内凹压型在侧板上间隔排列有二条，内凹压型端部Ⅰ、端部Ⅱ的压型深度范围为5mm-7mm，中间部Ⅲ的压型深度范围为2mm-4mm。

进一步地，压型端部Ⅰ、Ⅱ的高度方向尺寸为4mm-8mm；所述的内凹压型的压型宽度为75mm-90mm；所述内凹压型的四个角均为圆角过渡。

滚筒洗衣机壳体左右侧板上内凹压型的另一种布置方案，内凹压型在侧板上设有纵向二列，每列有三条间断排列的内凹压型，两端的内凹压型深度范围为5mm-7mm，中间的内凹压型深度范围为2mm-4mm；所述两端的内凹压型高度方向尺寸为4mm-8mm。

通过采用上述的技术方案，本实用新型改进滚筒洗衣机壳体的左侧板、右侧板采用拱形内凹压型，降低了在洗涤和甩干震动过程中产生的振动和噪音，并且去除隔音棉，降低产品成本；同时洗衣机壳体的强度增加，提高产品整机的抗振性，降低产品的不合格率，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为滚筒洗衣机减震、传动和支撑系统组件示意图；

图2为滚筒洗衣机减震、传动和支撑系统平面结构示意图；

图3为本实用新型所述滚筒洗衣机壳体内面展开图；

图4为图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

图中标号所代表的零件为：

1悬挂弹簧，2壳体，3外筒，4内筒，5减震器，6外筒至贮水槽软管，7外筒三角架支架，21左侧板，22后背板，23右侧板，24内凹压型，241压型端部Ⅰ，242压型端部Ⅱ，243压型中间部

参见图1、图2，示出滚筒洗衣机减震、传动和支撑系统组件图。滚筒洗衣机是利用机械作用、热作用和化学作用，通过洗涤、漂洗和脱水等步骤进行衣物去污。影响洗衣机震动和噪音的零部件主要有悬挂弹簧1，壳体2，外筒3，内筒4，减震器5，外筒至贮水槽软管6、外筒三角架支架7。悬挂弹簧1与壳体侧板21、23和外筒3相连，减震器5与壳体2和外筒3相连，外筒至贮水槽软管6连接外筒3，其平面结构及间距关系如图2所示。

在内筒4旋转过程中，由于衣物分布不均匀，对外筒3产生震动作用。外筒3的震动使与之相连的挂簧1和减震器5对壳体2有水平方向的拉力，同时，外筒上的贮水槽软管6和三角架支架7也因为震动容易与壳体2接触，使壳体震动，产生噪音。

这样，洗衣机在额定工作状态下运转达到稳定时，用测振仪测量机箱前后左右各侧面中央部位及盖中央部位的振幅，会有明显的影响。

参见图3、图4，示出本实用新型技术的壳体结构。左右侧板上各设有二条纵向有一定间隔排列的内凹压型，其设计成底部和顶部呈弧型，整体呈现拱形的结构，拱形内凹压型的上下端部压型深度为5mm，中间部压型深度为3.5mm。压型端部Ⅰ、Ⅱ的高度方向尺寸为4mm-8mm，压型端部向中间部圆滑过渡；所述的内凹压型的压型宽度为75mm-90mm；所述内凹压型的四个角均为圆角过渡，增加了强度并且美观性强。所谓高宽深，是指洗衣机在正常使用时，壳体压型上下方向的尺寸称为高度，壳体压型前后方向的尺寸称为宽度，壳体压型由外向内方向的尺寸称为深度。

本实用新型新技术方案中，外筒上的贮水槽软管6和三角架支架7与壳体的间隙有很好的余量。因为筒是弧形的，而壳体侧部压型设计成弧形，并且弧形恰恰是在贮水槽软管的延伸位置，在外筒震动过程中，自身的震动不能对壳体产生影响，防止外筒震动对壳体的影响。

另外，滚筒洗衣机壳体的左、右侧板受到弹簧拉力的作用，拱形设计的内凹压型合理安排壳体侧面受力情况，降低最大弯矩，使洗衣机外侧部在电机高速旋转和外筒急剧振动的时候，提高强度，对外筒总成更有效支撑，增加抗振性，降低噪音。将采用本实用新型技术的产品按正常运输状态放置，用夹持设备对样品的左右两个方向进行静态夹持，每个方向夹持两次，共夹持4次，施加的夹持力应不小于15kN，至少施加15s，缓冲材料无变形，产品无异常。

综上所述，通过上述的技术方案，本实用新型提供的滚筒洗衣机壳体，左右侧板采用拱形的内凹压型，洗衣机壳体的强度提高，减轻了在洗涤和甩干震动过程中产生的振动、降低噪音，提高了产品质量；同时去除隔音棉，增加降低产品成本。

当然，本实用新型并不限于上述举例，对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，对本实用新型做各种修改和改变在本实用新型权利要求及其等同替换的范围内，本实用新型涵盖这样的修改和改变。

Claims (7)

1.一种滚筒洗衣机壳体，包括左侧板、右侧板、后背板，左右侧板上设有向内凹的压型，其特征在于，所述内凹压型呈拱形，内凹压型上下两端部的压型深度大于中间部位的压型深度。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于：所述的内凹压型在侧板上间隔排列至少有两条，内凹压型端部I、端部II的压型深度范围为5mm-7mm，中间部III的压型深度范围为2mm-4mm。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于：压型端部I、II的高度方向尺寸为4mm-8mm。

4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于：所述的内凹压型的压型宽度为75mm-90mm。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于：所述内凹压型的四个角均为圆角过渡。

6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于：所述的内凹压型在侧板上设有纵向二列，每列有三条间断排列的内凹压型，两端的内凹压型深度范围为5mm-7mm，中间的内凹压型深度范围为2mm-4mm。

7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于：两端的内凹压型高度方向尺寸为4mm-8mm。

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