CN201702712U - 棘轮扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种手工扳手，特别是设有棘轮装置的棘轮扳手。包括扳手主体，主体头部的工接头和主体尾部的手柄，其中主体头部的棘轮机构控制工接头的转动，在靠近手柄的主体上设有旋转手轮，旋转手轮通过直齿机构将动力传递到主体中心的齿轴上，齿轴在靠头部端安有圆锥齿，固定在工接头上的锥齿轮直齿与圆锥齿啮合。本实用新型通过转动旋转手轮可单手完成螺栓(或螺母)的上紧或拆卸。在零部件往总承上对位安装时，可单手对位，另一只手使用该扳手将螺栓(或螺母)装入，并上紧至规定预紧力，使用非常方便。
Description
技术领域
本实用新型为一种手工扳手，特别是设有棘轮装置的棘轮扳手。
背景技术
现有扳手拆卸螺栓(或螺母)时，通过往复摆动扳手，使螺栓(或螺母)松动至失去预紧力后，再用手将其完全拧下。装螺栓(或螺母)时，先用手将螺栓(或螺母)旋入螺孔(或螺杆)，旋至转下时，再用扳手将其扳紧至规定预紧力。在狭小空间或需需将零部件总承上对位安装时，往往需要很多人配合完成，或借助其它工具、设备才能完成。现有扳手工作中需双手配合，在狭小空间中使用很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可在狭小空间中用单手操作将螺栓(或螺母)旋入螺孔(或螺杆)，然后再扳动扳手扳紧，使用很方便的棘轮扳手。
本实用新型的解决方案是：一种棘轮扳手，包括扳手主体，主体头部的工接头和主体尾部的手柄，其中主体头部的棘轮机构控制工接头的转动，其特点是在靠近手柄的主体上设有旋转手轮，旋转手轮通过直齿机构将动力传递到主体中心的齿轴上，齿轴在靠头部端安有圆锥齿，固定在工接头上的锥齿轮直齿与圆锥齿啮合。
本实用新型的工作过程是：当单手握紧手柄时，拇指和食指能同 时轻松地往返转动旋转手轮。转动旋转手轮，通过直齿转动系统，将动力传递给齿轴，齿轴头部的圆锥齿随齿轴转动带动与之啮合的锥齿轮直齿转动，锥齿轮直齿带动工接头转动，将螺栓(或螺母)旋入螺孔(或螺杆)中；然后不断扳动扳手，在棘轮机构控制下完成上紧或拆卸螺栓(或螺母)工作。
本实用新型的解决方案中，直齿机构可采用在旋转手轮上设有内直齿，过渡齿轮分别与内直齿和固定在齿轴上的外直齿轮啮合。当转动旋转手轮时，啮合在旋转手轮内直齿上的过渡齿轮转动，带动外直齿轮和齿轴转动。
本实用新型的解决方案中，棘轮机构有上、下两个棘爪，上棘爪与固定在主体上的90°直齿配合，在工接头背面设有转向轮，转向轮上固定的球型弹簧头顶到上棘爪上；下棘爪与固定在工接头上的锥齿轮直齿配合，在转向轮上固定有球型弹簧头顶到下棘爪上。
本实用新型的解决方案中，齿轴与主体之间设置轴承。其目的是最大限度减少机械传动损耗。
本实用新型的解决方案中，直齿传动系统和锥齿传动系统总的传动比是1∶0.4～0.6。其目的是将动力放大，转动旋转手轮比较轻松。
本实用新型的优点：本实用新型通过在靠近手柄的主体上设有旋转手轮，转动旋转手轮可单手完成螺栓(或螺母)的上紧或拆卸。在零部件往总承上对位安装时，可单手对位，另一只手使用该扳手将螺栓(或螺母)装入，并上紧至规定预紧力。这本需多人配合完成的工作，现只需一人即可，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为直齿机构结构示意图；
图3为锥齿轮直齿与圆锥齿配合结构示意图；
图4为棘轮机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型如附图所示：图1中棘轮由扳手主体1，主体1头部的工接头2和主体1尾部的手柄3，及控制工接头2的棘轮机构构成，在于在靠近手柄3的主体1上设有旋转手轮4，旋转手轮4通过直齿机构将动力传递到主体1中心的齿轴5上，齿轴5在靠头部端安有圆锥齿6，固定在工接头2上的锥齿轮直齿7与圆锥齿6啮合，在齿轴5与主体1之间设置轴承15；在工接头2背面设有转向轮13，工接头2上连有上、下两个棘爪11、11′，上棘爪11与主体1上的90°直齿12配合，转向轮13上固定的球型弹簧头14顶到上棘爪11上；下棘爪11′与固定在工接头2上的锥齿轮直齿7配合，在转向轮13上固定有球型弹簧头14顶到上、下棘爪11、11′上。
图2中旋转手轮4上设有内直齿8，过渡齿轮9分别与内直齿8和固定在齿轴5上的外直齿轮10啮合，过渡齿轮9轴销16固定在手柄3上。
图3中齿轴5在靠头部端安有圆锥齿6，固定在工接头2上的锥齿轮直齿7与圆锥齿6啮合，锥齿轮传动系统的传动比是1∶0.51。
图4中下棘爪11′与固定在工接头2上的锥齿轮直齿7配合， 在转向轮13上固定有球型弹簧头14顶到下棘爪11′上。上棘爪11与主体1上的直齿12配合的结构与之相同。下棘爪11′通过销钉17连接在工接头2上。
工作过程是：当单手握紧手柄3时，拇指和食指能同时轻松地往返转动旋转手轮4。转动旋转手轮4，通过过渡齿轮9带动外直齿轮10和齿轴5直齿转动，齿轴5头部的圆锥齿随齿轴6转动带动与之啮合的锥齿轮直齿7转动，锥齿轮直齿7带动工接头2转动，将螺栓(或螺母)旋入螺孔(或螺杆)中。转动旋转手轮4至转不动时，再摆动扳手，扳手主体1内的直齿12与工接头的上棘爪11啮合，将扳手的往复摆动改变为圆周运动，从而带动工接头2转动，将螺栓(或螺母)拧紧。工接头2的旋转方向(顺时针或逆时针)可通过调节转向轮13加以改变。当转向轮13右旋，即可带动转向轴上的球型弹簧头14偏转15°左右，使上、下棘爪11、11′的右半部受力，进而与锥齿轮直齿7啮合，工接头2便可逆时针旋转，反之亦然。
Claims (5)
1.一种棘轮扳手，包括扳手主体(1)，主体(1)头部的工接头(2)和主体(1)尾部的手柄(3)，其中主体(1)头部的棘轮机构控制工接头(2)的转动，其特征在于在靠近手柄(3)的主体(1)上设有旋转手轮(4)，旋转手轮(4)通过直齿机构将动力传递到主体(1)中心的齿轴(5)上，齿轴(5)在靠头部端安有圆锥齿(6)，固定在工接头(2)上的锥齿轮直齿(7)与圆锥齿(6)啮合。
2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于直齿机构中旋转手轮(4)上设有内直齿(8)，过渡齿轮(9)分别与内直齿(8)和固定在齿轴(5)上的外直齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于棘轮机构有上、下两个棘爪(11、11′)，上棘爪(11)与固定在主体(1)上的
90°直齿(12)配合，在工接头(2)上背面设有转向轮(13)，转向轮(13)上固定的球型弹簧头(14)顶到上棘爪(11)上；下棘爪
(11′)与固定在工接头(2)上的锥齿轮直齿(7)配合，在转向轮(13)上固定有球型弹簧头(14)顶到下棘爪(11′)上。
4.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于齿轴(5)与主体(1)之间设置轴承(15)。
5.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于直齿传动系统和锥齿传动系统总的传动比是1∶0.4~0.6。
Priority Applications (1)
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| CN200920318034XU CN201702712U (zh) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | 棘轮扳手 |
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Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102601755A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-25 | 宁波工程学院 | 握动式高效扳手 |
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2009
- 2009-12-22 CN CN200920318034XU patent/CN201702712U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102601755B (zh) * | 2011-01-18 | 2015-06-10 | 宁波工程学院 | 握动式扳手 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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