CN201727142U

CN201727142U - 一种侧护板的边柱

Info

Publication number: CN201727142U
Application number: CN2010201498670U
Authority: CN
Inventors: 朱建华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-03-30

Abstract

一种侧护板的边柱，第一侧板、第二侧板和第三侧板依次连接后形成一横向设置且截面呈U形的柱体结构，第三侧板的纵向边沿朝第一侧板方向弯折并形成L形翻板，其特征在于：还包括第四侧板，第四侧板的两个纵向边沿分别连接第一侧板的纵向边沿和L形翻板沿纵向的折弯部，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为浇铸成型的一体件，第一侧板和第二侧板的连接部内侧、第一侧板和第四侧板的连接部内侧、第四侧板和L形翻板的连接部内侧以及第三侧板和L形翻板的连接部内侧均为圆弧过渡面。与现有技术相比，本实用新型边柱采用浇铸成型，实现在弯角处加厚，避免了应力集中；多个侧板围成一个具有封闭横截面的空腔，提高边柱的抗变形能力和承载能力。

Description

一种侧护板的边柱

技术领域

本实用新型涉及一种侧护板的边柱结构。

背景技术

侧护板作为柜架的主要部件之一，不仅起到连接柜体和顶板的作用，还起到支撑柜体的作用。现有技术中的侧护板一般由主板1′和边柱2′组成，如图4所示，边柱2′既能够作为支撑梁而起到支撑顶板的作用，还能够作为中间件起到连接主板和柜体的作用，已有的边柱2′多通过弯折成型，包括有相互连接的第一侧板21′、第二侧板22′和第三侧板23′，其中，第一侧板21′和第三侧板23′相对，第二侧板22′位于主板1′的一侧，并且，第一侧板21′、第二侧板22′和第三侧板23′之间围成一横向设置的且截面呈U形的柱体结构，沿第二侧板22′的纵向还开设有一可加强承载力的凹槽221′。

但是，现有技术中的侧护板边柱由于采用冲压成型工艺，第一侧板21′和第二侧板22′在交界线处会形成直角24′，容易产生应力集中；其次，边柱2′横截面本身为一个非封闭式结构，边柱2′仅在第二侧板22′上开设有凹槽221′作为提高承载力的加强结构，而第一侧板21′和第二侧板22′的交界面以及第二侧板22′和第三侧板23′的交界面都是弯折结构，没有设置任何加强筋结构，在使用时，一旦边柱2′的侧板受到挤压力，相邻两侧板在交界处很容易发生扭曲变形，造成边柱的结构不稳定，进而降低侧护板的承载力和抗压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更加稳定、抗变形能力高且安装更为方便的侧护板边柱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该侧护板的边柱，包括有第一侧板、第二侧板和第三侧板，并且，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板依次连接后形成一横向设置且截面呈U形的柱体结构，所述第三侧板的纵向边沿朝所述第一侧板方向弯折并形成L形翻板，其特征在于：还包括有设置在所述第一侧板和所述L形翻板之间的第四侧板，该第四侧板的两个纵向边沿分别连接所述第一侧板的纵向边沿和所述L形翻板沿纵向的折弯部，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为浇铸成型的一体件，并且，所述第一侧板和第二侧板的连接部内侧、所述第一侧板和第四侧板的连接部内侧、所述第四侧板和L形翻板的连接部内侧以及所述第三侧板和L形翻板的连接部内侧均为圆弧过渡面。

为了提高边柱侧边的强度，所述第二侧板沿纵向还成型有向所述第四侧板侧凹陷的第一凹槽。该第一凹槽的凹凸结构增强了侧板的强度，能够防止侧板变形。

作为优选，所述第一凹槽的横截面呈C形。由于C形结构的第一凹槽在槽口形成相对而设的两条挡边，使得第一凹槽不仅作为加强结构而提高侧板的强度，而且还能够在第一凹槽内插设装饰条、目录指示等附加部件，进一步增强了侧板的实用性。

为了进一步提高边柱侧边的强度，还可以在其他侧板上开设凹槽结构，所述第三侧板沿纵向还成型有向所述第一侧板侧凹陷的第二凹槽。

作为优选，所述的第二凹槽有两排，分别沿所述第三侧板的纵向并排设置，并且，所述第二凹槽的横截面为U形或半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：边柱采用浇铸成型，浇铸成型的边柱各侧板的厚度可以铸成不同的尺寸，实现在弯角处加厚，避免了冲压成型的边柱各侧板和弯角处均等厚的缺陷，而且，相邻侧板在交界处容易形成圆弧过渡，避免了应力集中；本实用新型的边柱由多个侧板围成一个具有封闭横截面的梯形空腔，能够有效地提高边柱的抗变形能力和承载能力，而且，该空腔内还可以便于导线槽、导水槽等设备的安装；另外，在侧板上还增设有凹槽，以提高侧板的刚度与机械强度，以起到加固侧护板的作用。由于本实用新型的边柱具有L型翻边，在安装主板时，可以将主板直接贴靠在L型翻边上，使得主板的安装和调制更加方便、简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的平面视图(边柱与主板配合)。

图3为本实用新型实施例的使用状态图。

图4为现有技术中的侧护板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图2所示，为本实用新型的具体实施例，该边柱2采用浇铸成型工艺，包括有第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23，并且，第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23依次连接后形成一横向设置且截面呈U形的柱体结构，第三侧板23的纵向边沿朝第一侧板21方向弯折并形成L形翻板25，该L形翻板25包括底边251和竖边252，L形翻边25在底边251和竖边252的垂直相交处形成直角折弯部253，在第一侧板21和L形翻板25之间还设置有第四侧板24，该第四侧板24的两个纵向边沿分别连接第一侧板21的纵向边沿和L形翻板25的折弯部253，于是，第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23、第四侧板24和L形翻边25的竖边252之间形成一个封闭结构的梯形空腔3，能够提高边柱2的抗变形能力；

由于采用了浇铸工艺，避免了采用折弯成型时在弯折部形成直角的缺陷，即第一侧板21和第二侧板22的连接部内侧、第一侧板21和第四侧板24的连接部内侧、第四侧板24和L形翻板25的连接部内侧以及第三侧板23和L形翻板25的连接部内侧可以在浇铸成型后形成圆弧过渡面，有效地减小了应力集中。

为了进一步提高边柱的承载能力，增强强度，第二侧板22沿纵向还成型有向第四侧板24侧凹陷的、横截面呈C形的第一凹槽221，第一凹槽221内可以插入装饰条以丰富边柱的色彩，第一凹槽221内也可以插入标签作为不同柜体的识别标示；为了进一步提高边柱的强度，第三侧板23沿纵向还成型有向第一侧板21侧凹陷的第二凹槽231，并且，第二凹槽231有两排，分别沿第三侧板23的纵向并排设置，第二凹槽231的横截面可以设计为方形、U形、半圆形或燕尾形，该第二凹槽231的作用和第一凹槽221相同，即可增强侧边的强度，又能够起到较好的装饰作用。

使用时，如图3所示，将两个边柱2对称地设置在主板1的两侧，主板1的背面可以直接抵靠在对应侧边柱的L形翻边25的底边251上，底边251和主板1之间的连接可以为卡扣式，也可以通过螺钉连接。因为边柱2横截面为封闭的空腔3，增强了边柱2的抗挤压能力，能够在安装时避免挤压变形，而且，因为第四侧板24是倾斜设置，使得主板1背部的空间较大，更加方便和柜体的连接；另外，位于主板1两侧的边柱2，由相对而设的两个L型翻板25可以形成一个U形开口，主板1在安装时直接贴靠在L形翻板25的底边251上并且厚度不受限制，结构简单、安装更为方便。

Claims

1.一种侧护板的边柱，包括有第一侧板、第二侧板和第三侧板，并且，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板依次连接后形成一横向设置且截面呈U形的柱体结构，所述第三侧板的纵向边沿朝所述第一侧板方向弯折并形成L形翻板，其特征在于：还包括有设置在所述第一侧板和所述L形翻板之间的第四侧板，该第四侧板的两个纵向边沿分别连接所述第一侧板的纵向边沿和所述L形翻板沿纵向的折弯部，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为浇铸成型的一体件，并且，所述第一侧板和第二侧板的连接部内侧、所述第一侧板和第四侧板的连接部内侧、所述第四侧板和L形翻板的连接部内侧以及所述第三侧板和L形翻板的连接部内侧均为圆弧过渡面。

2.根据权利要求1所述的侧护板的边柱，其特征在于：所述第二侧板沿纵向还成型有向所述第四侧板侧凹陷的第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的侧护板的边柱，其特征在于：所述第一凹槽的横截面呈C形。

4.根据权利要求1所述的侧护板的边柱，其特征在于：所述第三侧板沿纵向还成型有向所述第一侧板侧凹陷的第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的侧护板的边柱，其特征在于：所述的第二凹槽有两排，分别沿所述第三侧板的纵向并排设置，并且，所述第二凹槽的横截面为U形或半圆形。