CN201698650U - 一种双面全息标识 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面全息标识，包括基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层。本实用新型的双面全息标识既具有普通双层标识的作用，又可以通过图案设计形成组合式防伪图像，难以被仿制，实现了一次性防揭防伪功能和美观效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全息标识，特别是一种具有双面全息成像层的全息标识。
背景技术
激光全息标识是应用激光全息防伪技术制作的集防伪、展示品牌、装饰美化生活三大功能于一身的标识。近年来，随着全息防伪技术的迅速发展，激光全息标识不仅可以呈现三维立体效果，还可随观察角度的变化使图像产生一系列的变化，其效果不是普通印刷手段所能实现的，因而广泛应用于名人肖像、家电产品、医药、食品、保健品、化妆品、有价证券、证卡及工艺品等领域。
目前市场上常见的可揭型激光全息标识通常只有一层全息成像层，不具有双重标识效果，易于被仿制，难以起到很好的防伪功能。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补现有全息标识存在的不足和缺陷，提供一种双面全息标识，该标识既具有普通双层标识的作用，又有更好的防伪功能和奇特的防伪美观效果。
实现本实用新型目的所采用的技术方案是：
一种双面全息标识，包括基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层。
所述基材层为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。
所述基材层的两面均为电晕面。
所述离型全息成像层为树脂。
所述离型全息成像层为双层结构，由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层和全息成像层B分别与基材层和反射层D贴合，离型层为蜡，全息成像层B为树脂；所述蜡为水性蜡或溶剂型蜡。
所述反射层C为金属反射层或透明介质反射层，当反射层C为金属反射层时，厚度为15～85nm，当反射层C为透明介质反射层时，厚度为30～60nm。
所述反射层D为金属反射层或透明介质反射层，当反射层D为金属反射层时，厚度为15～85nm，当反射层D为透明介质反射层时，厚度为30～60nm。
所述金属反射层为镀铝反射层、镀铜反射层、镀金反射层或镀银反射层；所述透明介质反射层为镀硫化锌层或镀氧化硅层。
所述剥离层为单面硅油纸或塑料薄膜。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的全息标识具有双层全息成像层，当反射层C为金属反射层时，从表面观察到的是全息成像层A所承载的全息图案，揭标后，出现由离型全息成像层所承载的全息图案。当反射层C为透明介质反射层时，本实用新型的标识从表观观看时，可以同时看到半透半反射的由全息成像层A和离型全息成像层所承载的全息图像。全息成像层A和离型全息成像层可以通过图案设计形成组合式防伪图像，两层的颜色、图文等不同，且揭标后标识从离型全息成像层处分离，无法重现组合图像，难以被仿制，从而使该标识既具有普通双层标识的作用，又有很好的一次性防揭防伪功能和美观效果。
附图说明
图1为本实用新型的双面全息标识的一种结构示意图，图中，1.基材层；2.全息成像层A；3.反射层C；4.离型全息成像层；5.反射层D；6.压敏胶水层；7.剥离层。
图2为本实用新型的双面全息标识的另一种结构示意图，图中，1.基材层；2.全息成像层A；3.反射层C；5.反射层D；6.压敏胶水层；7.剥离层；8.离型层；9.全息成像层B。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不局限于以下实施例。
本实用新型的双面全息标识的一种结构示意图如图1所示，该标识包括基材层1，基材层1的两面均为电晕面，其材料可以为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。在基材层1的一面由内向外依次贴合有全息成像层A2和反射层C 3，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层4、反射层D 5、压敏胶水层6和剥离层7。全息成像层A 2的材料为树脂，如丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物。离型全息成像层4可以采用单层结构，所用材料为树脂，此时该层同时具有离型和全息成像的作用。离型全息成像层4也可以采用如图2所示的由贴合的离型层8和全息成像层B 9构成的双层结构，离型层8的材料为蜡，如水溶性蜡或溶剂型蜡，全息成像层B9的材料为树脂，如丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物，离型层8和全息成像层B9分别与基材层1和反射层D 5贴合。反射层C 3和反射层D 5可以同时为金属反射层，如镀铝反射层、镀铜反射层、镀金反射层或镀银反射层，也可以同时为透明介质反射层，如镀硫化锌层或镀氧化硅层，还可以一个为金属反射层，另一个为透明介质反射层。剥离层7可以采用单面硅油纸，也可以采用其他常用的剥离材料，如塑料膜。
本实用新型的双面全息标识的制作流程如下：先将选好的基材层1的两面进行电晕处理，得到电晕面，然后在其两面均匀涂布全息成像层A 2和离型全息成像层4，若离型全息成像层4采用离型层8和全息成像层B 9构成的双层结构，则制作时在基材层1的一面均匀涂布全息成像层A 2，在其另一面先均匀涂布离型层8，然后在离型层8表面均匀涂布全息成像层B 9即可。通过真空镀膜机在全息成像层A 2表面镀上反射层C3，在离型全息成像层4表面镀上反射层D 5，然后分别对反射层C 3和反射层D 5进行模压，形成双面模压全息图文效果，最后在反射层D 5的表面均匀涂布压敏胶水层6，再与剥离层7复合，烘干后进行模切，即得到双面全息标识。
本实用新型的全息标识当反射层C 3为金属反射层时，从表面观察到的是全息成像层A，揭标后，出现由离型全息成像层4所承载的全息图案；当反射层C 3为透明介质反射层时，可以同时看到全息成像层A2和离型全息成像层4所承载的组合全息图像，具有很好的防伪功能和美观效果。
Claims (10)
1.一种双面全息标识，其特征在于：包括基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层。
2.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述基材层为双向拉伸聚酯薄膜或BOPP聚酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述基材层的两面均为电晕面。
4.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述离型全息成像层为树脂。
5.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述离型全息成像层为双层结构，由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层和全息成像层B分别与基材层和反射层D贴合，离型层为蜡，全息成像层B为树脂；所述蜡为水性蜡或溶剂型蜡。
6.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述反射层C为金属反射层或透明介质反射层，当反射层C为金属反射层时，厚度为15～85nm，当反射层C为透明介质反射层时，厚度为30～60nm。
7.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述反射层D为金属反射层或透明介质反射层，当反射层D为金属反射层时，厚度为15～85nm，当反射层D为透明介质反射层时，厚度为30～60nm。
8.根据权利要求6或7所述的双面全息标识，其特征在于：所述金属反射层为镀铝反射层、镀铜反射层、镀金反射层或镀银反射层。
9.根据权利要求6或7所述的双面全息标识，其特征在于：所述透明介质反射层为镀硫化锌层或镀氧化硅层。
10.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述剥离层为单面硅油纸或塑料薄膜。
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| CN2010202306856U CN201698650U (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种双面全息标识 |
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| CN2010202306856U CN201698650U (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种双面全息标识 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN201698650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104936744A (zh) * | 2013-01-22 | 2015-09-23 | 联邦印刷有限公司 | 用于事后全息标记的方法以及用于事后全息标记的半成品和设备 |
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2010
- 2010-06-21 CN CN2010202306856U patent/CN201698650U/zh not_active Expired - Fee Related
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