CN201704298U - 污泥清洁燃料生产集成装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种污泥清洁燃料生产集成装置，包括依次连接的发酵罐、污泥泵、压滤机、输送机、干燥机加料口、干燥机、输送机、搅拌机、造粒机、炭化炉加料机和炭化炉；发酵罐设有污泥进口；压滤机上设有出水口；所述干燥机上设有气体进口，顶部设有尾气出口；所述搅拌机上设有可燃物质加料口；所述炭化炉上设有热风进口和尾气出口，炭化炉底部设有污泥清洁燃料出口。本实用新型将污泥干燥、炭化、尾气净化集为一体，并在中间加入特定可燃物质，使污泥转化为燃料，且该燃料燃烧时，二氧化碳的排放值为零，成为清洁的燃料。处理中，所排放尾气清洁，不含二恶英。处理成本很低，产出为无碳排放的清洁燃料。从而，达到了污泥无害化、能源化、低碳化。

Description

污泥清洁燃料生产集成装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理和清洁燃料生产的技术领域，具体地说，是一种污泥清洁燃料生产集成装置。
背景技术
污泥是污水处理后的主要副产物，如何处理污泥是污水处理领域的一大难题。现有的做法一般是进行弃置处理，或者是进行焚烧或填埋处理。这几种方式不仅占用土地，也会再次污染环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种污泥清洁燃料生产集成装置，可能将污泥生产为燃料，从而实现对污泥的清洁处理和回收再利用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污泥清洁燃料生产集成装置，包括依次连接的发酵罐、污泥泵、压滤机、输送机、干燥机加料口、干燥机、输送机、搅拌机、造粒机、炭化炉加料机和炭化炉；所述发酵罐设有污泥进口；所述压滤机上设有出水口；所述干燥机上设有气体进口，顶部设有尾气出口；所述搅拌机上设有可燃物质加料口；所述炭化炉上设有热风进口和尾气出口，炭化炉底部设有污泥清洁燃料出口。
进一步地，所述压滤机的出水口与第一沉降池连接。
进一步地，所述干燥机上的气体进口与所述炭化炉上的尾气出口相接。
进一步地，所述干燥机上的尾气出口与旋风分离机相连，所述旋风分离机的底部设有干物出口，上部设有尾气出口。
进一步地，所述旋风分离机底部的干物出口连接搅拌机；所述旋风分离机上部的尾气出口连接布袋除尘机。
进一步地，所述布袋除尘机的出口依次连接有引风机、水幕净化塔和排风筒，所述水幕净化塔上设有进水口，水幕净化塔底部设有出水口，该出水口连接到所述第一沉降池。
进一步地，水幕净化塔上的进水口连接第二沉降池，所述第二沉降池的进水口连接所述第一沉降池的出水口。
进一步地，所述炭化炉的热风进口与热风炉的热风出口连接。
本实用新型的污泥清洁燃料生产集成装置，将污泥干燥、炭化、尾气净化集为一体，并在中间加入特定可燃物质，使污泥转化为燃料，且该燃料燃烧时，二氧化碳的排放值为零，成为清洁的燃料。处理中，所排放尾气清洁，不含二恶英。处理成本很低，产出为无碳排放的清洁燃料。从而，达到了污泥无害化、能源化、低碳化。
附图说明
图1是本实用新型的污泥清洁燃料生产集成装置一实施例的系统简图。
图中：1.发酵罐，2.污泥泵，3.压滤机，4.输送机，5.干燥机加料口，6.干燥机，7.搅拌机，8.造粒机，9.炭化炉加料机，10.炭化炉，11.旋风分离机，12.布袋除尘机，13.引风机，14.水幕净化塔，15.排风筒，16.第一沉降池，17.第二沉降池，18.热风炉，19.循环水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的污泥清洁燃料生产集成装置，由发酵罐1、污泥泵2、压滤机3、第一输送机41、干燥机加料口5、干燥机6、第二输送机42、搅拌机7、造粒机8、炭化炉加料机9、炭化炉10依次连接构成。
污泥在发酵罐1内发酵，其纤维质转化，所含分子水溢出为自由水，便于压榨排出。发酵后的污泥经污泥泵2输入压滤机3，压滤机3出口和第一输送机41相接，压滤机3上还设有出水口，出水口与第一沉降池16相连接，送到第一沉降池16循环使用。
压滤后的污泥经第一输送机41进入干燥机加料口5，干燥机6上部有高温气体进口，与炭化炉10尾气出口相接。同时，干燥机6顶部有尾气出口，与旋风分离机11相接。干燥机6的另一端为污泥出口，干燥后的污泥，经第二输送机42进入搅拌机7。
搅拌机7接纳干燥后的污泥，同时又接纳特定可燃物质，将之与污泥搅拌。搅拌机7下端出口与造粒机8相接，将搅拌后的污泥和可燃物质的混合物，送入造粒机8造粒。
造粒机8出口与炭化炉加料机9相接，炭化炉10的热风进口与热风炉18的热风出口相接，以适当高温加热，污泥粒进入炭化炉10，在适当温度的作用下变为污泥炭，由底部的出料口输出。炭化炉10的出风口，与干燥机6相接，以对热量进行回收利用。
干燥机6排出的尾气进入旋风分离机11，旋风分离机11底部有干物质出口，与搅拌机7相接；上部有尾气出口，与布袋除尘机12相接。
布袋除尘机12、引风机13、水幕净化塔14、排风筒15依次相接，尾气经过布袋除尘和水幕净化，经排风筒15排出。水幕净化塔14由循环水泵19供水，用后的除尘水进入第一沉降池16沉降，沉降后的污泥进入发酵罐1再处理，水进入第二沉降池17，再由水泵取用。第二沉降池17中加有消除空气污染的药物。
作为优选，尾气还可加次处理，实现达标排放。但是，本装置的尾气，因其加温温度低于400度，没有二恶英产生。
本实用新型的污泥清洁燃料生产集成装置，集污泥的发酵、干燥、炭化、尾气处理为一体，并加入特定可燃物质，与热值达1500卡左右的污泥混合炭化，产出热值在4500卡左右的污泥炭燃料。该污泥炭燃烧时二氧化碳排放值为零。本实用新型不仅实现了污泥处理无害化、资源化，其产品还属于低碳化的宝贵能源。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，包括依次连接的发酵罐、污泥泵、压滤机、输送机、干燥机加料口、干燥机、输送机、搅拌机、造粒机、炭化炉加料机和炭化炉；所述发酵罐设有污泥进口；所述压滤机上设有出水口；所述干燥机上设有气体进口，顶部设有尾气出口；所述搅拌机上设有可燃物质加料口；所述炭化炉上设有热风进口和尾气出口，炭化炉底部设有污泥清洁燃料出口。
2.根据权利要求1所述的污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，所述压滤机的出水口与第一沉降池连接。
3.根据权利要求1所述的污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，所述干燥机上的气体进口与所述炭化炉上的尾气出口相接。
4.根据权利要求1所述的污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，所述干燥机上的尾气出口与旋风分离机相连，所述旋风分离机的底部设有干物出口，上部设有尾气出口。
5.根据权利要求4所述的污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，所述旋风分离机底部的干物出口连接搅拌机；所述旋风分离机上部的尾气出口连接布袋除尘机。
6.根据权利要求5所述的污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，所述布袋除尘机的出口依次连接有引风机、水幕净化塔和排风筒，所述水幕净化塔上设有进水口，水幕净化塔底部设有出水口，该出水口连接到所述第一沉降池。
7.根据权利要求6所述的污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，水幕净化塔上的进水口连接第二沉降池，所述第二沉降池的进水口连接所述第一沉降池的出水口。
8.根据权利要求1所述的污泥清洁燃料生产集成装置，其特征在于，所述炭化炉的热风进口与热风炉的热风出口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391903A (zh) * 2011-11-24 2012-03-28 哈尔滨航飞环保设备制造有限公司 生物质燃料块自动化生产装置
CN103402929A (zh) * 2011-02-11 2013-11-20 韩国投透化工有限公司 利用家畜粪尿的高浓度沼气产生及发酵的残留物的环保处理系统

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