CN201722967U - 弹性滑板支座 - Google Patents
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Abstract
弹性滑板支座。涉及低抗水平剪切力的隔震支座。在遇有水平剪切力时，能迅速做出滑移动作，以减少或消除顶部载荷。包括橡胶支座，橡胶支座由橡胶本体、设在本体中的若干薄钢板、上封板和下封板构成，还包括四氟滑板、连接板、补强钢板和不锈钢板，连接板设在上封板顶面，通过紧固件与上封板相连；下封板的底面上开设有高度小于四氟滑板厚度的沉孔，四氟滑板设在沉孔内；不锈钢板固定连接在补强钢板顶面，不锈钢板的顶面接触四氟滑板。本实用新型的承压能力大，竖向设计压应力可达20MPa，具有一定的屈服前刚度，能衰减结构高阶振型，而屈服后刚度为0。在确保垂直方向承载能力的同时，能降低水平承载能力，以避免地震面波对建筑物产生破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔震支座，尤其涉及低抗水平剪切力的隔震支座。
背景技术
橡胶隔震支座为隔震结构中重要的工作元件，橡胶隔震支座包括普通橡胶隔震支座和铅芯橡胶隔震支座两种。普通橡胶隔震支座水平性能为线弹性，能延长结构的自振周期，基本无耗能能力；铅芯橡胶隔震支座能在较小的水平变形下进入屈服，具有良好的耗能能力。高层建筑固有周期普遍较长，要想得到很好的隔震效果，就需要进一步延长隔震结构的周期。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种在遇有水平剪切力时，能迅速做出滑移动作，以减少或消除顶部载荷的弹性滑板支座。
本实用新型的技术方案是：包括橡胶支座，所述橡胶支座由橡胶本体、设在本体中的若干薄钢板、上封板和下封板构成，还包括四氟滑板、连接板、补强钢板和不锈钢板，所述连接板设在所述上封板顶面，通过紧固件与上封板相连；所述下封板的底面上开设有高度小于所述四氟滑板厚度的沉孔，所述四氟滑板设在所述沉孔内；所述不锈钢板固定连接在所述补强钢板顶面，所述不锈钢板的顶面接触所述四氟滑板。
所述四氟滑板板面上设有凹凸台，以减小所述四氟滑板与所述不锈钢板的接触面积。
本实用新型的承压能力大，竖向设计压应力可达20MPa，具有一定的屈 服前刚度，能衰减结构高阶振型，而屈服后刚度为0，可进一步延长隔震结构周期。为隔震设计在高层建筑中的应用提供更大的选择空间。也就是说，在确保垂直方向承载能力的同时，能降低水平承载能力，以避免地震面波对本实用新型所承载的建筑物产生破坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是连接板，2是薄钢板，3是本体，4是四氟滑板，5是不锈钢板，6是补强钢板，7是下封板，8是上封板。
图2是图1的俯视图 。
具体实施方式
本实用新型如图1、2所示，包括橡胶支座，所述橡胶支座由橡胶本体3、设在本体3中的若干薄钢板2、上封板8和下封板7构成，还包括四氟滑板4、连接板1、补强钢板6和不锈钢板5，所述连接板1设在所述上封板8顶面，通过紧固件与上封板8相连；所述下封板7的底面上开设有高度小于所述四氟滑板4厚度的沉孔，所述四氟滑板4设在所述沉孔内；所述不锈钢板5固定连接在所述补强钢板6顶面，所述不锈钢板5的顶面接触所述四氟滑板4。
所述四氟滑板4板面上设有凹凸台，以减小所述四氟滑板4与所述不锈钢板5的接触面积。
具体制作时，连接板1和上封板8之间用六角螺栓连接。
下封板7下方车凹槽(沉孔)，内放四氟滑板4，四氟滑板4外露3mm左右，四氟滑板4与下封板7之间用胶黏剂粘接。四氟滑板4表面可根据情况有凹孔，减小与镜面不锈钢板5的接触面积而减小摩擦力。
补强钢板6与镜面不锈钢板5焊接。根据弹性滑板支座的位移量而调整 大小。
本实用新型的工作原理是：地震时橡胶支座先发生变形，当支座克服静摩擦力后，四氟滑板4在镜面不锈钢板5面上滑动，支座的水平刚度变为零。由于摩擦力的存在，滑移面可以提供耗能能力。弹性滑板支座屈服后刚度为0的特性使其可以进一步延长隔震结构的周期。但是弹性滑板支座不能承受拉应力且不能复位，隔震结构中与橡胶隔震支座共同使用可以提高隔震层的自恢复能力，有效降低隔震结构的地震反应。
Claims (2)
1.弹性滑板支座，包括橡胶支座，所述橡胶支座由橡胶本体、设在本体中的若干薄钢板、上封板和下封板构成，其特征在于，还包括四氟滑板、连接板、补强钢板和不锈钢板，所述连接板设在所述上封板顶面，通过紧固件与上封板相连；所述下封板的底面上开设有高度小于所述四氟滑板厚度的沉孔，所述四氟滑板设在所述沉孔内；所述不锈钢板固定连接在所述补强钢板顶面，所述不锈钢板的顶面接触所述四氟滑板。
2.根据权利要求1所述的弹性滑板支座，其特征在于，所述四氟滑板板面上设有凹凸台，以减小所述四氟滑板与所述不锈钢板的接触面积。
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