CN201738431U - 带通用承口的塑料检查井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带通用承口的塑料检查井,包括井筒和设置于井筒上用于与管道连接的承口,所述承口为沿井筒径向由内向外内径逐渐增大的喇叭口结构,喇叭口结构的承口在现有承口的基础上长度增加一定长度,直径大小落在承口底部直径与承口端部直径范围之内的管道与该承口连接时,通过插入满足标准要求的深度,再由橡胶密封圈或者胶泥密封即可完成密封连接,喇叭口结构的承口可承插直径范围较宽的多种管道或直径偏差较大的管道,很好的满足了市面上直径大小不一致的管道的装配要求,通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于连接地下给排水管道的连接井,特别涉及一种带通用承口的塑料检查井。
背景技术
检查井俗称“窨井”,一般设在给排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处,是便于定期检查、清洁和疏通管道的给排水附属构筑物。
用于给排水的管道直径规格多种多样,即使是同一规格,也可能因为加工等原因使管道直径出现偏差。现有的检查井的承口一般为直管结构,也有少数采用锥形承口的检查井,但锥度较小,由于各个生产厂家生产同一规格的产品普遍都存在30mm以上的偏差,因此难以达到管道与检查井承口的准确匹配,容易导致管子插不进或太松,仅仅依靠密封圈不能很好的解决管道直径过小的问题。为解决上述问题,一般采用在本厂进行检查井和排水管道的配套生产,但具有一定的局限性,无法适应市场需求。
针对上述不足,需对现有的检查井进行改进,使其承口可适应直径范围较宽的多种管道,增强检查井的通用性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种带通用承口的塑料检查井,该检查井的承口可承插一定直径范围内的多种管道,具有较强的通用性,提供长于一般承口一定长度的承口深度来适应多种直径管道的连接。
本实用新型的带通用承口的塑料检查井,包括井筒和设置于井筒上用于与管道连接的承口,所述承口为喇叭口结构。
进一步,所述喇叭口结构沿井筒径向由内向外内径逐渐增大;
进一步,所述承口的锥度为1∶9~1∶7;
进一步,所述承口的高度与井筒直径比为1∶3~1∶5。
实用新型的有益效果:本实用新型的带通用承口的塑料检查井,包括井筒和设置于井筒上用于与管道连接的承口,所述承口为沿井筒径向由内向外内径逐渐增大的喇叭口结构,直径大小落在承口底部直径与承口端部直径范围之内的管道与该承口连接时,通过插入合适的深度,再由橡胶密封圈或者胶泥密封即可完成密封连接,喇叭口结构的承口可承插直径范围较宽的多种管道或直径偏差较大的管道,通用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图,如图所示:本实施例的带通用承口的塑料检查井,包括井筒1和设置于井筒1上用于与管道连接的承口2,所述承口2为沿井筒1径向由内向外内径逐渐增大的喇叭口结构,将直径大小落在承口底部直径与承口端部直径大小范围之内的管道与该承口连接,插入一定深度,使管道前端顶住承口内壁,再由橡胶密封圈或者胶泥密封即可完成密封连接。
所述承口的锥度为1∶9~1∶7,本实施例选用锥度为1∶8,锥度越大,承口端部内径与其底部内径差越大,管道插入后,管道外壁与承口内壁之间的夹角越大,反之则越小,夹角太大会导致承插太松,不易密封,夹角太小会导致承插不进,难以操作,选择合适的锥度以使管道外壁与承口内壁之间形成合适的夹角,以便于通过橡胶密封圈或胶泥达到最好的密封效果,当然,选用上述范围内的任意锥度值,均可实现本实用新型的目的。
所述承口的高度与井筒直径比为1∶3~1∶5,本实施例选用1∶4,锥度一定的情况下,增加承口高度,使不管哪个范围的内径插入后,其插入的深度都能满足国标甚至大于国标的要求,通过实际应用情况选择常用的承口高度与井筒直径的比值,来平衡检查井的通用性与经济性。
本实用新型在使用过程中,由于喇叭口结构的承口可适应多种直径的管道,使检查井的通用性得到了有效的增强。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种带通用承口的塑料检查井,包括井筒(1)和设置于井筒(1)上用于与管道连接的承口(2),其特征在于:所述承口(2)为喇叭口结构。
2.根据权利要求1所述的带通用承口的塑料检查井,其特征在于:所述喇叭口结构沿井筒(1)径向由内向外内径逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的带通用承口的塑料检查井,其特征在于:所述承口的锥度为1∶9~1∶7。
4.根据权利要求3所述的带通用承口的塑料检查井,其特征在于:所述承口的高度与井筒直径比为1∶3~1∶5。
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2010
- 2010-06-30 CN CN2010202436421U patent/CN201738431U/zh not_active Expired - Fee Related
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