CN201712931U - 一种内包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内包装结构，包括内衬体和瓶体，在内衬体内具有容腔，在构成容腔的内衬体上设置凸出的支撑瓶体的支撑台，瓶体放置在容腔内，在瓶体和内衬体之间的间隙中放置药包。本包装在包装内同时放置瓶体和药包，方便再消费者服用，简化包装，同时内衬利用模具成型，结构坚固，加工简单，成本低，对所容器物具有很好的包覆作用，有效的缓冲外力对器物的撞击，对外包装盒其支撑作用，使外包装盒外型更加饱满。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内包装结构。
背景技术
目前包装贵重物品、易碎物品的包装形式，一般为用泡沫材料制成的与被包装物品轮廓匹配的泡沫内衬，或者是用泡沫颗粒或碎纸条填充包装物品与外包装盒之间的空间，但是上述的包装方式存在一些不足。泡沫材料加工方便，应用广泛，但是它是主要的环境污染物，它无法回收利用，在自然环境下基本不可以降解，燃烧时会释放有毒气体，不利于我国的环境保护。使用填充物颗粒不能有效的保护和束缚被包装物品，填充材料在打开包装后形成大量的细小垃圾，不容易清理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以有效保护被包装物体，防止外力撞击造成被包装物品损坏的内包装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内包装结构，包括内衬体和瓶体，在内衬体内具有容腔，在构成容腔的内衬体上设置凸出的支撑瓶体的支撑台，瓶体放置在容腔内，在瓶体和内衬体之间的间隙中放置药包。
支撑台分为瓶体的顶部支撑台、中间支承台和底部支承台。
内衬体分为包括底座和盖体，底座内具有与所容的瓶体的外形匹配的顶部支承台和底部支承台，中间支承台和底部支承台之间具有一个缓冲凹坑；顶部支承台和中间支承台之间具有一个凹坑。
药包设置在缓冲凹坑与瓶体之间的间隙中。
底部支承台后还设置有底部保护凹坑；缓冲凹坑设置有设置标识的凸台。
形成顶部支撑台和中间支承台之间的凹坑的内衬体的外部形状为方便包装自动线包装的弧形。
底座与盖体为连体结构，底座与盖体通过拗折盖合，盖体的结构与底座的结构相同。
底座内的容腔四周设置周缘。
内衬体的长度L为190~200mm，内衬体的宽度k为75~85mm，内衬体的高度H为105~115mm。
内衬体的中间支承台到内衬体的底部的J距离为150~160mm，顶部支撑台至底部支承台的距离A为164~170mm。
本实用新型的有益效果是：本内衬利用模具成型，结构坚固，加工简单，成本低，对所容器物具有很好的包覆作用，有效的缓冲外力对器物的撞击，对外包装盒其支撑作用，使外包装盒外型更加饱满。同时在包装内同时放置药包，方便再消费者服用，简化包装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的外形结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的剖面图。
图中：1.底座，2.盖体，3.中间支承台，4.周缘，5.容腔，6.顶部支承台，7.底部支承台，8.缓冲凹坑，9.底部保护凹坑，10.凹坑，11.设置标识的凸台或凹陷，12.药包，13.瓶体。
具体实施方式
如图1、2和3所示的一种内包装结构，包括内衬体和瓶体13，在内衬体内具有容腔5，在构成容腔5的内衬体上设置凸出的支撑瓶体13的支撑台，瓶体13放置在容腔5内，在瓶体13和内衬体之间的间隙中放置药包12。支撑台分为瓶体的顶部支撑台6、中间支承台3和底部支承台7。内衬体分为包括底座1和盖体2，底座1内具有与所容的瓶体的外形匹配的顶部支承台6和底部支承台7，顶部支承台6和底部支承台7之间具有一个缓冲凹坑8；顶部支承台6和中间支承台3之间设置一个凹坑10。药包设置在缓冲凹坑8与瓶体13之间的间隙中。底部支承台7后还设置有底部保护凹坑9；缓冲凹坑8设置有设置标识的凸台或凹陷11。
形成顶部支撑台6和中间支承台3之间的凹坑10的内衬体的外部形状为方便包装自动线包装的弧形。
底座1与盖体2为连体结构，底座1与盖体2通过拗折盖合，所述盖体2的结构与底座1的结构相同。底座1内的容腔5四周设置周缘4。
内衬体的长度L为190~200mm，内衬体的宽度k为75~85mm，内衬体的高度H为105~115mm。内衬体的中间支承台到内衬体的底部的J距离为150~160mm，顶部支撑台至底部支承台的距离A为164~170mm。
优选：内衬体的长度L为194mm，内衬体的宽度k为80mm，内衬体的高度H为110mm。内衬体的中间支承台到内衬体的底部的J距离为155mm，顶部支撑台至底部支承台的距离A为166mm。
Claims (10)
1.一种内包装结构，包括内衬体和瓶体(13)，其特征是：在所述的内衬体内具有容腔(5)，在构成容腔(5)的内衬体上设置凸出的支撑瓶体(13)的支撑台，瓶体放置在容腔(5)内，在瓶体(13)和内衬体之间的间隙中放置药包(12)。
2.根据权利要求1所述的内包装结构，其特征是：所述的支撑台分为瓶体(13)的顶部支撑台(6)、中间支承台(3)和底部支承台(7)。
3.根据权利要求2所述的内包装结构，其特征是：所述的内衬体分为包括底座(1)和盖体(2)，所述的底座(1)内具有与所容的瓶体的外形匹配的顶部支承台(6)和底部支承台(7)，中间支承台(3)和底部支承台(7)之间具有一个缓冲凹坑(8)；
顶部支承台(6)和中间支承台(3)之间设置一个凹坑(10)。
4.根据权利要求3所述的内包装结构，其特征是：所述的药包设置在缓冲凹坑(8)与瓶体(13)之间的间隙中。
5.根据权利要求4所述的内包装结构，其特征是：所述的底部支承台(7)后还设置有底部保护凹坑(9)；
所述的缓冲凹坑(8)设置有设置标识的凸台(11)。
6.根据权利要求5所述的内包装结构，其特征是：所述的形成顶部支撑台(6)和中间支承台(3)之间的凹坑(10)的内衬体的外部形状为方便包装自动线包装的弧形。
7.根据权利要求6所述的内包装结构，其特征是：所述的底座(1)与盖体(2)为连体结构，底座(1)与盖体(2)通过拗折盖合，所述盖体(2)的结构与底座(1)的结构相同。
8.根据权利要求7所述的内包装结构，其特征是：所述的底座(1)内的容腔(5)四周设置周缘(4)。
9.根据权利要求3或4或5或6或7或8所述的内包装结构，其特征是：所述的内衬体的长度L为190~200mm，内衬体的宽度k为75~85mm，内衬体的高度H为105~115mm。
10.根据权利要求9所述的内包装结构，其特征是：所述的内衬体的中间支承台到内衬体的底部的J距离为150~160mm，顶部支撑台至底部支承台的距离A为164~170mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201880665U CN201712931U (zh) | 2010-05-05 | 2010-05-05 | 一种内包装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010201880665U CN201712931U (zh) | 2010-05-05 | 2010-05-05 | 一种内包装结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201712931U true CN201712931U (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43458931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010201880665U Expired - Fee Related CN201712931U (zh) | 2010-05-05 | 2010-05-05 | 一种内包装结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201712931U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108045762A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 杭州德泽机器人科技有限公司 | 一种智能机器人运输箱 |
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2010
- 2010-05-05 CN CN2010201880665U patent/CN201712931U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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