CN201713322U - 一种三氯氧磷连续化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备领域，公开了一种三氯氧磷连续化生产系统。一种三氯氧磷连续化生产系统，该系统包含三氯化磷高位槽、高位反应釜、一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、氧气罐、冷却器、成品罐及成品泵。本实用新型的三氯氧磷连续化生产系统设备组成简单，流程短，产量可增大一倍左右，比间隙式生产单耗降低4％，人工少，可采用DCS控制，只要二人操作。

Description

一种三氯氧磷连续化生产系统

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种三氯氧磷连续化生产系统。

背景技术

工业三氯氧磷的生产方法主要有氯化水解法、三氯化磷氧气氧化法、氯化亚砜联产三氯氧磷等。上世纪九十年代后，三氯化磷氧气氧化法逐渐成为工业三氯氧磷生产的主流。目前，三氯氧磷生产厂家大多是采用间隙式生产，此生产工艺主要是将计量好的三氯化磷投入到反应釜中，通入氧气，控制反应温度，当反应完全结束后，取样分析合格得成品。

此工艺主要缺点是三氯化磷的单耗偏高，产量偏低，同时浪费人力。同时氧化反应是属于危险工艺，不利于企业长期采用，对氧化反应改成连续化、采用自动化控制工艺的改进势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种三氯氧磷连续化生产系统。

本实用新型的技术方案是：

一种三氯氧磷连续化生产系统，该系统包含三氯化磷高位槽、高位反应釜、一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、氧气罐、冷却器、成品罐及成品泵，三氯化磷高位槽的出料口分别与高位反应釜的三氯化磷进口及一级反应釜的三氯化磷进口相连，一级反应釜顶部的混合物料进口与高位反应釜的出料口相连，一级反应釜的出料口与二级反应釜进料口相连，二级反应釜的出料口与三级反应釜进料口相连，三级反应釜的出料口与冷却器进料口相连，一、二、三级反应釜底部的进气口均与氧气罐相连，一、二、三级反应釜顶部的气体出口分别通过三根管道与高位反应釜的氧气输入管相连，冷却器出料口与成品罐相连，成品罐通过成品泵分别与高位反应釜的成品进口及合格成品后处理单元相连。高位反应釜的顶部设尾气出口，与尾气处理单元相连。

所述高位反应釜的氧气输入管一端插入高位反应釜底部，另一端与一、二、三级反应釜顶部的气体出口通过管道相连。

所述的氧气罐气体出口与一、二、三级反应釜底部的进气口之间设有缓冲罐和流量计，氧气罐气体出口与缓冲罐气体入口相连，缓冲罐气体出口与流量计气体入口相连，流量计气体出口与一、二、三级反应釜底部的进气口分别相连。

上述所有的连接方式均为管道连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的三氯氧磷连续化生产系统设备组成简单，流程短，产量可增大一倍左右，比间隙式生产单耗降低4％，人工少，可采用DCS控制，只要二人操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的水处理剂HEDP生产尾气回收系统工艺流程及设备图。

1为三氯化磷高位槽，2为高位反应釜，3为氧气罐，4为一级反应釜，5为二级反应釜，6为三级反应釜，7为冷却器，8为成品罐，9为成品泵，10为缓冲罐，11为流量计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种三氯氧磷连续化生产系统，该系统包含三氯化磷高位槽1、高位反应釜2、氧气罐3、一级反应釜4、二级反应釜5、三级反应釜6、冷却器7、成品罐8及成品泵9组成，三氯化磷高位槽1的出料口分别与高位反应釜2的三氯化磷进口及一级反应釜4的三氯化磷进口相连，一级反应釜4顶部的混合物料进口与高位反应釜2的出料口相连，一级反应釜4的出料口与二级反应釜5进料口相连，二级反应釜5的出料口与三级反应釜6进料口相连，三级反应釜6的出料口与冷却器7进料口相连，一、二、三级反应釜底部的进气口均与氧气罐3相连，一、二、三级反应釜顶部的气体出口分别通过三根管道与高位反应釜2的氧气输入管相连，冷却器7出料口与成品罐8相连，成品罐8通过成品泵9分别与高位反应釜2的成品进口及合格成品后处理单元相连。高位反应釜2的顶部设尾气出口，与尾气处理单元相连。

所述高位反应釜2的氧气输入管一端插入高位反应釜2底部，另一端与一、二、三级反应釜顶部的气体出口通过管道相连。

所述的氧气罐3气体出口与一、二、三级反应釜底部的进气口之间设有缓冲罐10和流量计11，氧气罐3气体出口与缓冲罐10气体入口相连，缓冲罐10气体出口与流量计11气体入口相连，流量计11气体出口与一、二、三级反应釜底部的进气口分别相连。

上述所有的连接方式均为管道连接。

三氯氧磷连续化生产系统工作流程：来自氧气罐3的氧气进入缓冲罐10，经流量计11进入各级反应釜，首先在一级反应釜4中与来自三氯化磷高位槽1中的三氧化磷发生氧化反应，反应温度控制在60～70℃，反应结束后，一级反应釜4中的物料(产物三氧化磷、原料三氯化磷及部分氧气)通过高度差进入二级反应釜5，在二级反应釜5中与氧气反应，反应温度控制在80～90℃，反应结束后，二级反应釜5中的物料(产物三氧化磷、原料三氯化磷及部分氧气)通过高度差进入三级反应釜6，在三级反应釜6中与氧气反应，反应温度控制在100～105℃。三级反应釜6中反应完毕得到的产物进入冷却器7冷却后进入成品罐8。对成品罐8中的成品进行检测，三氧化磷等杂质含量合格的成品通过成品泵9由管道输往合格成品后处理单元，不合格的成品经成品泵9输送至高位反应釜2，作为高位反应釜2中的反应物与来自一、二、三级反应釜中未反应的氧气反应，以回收氧气。高位反应釜2中产生的尾气(未反应的氧气)经管路通往尾气处理单元。三氧化磷高位槽与高位反应釜2之间的管道用于向高位反应釜2供给三氧化磷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种三氯氧磷连续化生产系统，特征在于该系统包含三氯化磷高位槽(1)、高位反应釜(2)、氧气罐(3)、一级反应釜(4)、二级反应釜(5)、三级反应釜(6)、冷却器(7)、成品罐(8)及成品泵(9)组成，三氯化磷高位槽(1)的出料口分别与高位反应釜(2)的三氯化磷进口及一级反应釜(4)的三氯化磷进口相连，一级反应釜(4)顶部的混合物料进口与高位反应釜(2)的出料口相连，一级反应釜(4)的出料口与二级反应釜(5)进料口相连，二级反应釜(5)的出料口与三级反应釜(6)进料口相连，三级反应釜(6)的出料口与冷却器(7)进料口相连，一、二、三级反应釜底部的进气口均与氧气罐(3)相连，一、二、三级反应釜顶部的气体出口分别通过三根管道与高位反应釜(2)的氧气输入管相连，冷却器(7)出料口与成品罐(8)相连，成品罐(8)通过成品泵(9)分别与高位反应釜(2)的成品进口及合格成品后处理单元相连；高位反应釜(2)的顶部设尾气出口，与尾气处理单元相连；上述所有连接方式均为管道连接。

2.根据权利要求1所述的三氯氧磷连续化生产系统，其特征在于所述高位反应釜(2)的氧气输入管一端插入高位反应釜(2)底部，另一端与一、二、三级反应釜顶部的气体出口通过管道相连。

3.根据权利要求1所述的三氯氧磷连续化生产系统，其特征在于所述的氧气罐(3)气体出口与一、二、三级反应釜底部的进气口之间设有缓冲罐(10)和流量计(11)，氧气罐(3)气体出口与缓冲罐(10)气体入口相连，缓冲罐(10)气体出口与流量计(11)气体入口相连，流量计(11)气体出口与一、二、三级反应釜底部的进气口分别相连，上述所有连接方式均为管道连接。

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