CN201716444U - 光纤带、光纤带体及光缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光通信载体，特别是光纤带，其特征在于它包含有光纤、包覆住光纤的粘结层；粘结层的横截面呈扇环形，任一横截面上扇环的直线段延伸部分相交形成交点，扇环的直线段的夹角为β；任一横截面上，分布在粘结层内的光纤至少有一层且同一层的所有光纤的中心分布在以交点为圆心的同一圆弧上；任意两根光纤之间的距离最小值为15μm；所述的光纤，任一根到粘结层边缘的距离最小值为15μm；任一横截面上，所述粘结层的内边缘与外边缘的曲率是相同的，且内边缘的弧长小于外边缘的弧长。本实用新型还揭示了采用该光纤带的光纤带体及光缆；本实用新型的有益效果：施工更方便、光纤的密度更高、光缆外径更小、成本更低、生产设备更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信载体，特别是一种新型的光纤带、采用该光纤带的光纤带体及采用该光纤带或光纤带体的光缆。
背景技术
中华人民共和国知识产权局公开了名称为《一种光纤带光缆》的专利申请文件，该专利的申请号为200810174168.9，该申请是一种光纤带光缆，它至少是由填充体、光纤带、保护层和护套组成的；光纤带围绕并包覆在填充体外，保护层围绕并包覆在光纤带外，护套包覆在保护层外。该实用新型有以下有益效果：大大地降低了空间资源的占用量，有效地降低了原材料的耗用，明显地节约了成本，降低了用户的开支，简化了生产的工序，降低了生产设备的投入。
但是，随着3G的迅速发展，人们对于光纤的密度的要求是越来越高，对于成本的要求是尽量要小，对于施工方面要求更加方便、快捷。
而对于上述光缆来说，光纤的密度显然是达不到发展的要求的；此外，由于光缆中的光纤带整体包覆住了填充体，因此，施工时需要将整个光纤带全部分开才，因此给施工带来了极大的不便。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种光纤带、采用该光纤带的光纤带体及采用该光纤带或光纤带体的光缆。本实用新型是采用以下的技术方案来实现的：
光纤带，其特征在于它包含有光纤、包覆住光纤的粘结层；所述粘结层的横截面呈扇环形，任一横截面上扇环的直线段延伸部分相交形成交点，任一横截面上扇环的直线段的夹角为β；任一横截面上，所述分布在粘结层内的光纤至少有一层且同一层的所有光纤的中心分布在以交点为圆心的同一圆弧上；所述的光纤，任意两根之间的距离最小值为15μm；所述的光纤，任一根到粘结层边缘的距离最小值为15μm；任一横截面上，所述粘结层的内边缘与外边缘的曲率是相同的，且内边缘的弧长小于外边缘的弧长。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的夹角β的范围为14°～178°。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的夹角β为14°或19°或20°或29°或38°或58°或70°或89°或118°或178°。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的光纤为单模光纤或多模光纤或塑料光纤。
进一步地，上述所述的光纤带，其特征在于所述的光纤为G652型或G655型或G657型或A1a型或A1b型。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的粘结层是热固化树脂或者是紫外固化树脂。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的光纤有多层时，任意相邻的两层中，内层的光纤的数量小于外层的光纤数量。
光纤带体，其特征在于它是由多根上述所述的光纤带通过粘结层粘结而形成的；相邻的光纤带中，内层光纤带中的光纤数量小于外层的光纤带的数量。
一种光缆，其特征在于它至少包含：位于中央的加强构件4、位于加强构件之外且围绕加强构件依次排列的多根光纤带、包覆在光纤带体外的保护层5、以及包覆在保护层之外的护套层6。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强构件4为金属的或非金属的。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强构件4为钢丝或玻璃纤维杆或芳纶纱或钢绞线或玻璃纤维杆绞合体或芳纶纱或玻璃纤维纱。
一种光缆，其特征在于它至少包含：位于中央的加强构件4、位于加强构件之外且围绕加强构件依次排列的多根光纤带体、包覆在光纤带体外的保护层5、以及包覆在保护层之外的护套层6。
上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的加强构件4内部包含加强件41。
上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的加强件41为金属的或非金属的。
上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的加强件41为钢丝或玻璃纤维杆或芳纶纱或钢绞线或玻璃纤维杆绞合体或芳纶纱或玻璃纤维纱。
上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的加强构件4为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或耐电痕聚乙烯或尼龙。
上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的保护层5为固定光纤带或光纤带体的包扎纱或线，可以是聚酯扎纱或涤纶扎纱或尼龙扎纱或锦纶扎纱或绵线。
上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的保护层5为复合层结构，其内层为固定光纤带或光纤带体的包扎纱或线，可以是聚酯扎纱或涤纶扎纱或尼龙扎纱或锦纶扎纱或绵线；其外层为阻水带或无纺布或聚酯带或玻璃纤维带。
上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的护套层6为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或耐电痕聚乙烯或尼龙。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型的光纤带可以拼接形成近似的圆形，因此，施工时可以将单根光纤带分离开，故可方便地施工；此外，多根光纤带可以拼合成光纤带体，因此，光纤的密度更高；再次，采用本实用新型的光纤带或光纤带体的的光缆外径更小、故成本更节约；另外，在光缆的加工过程中，布放光纤带的模具更加简洁，因此光缆的的生产更方便，所需的设备投入更少。
附图说明
图1是本实用新型光纤带一实施实例的横截面结构示意图；
图2是本实用新型光纤带体一实施实例的横截面结构示意图；
图3是本实用新型光纤带体又一实施实例的一段的立体结构示意图；
图4是图3横截面放大的结构示意图；
图5是本实用新型光缆一实施实例的一段的立体结构示意图；
图6是本实用新型光缆又一实施实例的一段的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明具体实施方式。
实施实例一为本实用新型光纤带，实施实例二至实施实例三为本实用新型光纤带体；实施实例四至实施实例五本实用新型光缆的实施实例。
实施实例一：
请参阅图1，光纤带3，其特征在于它包含有光纤(11、21、31)、包覆住光纤的粘结层32；所述粘结层的横截面呈扇环形，任一横截面上扇环的直线段延伸部分相交形成交点，任一横截面上扇环的直线段的夹角β为89°；任一横截面上，所述分布在粘结层内的光纤有三层且同一层的所有光纤的中心分布在以交点为圆心的同一圆弧上；所述的光纤，任意两根之间的距离最小值为15μm；所述的光纤，任一根到粘结层边缘的距离最小值为15μm；任一横截面上，所述粘结层的内边缘33与外边缘的曲率是相同的，且内边缘的弧长小于外边缘的弧长；所述的光纤为单模G652型光纤；所述的粘结层是紫外固化树脂；所述的三层光纤中，最内层为为6根，中间层为8根，最外层为12根。
当然，上述所述的光纤带，其特征还在于任一横截面上，所述分布在粘结层内的光纤至少有一层且同一层的所有光纤的中心分布在以交点为圆心的同一圆弧上；任一横截面上，所述粘结层的内边缘与外边缘的曲率是相同的，且内边缘的弧长小于外边缘的弧长。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的夹角β的范围还可为14°～178°。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的夹角β为14°或19°或20°或29°或38°或58°或70°或89°或118°或178°。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的光纤为单模光纤或多模光纤或塑料光纤。
进一步地，上述所述的光纤带，其特征在于所述的光纤为G652型或G655型或G657型或A1a型或A1b型。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的粘结层是热固化树脂或者是紫外固化树脂。
上述所述的光纤带，其特征在于所述的光纤有多层时，任意相邻的两层中，内层的光纤的数量小于外层的光纤数量。
实施实例二：
请参阅图2，光纤带体，其特征在于它是由两根实施实例一所述的光纤带通过粘结层粘结而形成的；每根光纤带中仅有一层光纤；内层光纤带3，其特征在于它包含有光纤31、包覆住光纤的粘结层32；所述内层光纤带的粘结层的内边缘33与外边缘中，外边缘与光纤带2的内边缘23通过粘结层粘结在一起；光纤带2中包含光纤21及包覆住光纤的粘结层22；所述光纤带体中，光纤带3包含6根光纤，光纤带2包含8根光纤。
实施实例三：
请参阅图3和图4，光纤带体，基本同实施实例二，其特征在于它是由三根实施实例一所述的光纤带通过粘结层粘结而形成的；每根光纤带中仅有一层光纤；内层光纤带3，其特征在于它包含有光纤31、包覆住光纤的粘结层32；所述内层光纤带3的粘结层的内边缘33与外边缘34中，外边缘34与光纤带2的内边缘23通过粘结层粘结在一起；中层光纤带2中包含光纤21及包覆住光纤的粘结层22；所述中层光纤带2的粘结层的内边缘23与外边缘24中，外边缘24与光纤带1的内边缘13通过粘结层粘结在一起；外层光纤带2中包含光纤11及包覆住光纤的粘结层12；外层光纤带2的外边缘14包覆住了光纤；所述光纤带体中，光纤带3包含6根光纤，光纤带2包含8根光纤，光纤带1包含10根光纤。
上述所述光纤带体，其特征在于它是由多根上述所述的光纤带通过粘结层粘结而形成的；相邻的光纤带中，内层光纤带中的光纤数量小于外层的光纤带的数量。
实施实例四：
请参阅图5，一种光缆，其特征在于它至少包含：位于中央的加强构件4、位于加强构件之外且围绕加强构件依次排列的多根光纤带(1、2、3)、包覆在光纤带体外的保护层5、以及包覆在保护层之外的护套层6。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强构件4为金属的或非金属的。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强构件4为钢丝或玻璃纤维杆或芳纶纱或钢绞线或玻璃纤维杆绞合体或芳纶纱或玻璃纤维纱。
实施实例五：
请参阅图6，一种光缆，其特征在于它至少包含：位于中央的加强构件4、位于加强构件之外且围绕加强构件依次排列的多根光纤带体、包覆在光纤带体外的保护层5、以及包覆在保护层之外的护套层6。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强构件4内部包含加强件41。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强件41为金属的或非金属的。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强件41为钢丝或玻璃纤维杆或芳纶纱或钢绞线或玻璃纤维杆绞合体或芳纶纱或玻璃纤维纱。
上述所述的光缆，其特征在于所述的加强构件4为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或耐电痕聚乙烯或尼龙。
当然，上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的保护层5为固定光纤带或光纤带体的包扎纱或线，可以是聚酯扎纱或涤纶扎纱或尼龙扎纱或锦纶扎纱或绵线。
当然，上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的保护层5为复合层结构，其内层为固定光纤带或光纤带体的包扎纱或线，可以是聚酯扎纱或涤纶扎纱或尼龙扎纱或锦纶扎纱或绵线；其外层为阻水带或无纺布或聚酯带或玻璃纤维带。
当然，上述所述的任一种光缆，其特征在于所述的护套层6为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或耐电痕聚乙烯或尼龙。
当然，上述所述的任一种光缆，在其外部还可设置多层保护层，如可增在光缆外增加聚酰胺护层，以防白蚁的啃咬；再如先放置钢带层，再放置塑料层等，以更好地保护光缆。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型的光纤带可以拼接形成近似的圆形，因此，施工时可以将单根光纤带分离开，故可方便地施工；此外，多根光纤带可以拼合成光纤带体，因此，光纤的密度更高；再次，采用本实用新型的光纤带或光纤带体的的光缆外径更小、故成本更节约；另外，在光缆的加工过程中，布放光纤带的模具更加简洁，因此光缆的的生产更方便，所需的设备投入更少。
以上所述仅是本实用新型典型具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本实用新型权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。
Claims (10)
1.光纤带，其特征在于它包含有光纤、包覆住光纤的粘结层；所述粘结层的横截面呈扇环形，任一横截面上扇环的直线段延伸部分相交形成交点，任一横截面上扇环的直线段的夹角为β；任一横截面上，所述分布在粘结层内的光纤至少有一层且同一层的所有光纤的中心分布在以交点为圆心的同一圆弧上；所述的光纤，任意两根之间的距离最小值为15μm；所述的光纤，任一根到粘结层边缘的距离最小值为15μm；任一横截面上，所述粘结层的内边缘与外边缘的曲率是相同的，且内边缘的弧长小于外边缘的弧长。
2.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于：所述的夹角β的范围为14°～178°。
3.根据权利要求2所述的光纤带，其特征在于：所述的所述的夹角β为14°或19°或20°或29°或38°或58°或70°或89°或118°或178°。
4.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于：所述的光纤为单模光纤或多模光纤或塑料光纤。
5.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于：所述的光纤为G652型或G655型或G657型或A1a型或A1b型。
6.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于：所述的粘结层是热固化树脂或者是紫外固化树脂。
7.根据权利要求1所述的光纤带，其特征在于：所述的光纤有多层时，任意相邻的两层中，内层的光纤的数量小于外层的光纤数量。
8.采用权利要求1至权利要求7中所述的任一种光纤带的光纤带体，其特征在于它是由多根光纤带通过粘结层粘结而形成的；相邻的光纤带中，内层光纤带中的光纤数量小于外层的光纤带的数量。
9.一种光缆，其特征在于它至少包含：位于中央的加强构件(4)、位于加强构件之外且围绕加强构件依次排列的多根光纤带、包覆在光纤带体外的保护层(5)、以及包覆在保护层之外的护套层(6)；所述光纤带为权利要求1至权利要求7中所述的任一种；所述的加强构件(4)为金属的或非金属的；所述的保护层(5)为固定光纤带或光纤带体的包扎纱或线或者是复合层；所述的护套层(6)为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或耐电痕聚乙烯或尼龙。
10.一种光缆，其特征在于它至少包含：位于中央的加强构件(4)、位于加强构件之外且围绕加强构件依次排列的多根权利要求8所述的光纤带体、包覆在光纤带体外的保护层(5)、以及包覆在保护层之外的护套层(6)；所述的加强构件(4)内部包含加强件(41)；所述的加强件(41)为金属的或非金属的；所述的加强构件(4)为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或耐电痕聚乙烯或尼龙；所述的保护层(5)为固定光纤带或光纤带体的包扎纱或线或者是复合层；所述的护套层(6)为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或耐电痕聚乙烯或尼龙。
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