CN201726358U - 变频变速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频变速电机，其包括有电机本体、散热器及与电机本体电连接的变频器，变频器包括有电性连接的主控板、驱动板及功率元件，变频变速电机为变频器和电机本体的组合体，散热器设置于电机本体的尾部端盖处，散热器包括有盖体及一端开口的容置部，盖体设置于容置部的开口处，盖体与容置部之间形成有容置腔，容置部外周缘形成有散热鳍片，盖体内侧安装有变频器的主控板，容置部内侧底部设置有变频器的驱动板，主控板与盖体及驱动板与容置部之间均设置有绝缘板，容置部的内侧周缘设有变频器的功率元件。借由本实用新型可以实现减小现场使用空间及避免电机电源线产生过冲电压造成对电机绝缘的破坏的效果，并有效降低了电磁波辐射。

Description

变频变速电机

技术领域

本实用新型有关一种电机，特别是指一种变频器与电机一体设置的变频变速电机。

背景技术

在工业使用现场，电机在启停时由于电压和频率不能同比例的改变，因此容易造成磁回路饱和，严重时会烧毁电机，因此在实际使用中需要通过一变频器连接电机，对电机进行控制，变频器在电机调速及节能方面具有优越的功能。目前变频器与电机之间安装的距离大致可以分为三种情况：源远距离(100米以上)、中距离(20-100米)和近距离(20米以内)，由于变频器输出的电压波形不是正弦波，波形中含有大量的谐波成分，各种频率的谐波会向空间发射不同程度的电磁波辐射，干扰通讯环境，还可能导致其他设备误动作，同时对人体健康也存在一定的危害，因此希望把变频器安放在被控电机的附近。但是由于生产现场空间的限制及电机与变频器本身结构特征的限制，变频器与电机之间往往要有一定的距离，因此电机与变频器在生产现场会占用更多的空间、体积大，且不可避免的存在电磁波辐射。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能减少电磁波辐射、且占用空间小的变频变速电机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种变频变速电机，其包括有电机本体、散热器及与电机本体电连接的变频器，变频器包括有电性连接的主控板、驱动板及功率元件，变频变速电机为变频器和电机本体的组合体，散热器设置于电机本体的尾部端盖处，散热器包括有盖体及一端开口的容置部，盖体设置于容置部的开口处，盖体与容置部之间形成有容置腔，容置部外周缘形成有散热鳍片，盖体内侧安装有变频器的主控板，容置部内部与盖体相对的一侧设置有变频器的驱动板，主控板与盖体及驱动板与容置部之间均设置有绝缘板，容置部的内侧周缘设有变频器的功率元件。

盖体上设有导线孔，变频变速电机的电机绕组通过该导线孔与驱动板直接电连接。

散热器外形为扁平的圆柱体形，盖体与容置部的底部为圆形。

散热器的外形为矩形体，盖体与容置部的底部为矩形。

变频变速电机还包括有设于电机本体上的接线盒。

接线盒为矩形结构，该接线盒内一侧设置有电机的电源端子及变频器的安规元件、蓄能电容，另一侧设置有变频器的通讯端子及操作系统按钮和用于显示电机功能参数的显示屏。

接线盒上端设有接线盒盖，位于通讯端子及显示屏一侧的接线盒盖为透明塑料翻盖。

塑料翻盖上加设有金属盖。

借由本实用新型的变频变速电机，可以使电机与变频器结合为一体，节省了安装空间，大大缩小了电机与变频器在工作现场所占用的空间，电机与变频器之间的超短连线，极大地减少了电磁波辐射，减轻了对通讯环境的污染，降低了对人体健康的危害，同时接线盒的设置，也可以实现减小电机体积的效果。

附图说明

图1为本实用新型变频变速电机的内部结构示意图；

图2为本实用新型中散热器与变频器的分解示意图；

图3为本实用新型中接线盒的分解示意图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解，现配合附图并举较佳实施例详细说明如下。

如图1与图2所示，本实用新型的变频变速电机包括有电机本体1、散热器2、接线盒3及与电机本体电连接的变频器，变频变速电机为变频器和电机本体1的组合体，散热器2设置于电机本体1的尾部端盖处，接线盒3设置于电机本体1上，变频器包括有电性连接的驱动板40、主控板41及功率元件42。本实用新型中的散热器2包括有盖体20及一端开口的容置部21，该盖体20设置于容置部21的开口处，盖体20与容置部21之间形成有容置腔22，容置部21外周缘形成有散热鳍片23，盖体20内侧安装有变频器的主控板41，容置部21内部与盖体20相对的一侧设置有变频器的驱动板40，主控板41与盖体20及驱动板40与容置部21之间均设置有绝缘板24，容置部21的内侧周缘设有变频器的功率元件42。盖体20上设有导线孔200，电机绕组通过该导线孔200与变频器的驱动板40直接电连接。散热器2安装于电机本体1的尾部端盖内，电机本体1尾部对应散热器2设置有冷却风机10，因变频器的驱动板40、主控板41与功率元件42在工作过程中产生的热量相对比较小，经升温后冷却风机10的风能满足电机冷却需要，因此可以省略变频器的冷却风机，节约能源，同时节省安装空间。利用电机本体1冷却风机相对强大的风量，对电机及变频器各部件产生的热量进行冷却，能使变频器各部件低于常规温升，有效提高变频器的使用性能和寿命。

本实用新型中的散热器2外形设计成扁平的圆柱体形，盖体20与容置部21的底部为圆形，或者散热器2的外形设计成矩形体，盖体20与容置部21的底部为矩形，但并不以此为限。

如图1与图3所示，本实用新型变频变速电机的电机本体1上设置有接线盒3，该接线盒3为矩形结构，该接线盒内一侧设置有变频器的安规元件(图中未示出)、蓄能电容30及电机的电源端子31，另一侧设置有变频器的通讯端子32及操作系统按钮34和用于显示电机功能参数的显示屏33，接线盒3上端设有接线盒盖，位于通讯端子32及显示屏33一侧的接线盒盖为透明塑料翻盖，以便方便观察及控制操作。塑料翻盖上加设有金属盖(图中未示出)，以加强运输过程和远控时保护。接线盒3内的安规元件、蓄能电容30、电源端子31、通讯端子32、显示屏33及操作系统按钮34均与电机电性连接。

本实用新型中将散热器2安装于电机本体1的尾部端盖处，充分利用电机内部的空间，并且将散热器2设计成内部具有容置腔22的结构，使变频器的各部件安装于散热器2的容置腔内，如此设计不但能够起到防潮、防尘的作用，同时由于电机与变频器结合为一体，可以节省安装空间，大大缩小了电机与变频器在工作现场所占用的空间，并且不需要安装变频器的冷却风机，节省了成本。本实用新型中电机绕组与变频器的驱动板40在电机端盖处直接连接，极大地缩短了电机与变频器之间连接线的距离，并且在电机壳、散热器2内部屏蔽环境下，极大地减少了电磁波辐射，减轻了对通讯环境的污染，降低了对人体健康的危害，同时超短连线避免了电机电源线产生过冲电压对电机绝缘的破坏。

本实用新型中接线盒将安规元件、蓄能电容30、电源端子31、通讯端子32、功能参数显示屏33及操作系统按钮34集成在一起，大大缩小了元件布置空间，减小了电机的体积，接线盒3是变频变速电机与外部联系的唯一窗口。

本实用新型中涉及的变频器及安规元件、蓄能电容均为市售产品，在此不做详述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种变频变速电机，其包括有电机本体、散热器及与所述电机本体电连接的变频器，所述变频器包括有电性连接的主控板、驱动板及功率元件，其特征在于，所述变频变速电机为所述变频器和所述电机本体的组合体，所述散热器设置于所述电机本体的尾部端盖处，所述散热器包括有盖体及一端开口的容置部，所述盖体设置于所述容置部的开口处，所述盖体与所述容置部之间形成有容置腔，所述容置部外周缘形成有散热鳍片，所述盖体内侧安装有所述变频器的主控板，所述容置部内部与所述盖体相对的一侧设置有所述变频器的驱动板，所述主控板与所述盖体及所述驱动板与所述容置部之间均设置有绝缘板，所述容置部的内侧周缘设有所述变频器的功率元件。

2.如权利要求1所述的变频变速电机，其特征在于，所述盖体上设有导线孔，所述变频变速电机的电机绕组通过所述导线孔与所述驱动板直接电连接。

3.如权利要求1所述的变频变速电机，其特征在于，所述散热器外形为扁平的圆柱体形，所述盖体与所述容置部的底部为圆形。

4.如权利要求1所述的变频变速电机，其特征在于，所述散热器的外形为矩形体，所述盖体与所述容置部的底部为矩形。

5.如权利要求1所述的变频变速电机，其特征在于，所述变频变速电机还包括有设于所述电机本体上的接线盒。

6.如权利要求5所述的变频变速电机，其特征在于，所述接线盒为矩形结构，该接线盒内一侧设置有电机的电源端子及所述变频器的安规元件、蓄能电容，另一侧设置有所述变频器的通讯端子及操作系统按钮和用于显示电机功能参数的显示屏。

7.如权利要求6所述的变频变速电机，其特征在于，所述接线盒上端设有接线盒盖，位于所述通讯端子及显示屏一侧的所述接线盒盖为透明塑料翻盖。

8.如权利要求7所述的变频变速电机，其特征在于，所述塑料翻盖上加设有金属盖。

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