CN201739994U - 一种led日光灯管堵头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED日光灯管堵头结构，所述LED日光灯包括管体和位于管体两端的堵头，所述管体包括铝灯壳、位于铝灯壳上的带有LED阵列的铝基板、以及罩在铝灯壳上的PC罩，所述堵头上设置有插针以及与插针配合的PCB板，所述堵头包括堵头座、以及与所述堵头座配合的堵头盖，所述堵头座固定在所述铝壳体的端部，所述堵头盖与所述堵头座可拆卸卡扣式连接，所述插针和PCB板设置在所述堵头盖上。本实用新型的堵头结构具有结构简单、装配方便等优点，可以提高产品的生产效率和降低产品的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED日光灯管，更具体地说，涉及一种LED日光灯管堵头结构。
背景技术
LED日光灯管一般包括管体和位于管体两端的堵头，堵头上设置插针，用于和插座配合。现有的LED日光灯管的堵头一般采用一体式结构，这种结构的堵头与管体的固定方式一般有两种：
一种是采用胶水固定，这种方案工人作业时很容易将胶水涂到产品的外观面，影响产品的外观，造成产品的不良率提高，而且由于胶水固化时间较长，导致产效低下。此外，堵头上的插针采用焊接固定时，工人操作的空间很小，不易焊接，会导致产品的不良率升高，生产效率难以保障，胶水固化后，堵头很难拆卸，产品维修不便。另外端部的散热孔较少，电源热量很难散发，影响电源的寿命；
另一种是采用螺丝固定，利用螺丝将堵头固定在管体的两端，这种方案虽然维修比较方便，但客人在安装时或者客人触摸到正在使用的灯管时，螺丝离高压端的距离太近，很容易使螺丝与供电端产生高压打火，对人身造成的伤害。且螺丝漏在外边影响产品的外观。在插针采用焊接固定时，烙铁的操作空间很小，不易焊接，造成产品的不良率提高，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的LED日光灯管的上述缺陷，提供一种LED日光灯管堵头结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种LED日光灯管堵头结构，所述LED日光灯包括管体和位于管体两端的堵头，所述管体包括铝灯壳、位于铝灯壳上的带有LED阵列的铝基板、以及罩在铝灯壳上的PC罩，所述堵头上设置有插针以及与插针配合的PCB板，所述堵头包括堵头座、以及与所述堵头座配合的堵头盖，所述堵头座固定在所述铝壳体的端部，所述堵头盖与所述堵头座可拆卸卡扣式连接，所述插针和PCB板设置在所述堵头盖上。
在本实用新型所述的LED日光灯管堵头结构中，所述堵头座具有相连的第一圆筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段和第二圆筒段之间具有一隔板，所述第一圆筒段套在所述管体的端部，所述堵头盖连接在所述第二圆筒段的端部。
在本实用新型所述的LED日光灯管堵头结构中，所述隔板上具有两个通孔，所述堵头结构还包括两个穿过所述通孔将所述堵头座固定在所述铝灯壳端部的自攻螺钉。
在本实用新型所述的LED日光灯管堵头结构中，所述堵头盖包括盖板以及由盖板延伸出的与盖板垂直的侧壁，所述侧壁收容在所述第二圆筒段内并与所述第二圆筒段卡扣连接。
在本实用新型所述的LED日光灯管堵头结构中，所述侧壁包括相对的第一部分的第二部分，所述第一部分上设置有第一扣位，所述第二部分上设置有第二卡扣，所述第二圆筒段的内壁上对应的设置有与第一扣位适配的第一卡扣、以及与第二卡扣适配的第二扣位。
在本实用新型所述的LED日光灯管堵头结构中，所述第二扣位贯穿第二圆筒段的筒壁。
在本实用新型所述的LED日光灯管堵头结构中，所述盖板上设置有散热孔。
实施本实用新型的LED日光灯管堵头结构，具有以下有益效果：
1、采用堵头座和堵头盖配合的堵头结构，产品装配容易，提高了生产效率；
2、固定螺钉隐藏在堵头内，避免了高压打火，同时也使产品的外观更为美观；
3、堵头盖与堵头座可拆卸卡扣连接，产品拆卸容易，维修方便；
4、在堵头盖上增设了散热孔，有利于PCB板的散热，延长产品的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是采用本实用新型的堵头结构的LED日光灯管的分解示意图；
图2是本实用新型的堵头结构的分解示意图；
图3是本实用新型的堵头结构的主视图；
图4是图3中A-A剖面图；
图5是图3中B-B剖面图；
图6是本实用新型的堵头结构的堵头盖向堵头座上装配的示意图；
图7是本实用新型的堵头结构的堵头盖拆卸的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，为具有本实用新型的堵头结构的LED日光灯管的示意图，日光灯管包括管体和位于管体两端的堵头，其中，管体包括铝灯壳10、带有LED阵列11的铝基板12，以及罩在铝灯壳10上的PC罩13，铝基板12通过粘性导热胶片14粘贴在铝灯壳10上；堵头包括堵头座20以及与堵头座20配合的堵头盖30，堵头座20固定在铝灯壳12的端部，堵头盖30与堵头座20可拆卸卡扣式连接。堵头盖30上设置有插针41以及与插针配合的PCB板42，插针41焊接在PCB板42上。
参看图2至图5，堵头座20具有相连的第一圆筒段21和第二圆筒段22，第一圆筒段21和第二圆筒段22之间具有一隔板23，第一圆筒段21套在管体的端部，堵头盖30连接在第二圆筒段22的端部。隔板23上具有两个通孔231，两个自攻螺钉51穿过通孔231将堵头座20固定在铝灯壳10的端部，堵头盖30盖在第二圆筒段的端部之后，将自攻螺钉51隐藏在堵头内，同时由于自攻螺钉51与盖板上的插针间隔一定距离，避免了高压打火，自攻螺钉51不外露也使产品的外观更为美观
堵头盖30包括盖板31以及由盖板31延伸出的与盖板31垂直的侧壁，侧壁收容在第二圆筒段22内并与第二圆筒段22卡扣连接。侧壁包括相对的第一部分32的第二部分33，其中第一部分32上设置有第一扣位321，第二部分33上设置有第二卡扣331，第二圆筒段22的内壁上对应的设置有与第一扣位321适配的第一卡扣221、以及与第二卡扣331适配的第二扣位222，第二扣位222贯穿第二圆筒段22的筒壁，使得从外部可以按压第二卡扣331。
为了使日光灯管具有良好的散热，盖板31上设置有散热孔311，用于PCB板的散热，可以延长LED日光灯管的使用寿命。
参看图6和图7，堵头与管体装配时，首先是将堵头座20用自攻螺钉51锁在铝灯壳10上，再将PCB板42与插针41用烙铁焊接在堵头盖30上，最后将堵头盖30卡入堵头座20，这样螺钉51与带电高压端就完全绝缘隔离，同时外观上也看不到螺钉头，使产品既美观又安全见。另外插针42焊接固定时，烙铁的操作空间更大，有利于提高生产效率，降低不良率。另外，产品若需要维修，此堵头结构的堵头盖30与堵头座20可拆卸卡扣连接，拆卸时用力按下外漏的卡扣331，再借助插针41施加外力，即可完成。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种LED日光灯管堵头结构，所述LED日光灯包括管体和位于管体两端的堵头，所述管体包括铝灯壳、位于铝灯壳上的带有LED阵列的铝基板、以及罩在铝灯壳上的PC罩，所述堵头上设置有插针以及与插针配合的PCB板，其特征在于，所述堵头包括堵头座、以及与所述堵头座配合的堵头盖，所述堵头座固定在所述铝壳体的端部，所述堵头盖与所述堵头座可拆卸卡扣式连接，所述插针和PCB板设置在所述堵头盖上。
2.根据权利要求1所述的LED日光灯管堵头结构，其特征在于，所述堵头座具有相连的第一圆筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段和第二圆筒段之间具有一隔板，所述第一圆筒段套在所述管体的端部，所述堵头盖连接在所述第二圆筒段的端部。
3.根据权利要求2所述的LED日光灯管堵头结构，其特征在于，所述隔板上具有两个通孔，所述堵头结构还包括两个穿过所述通孔将所述堵头座固定在所述铝灯壳端部的自攻螺钉。
4.根据权利要求1或2所述的LED日光灯管堵头结构，其特征在于，所述堵头盖包括盖板以及由盖板延伸出的与盖板垂直的侧壁，所述侧壁收容在所述第二圆筒段内并与所述第二圆筒段卡扣连接。
5.根据权利要求4所述的LED日光灯管堵头结构，其特征在于，所述侧壁包括相对的第一部分的第二部分，所述第一部分上设置有第一扣位，所述第二部分上设置有第二卡扣，所述第二圆筒段的内壁上对应的设置有与第一扣位适配的第一卡扣、以及与第二卡扣适配的第二扣位。
6.根据权利要求5所述的LED日光灯管堵头结构，其特征在于，所述第二扣位贯穿第二圆筒段的筒壁。
7.根据权利要求4所述的LED日光灯管堵头结构，其特征在于，所述盖板上设置有散热孔。
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