CN201726050U - 一种箱变变压器室散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱变变压器室散热装置，主要包括锥形散热筒(1)、轴流风机(2)、变压器室顶层(3)、变压室平面层(4)、出风波纹孔(5)和进风波纹孔(6)。所述的锥形散热筒(1)与变压器室顶层(3)以及变压器室平面层(4)之间均采用焊接方式相连接，轴流风机(2)设置在变压器室平面层(4)通风孔处。通过进风波纹孔(6)、轴流风机(2)和出风波纹孔(5)形成空气循环，将变压器室内热空气直接排出。本实用新型结构简单，通风散热效果好，便于安装与维修，且轴流风机的功率小，运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，特别涉及一种箱变变压器室散热装置。
背景技术
目前，针对变压器室散热，采取在变压器室中平面顶层上两端处分别安装6台30w的轴流风机，通过轴流风机的旋转，然后将变压器室中热量引流到变压器室顶层和平面层间，最后通过变压器室周围的散热孔，将热量散发出去。该方法从一定程度上解决了变压器室内温度过高的问题，但其散热效果不理想，大部分热空气均聚集在变压器室顶层内，无法散发出去，且变压器室平面层上处开孔繁多、安装复杂、维修工作量大。同时，轴流风机的总功率较大，耗电量高。
发明内容
为解决以上技术难题，本实用新型提供一种箱变变压器室散热装置，克服了现有的箱变变压器室轴流风机安装复杂、维修工作量大以及散热效果差、耗电量高的不足。
本实用新型所采取的技术方案为：一种箱变变压器室散热装置，主要包括锥形散热筒、轴流风机、变压器室顶层和变压器室平面层；所述的锥形散热筒与变压器室顶层以及变压器室平面层之间均采用焊接方式相连接，轴流风机设置在变压器室平面层通风孔处。
所述的锥形散热筒，其锥形面角度为100°～110°，圆筒直径为200～250mm，高度为400～450mm，数量为2个，对称地设置在变压器室顶层两端。
所述的轴流风机，功率为80w，数量为2个，对称地设置在变压器室平面层两端，且位于锥形散热筒正下方。
本实用新型提供的一种箱变变压器室散热装置，不仅降低了轴流风机的耗电量，而且散热效果好，便于安装与维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是锥形散热筒的结构示意图。
图中：1是锥形散热筒，2是轴流风机，3是变压器室顶层，4是变压器室平面层，5是出风波纹孔，6是进风波纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
首先制作两个锥形散热筒1，使其锥形面角度为110°，圆筒直径为250mm，高度为450mm，然后在变压器室顶层3两边处，对称地设置两个直径为250mm的圆孔，在变压器室平面层4上开设两个轴流风机2通风孔，通风孔位于圆筒孔正下方，且呈对称设置，再利用四个螺丝将两台80w轴流风机2固定在轴流风机2通风孔处，其次将两个锥形散热筒1分别设置在变压器室顶层3两个圆孔处，通过焊接将锥形散热筒1与变压器室顶层3及变压器室平面层4紧密连接，最后在低压室引入220v的线路连接上，通过进风波纹孔6、轴流风机2和出风波纹孔5形成空气循环，将变压器室内热空气从锥形散热筒1上的波纹孔5直接排出。
Claims (3)
1.一种箱变变压器室散热装置，主要包括锥形散热筒(1)、轴流风机(2)、变压器室顶层(3)、变压器室平面层(4)、出风波纹孔(5)和进风波纹孔(6)；其技术特征在于：所述的锥形散热筒(1)与变压器室顶层(3)及变压器室平面层(4)之间，均采用焊接方式连接，轴流风机(2)设置在变压器室平面层(4)通风孔处。
2.根据权利要求1所述的一种箱变变压器室散热装置，其特征在于：所述的锥形散热筒(1)，数量为2个，其锥形面角度为100°～110°，圆筒直径为20～25mm，高度为400～450mm，对称地设置在变压器室顶层(3)两端。
3.根据权利要求1所述的一种箱变变压器室散热装置，其特征在于：所述的轴流风机(2)，数量为2个，对称地设置在变压器室平面层(4)两端，且位于锥形散热筒(1)正下方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106571593A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 国网山东省电力公司昌邑市供电公司 | 电力计量柜通风装置 |
| CN111024893A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-17 | 日照金慧科技信息咨询有限公司 | 一种用于南海海洋环境监测设备的安全辅助装置 |
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