CN201697857U - 用于压裂支撑剂的检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于压裂支撑剂的检测装置，包括：导流器，该导流器包括壳体和移动压板，壳体内限定有用于容纳压裂支撑剂的容腔，壳体上设置入口和出口，移动压板能够做线性移动；至少第一液体供给装置和第二液体供给装置，该第一液体供给装置和第二液体供给装置通过阀门与所述入口连接，该阀门可选择地控制第一液体供给装置和第二液体供给装置中的一个与入口相通；流量计量装置，用于测量从出口流出的液体的流量；和控制器，该控制器与第一液体供给装置、第二液体供给装置和流量计量装置电连接。按照本实用新型所提供的检测装置能够获得压裂支撑剂的性能参数。

Description

用于压裂支撑剂的检测装置

技术领域

本实用新型涉及压裂支撑剂领域，更具体地说，涉及一种用于检测压裂支撑剂性能的检测装置。

背景技术

压裂增产是石油、天然气低渗透油气井开采增产的重要技术。压裂支撑剂是压裂施工的关键材料。压裂支撑剂的作用在于支撑在压裂地层的裂隙中，从而有效地将油气导入油气井，大幅度提高油气产量和延长油井寿命。

通常，压裂支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。另外，还可以在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，从而能够进一步提高压裂支撑剂的强度和导流性能。通常要求压裂支撑剂的渗透率比地层渗透率要大得多。由于不同地层的地质条件也相差较大，因而为了获得较大的渗透率，根据不同的地质条件选择合适性能参数的压裂支撑剂是十分重要的。

因此，使用压裂支撑剂之前，最好能够根据压裂支撑剂的性能参数来加以选择。然而，由于目前还没有开发出一种能够有效地检测压裂支撑剂性能的技术方案，因而在使用压裂支撑剂时，通常凭靠操作人员的经验而根据压裂支撑剂的类型等物理参数加以选择，不能有效地针对特定的地质条件选择出理想的压裂支撑剂，从而可能影响油气的开采。

因而，需要开发一种能够有效地检测压裂支撑剂性能的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效地检测压裂支撑剂性能的检测装置。

根据本实用新型，提供了一种用于压裂支撑剂的检测装置，其中，所述检测装置包括：

导流器，该导流器包括壳体和移动压板，所述壳体的顶部开放且该壳体内限定有用于容纳压裂支撑剂的容腔，所述壳体上设置有与所述容腔相通的入口和出口，所述移动压板能够通过所述壳体的顶部朝向或远离所述容腔做线性移动；

至少第一液体供给装置和第二液体供给装置，该第一液体供给装置和第二液体供给装置通过阀门与所述入口连接，该阀门可选择地控制所述第一液体供给装置和第二液体供给装置中的一个与所述入口相通；

流量计量装置，该流量计量装置与所述出口相通，用于测量从所述出口流出的液体的流量；和

控制器，该控制器与所述第一液体供给装置、第二液体供给装置和流量计量装置电连接，用于控制所述第一液体供给装置和第二液体供给装置的运行，所述流量计量装置获得的流量信号传输给所述控制器。

按照本实用新型所提供的检测装置，当对压裂支撑剂进行检测时，将压裂支撑剂放入导流器的容腔内，并用移动压板压紧。然后，利用第一液体供给装置和第二液体供给装置中的一个供应水，从而根据流量计量装置获得压裂支撑剂对水的渗透性能的参数；接下来，更换压裂支撑剂，利用第一液体供给装置和第二液体供给装置中的另一个供应油(如石油)，从而根据流量计量装置获得压裂支撑剂对油的渗透性能的参数。

通过比较压裂支撑剂对水和对油的渗透性能的参数，不但能够获得压裂支撑剂的性能参数，还能够以水作为参照，更为准确地评估压裂支撑剂对油的渗透性能，从而能够更好地针对不同的应用场合选择合适的压裂支撑剂。

附图说明

图1为根据本实用新型的用于压裂支撑剂的检测装置的示意图；

图2为图1中检测装置的导流器的立体图；

图3为图2中导流器的截面图；和

图4为图1中检测装置的第一液体供给装置或第二液体供给装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

如图1所示，本实用新型的用于压裂支撑剂的检测装置包括：

导流器1，该导流器1包括壳体11和移动压板12，所述壳体11的顶部开放且该壳体11内限定有用于容纳压裂支撑剂的容腔13，所述壳体11上设置有与所述容腔13相通的入口14和出口15，所述移动压板12能够通过所述壳体11的顶部朝向或远离所述容腔13做线性移动；

至少第一液体供给装置2和第二液体供给装置3，该第一液体供给装置2和第二液体供给装置3通过阀门与所述入口14连接，该阀门可选择地控制所述第一液体供给装置2或第二液体供给装置3中的一个与所述入口14相通；

流量计量装置4，该流量计量装置4与所述出口15相通，用于测量从所述出口15流出的液体的流量；和

控制器5，该控制器5与所述第一液体供给装置2、第二液体供给装置3和流量计量装置4电连接，用于控制所述第一液体供给装置2和第二液体供给装置3的运行，所述流量计量装置4将获得的流量信号传送给所述控制器5。

导流器1的壳体11基本为箱体形状，可以为长方体形、立方体形或者任何其他合适的形状。该导流器1内形成有用于容纳压裂支撑剂的容腔13。当利用该检测装置对压裂支撑剂进行检测时，将压裂支撑剂放在容腔13内，并可以使液体通过入口14流入容腔13内，渗透经过容腔13内的压裂支撑剂后，再从出口15流出。入口14和出口15的设置并无特别要求，只要能够设置为与容腔13相通，便于液体的流入和流出即可。优选地，入口14和出口15设置在壳体11的相对的两侧上(如图2和图3所示)，以便于制造和布置液体流动通道。

在实际工作环境中，压裂支撑剂处于较高压力作用下，因此为了尽可能地模拟压裂支撑剂的实际工作环境，从而获得较为可靠的检测结果，在导流器1中还设置有移动压板12，该移动压板12能够相对于壳体11做线性移动(即通过壳体11的开放顶部压入容腔13，也能够离开容腔13)。因此，可以使移动压板12位于容腔13内的不同位置，从而能够对压裂支撑剂施加不同的压力，以模拟较为真实的压力支撑剂工作环境。

移动压板12可以通过多种方式实现其线性移动，如可以利用操作人员通过手动来控制移动压板12的位移，当然也可以通过其他各种驱动装置，这将在下文加以详细说明。

至少第一液体供给装置2和第二液体供给装置3用于向导流器1供应不同的液体。除了第一液体供给装置2和第二液体供给装置3之外，本实用新型的技术方案还可包括更多个液体供给装置。但在本实用新型的说明书中，主要结合第一液体供给装置2和第二液体供给装置3对所述液体供给装置进行描述。具体来说，第一液体供给装置2和第二液体供给装置3用于分别向导流器1供应不同的液体(如水和油)。第一液体供给装置2和第二液体供给装置3通过阀门与入口14连接，因而该阀门能够使第一液体供给装置2与入口14连通，或者第二液体供给装置3与入口14连通，但一般不允许第一液体供给装置2和第二液体供给装置3同时与入口14连通，尤其是当第一液体供给装置2和第二液体供给装置3供应不同的液体时。

但是，本申请也不排除利用第一液体供给装置2和第二液体供给装置3同时供应同一种液体的情形，此时阀门可以允许第一液体供给装置2和第二液体供给装置3同时与入口14连通。也就是说，第一液体供给装置2和第二液体供给装置3同时向导流器1供给液体。

阀门可以为一个传统的三通阀。也可以为两个阀门，如图1中所示，该阀门包括第一阀6和第二阀7，所述第一液体供给装置2通过第一阀6与入口14连接，所述第二液体供给装置3通过第二阀7与入口14连接。在该情况中，当需要第一液体供给装置2与入口14连通时，将第一阀6接通，将第二阀7断开；当需要第二液体供给装置3与入口14连通时，将第一阀6断开，将第二阀7接通。所述第一阀6和第二阀7可以为手动控制的阀门。

优选地，所述第一阀6和第二阀7均为电磁控制阀，因而，第一阀6和第二阀7均可以与控制器5电连接，以由该控制器5控制器接通或断开。

流量计量装置4用于接收来自于出口15的液体，从而测量从所述出口15流出的液体的流量。该流量计算装置4可以为传统的流量计，获得流量信号后发送给控制器5；也可以为具有信号输出接口的电子天平，该电子天平称量流出出口15的液体的重量，然后用重量除以时间，也可以获得液体的流量的信息；还可以为质量流量计或电磁流量计等。

控制器5与第一液体供给装置2、第二液体供给装置3和流量计量装置4电连接，用于控制各液体供给装置的运行，并获取流量计量装置4获得的流量信号。该控制器5为本实用新型的检测装置的核心控制装置，控制器5既可以为集成的单个计算机，也可以理解为多个分散的控制单元(如PLC、单片机等)的总称。

利用本实用新型所提供的用于压裂支撑剂的检测装置，可以模拟该压裂支撑剂在实际工作环境下对一种或者两种的液体的渗透性能，从而能够获得较为真实的压裂支撑剂的性能参数。

此外，利用第一液体供给装置2和第二液体供给装置3分别供给两种不同的液体，从而能够获得在同一状态条件下压裂支撑剂对于不同的液体的渗透性能的差别，进而能够根据检测结果为不同的工作状态选择不同的压裂支撑剂。

分别利用两个液体供给装置供给不同的液体进行比较分析，可以研究压裂支撑剂对水和油的渗透性的区别。因而，如果选择对油的渗透要远大于对水的渗透的压裂支撑剂，则可以在实际开采中能够将油水混合物进行初步的选择分离，从而提高石油采出率。

优选地，为了进一步模拟压裂支撑剂的实际工作条件，所述第一液体供给装置2和第二液体供给装置3均为恒压连续供给装置。因而，由第一液体供给装置2和第二液体供给装置3供应出的液体的压力为连续恒定的，从而确保进入容腔13内的液体的压力为恒定的。因此，可以为容腔3内的压裂支撑剂提供针对不同压力的液体的模拟情况，以获得该压裂支撑剂对于不同压力的液体的渗透性能。

所述恒压连续供给装置可以通过多种方式来实现，例如可以利用高压气瓶或空气压缩机加压于液体，实现恒压；或者采用控制水柱溢流口高度的方式实现恒压。

优选地，所述恒压连续供给装置通过如图4所示的结构来实现。具体来说，所述第一液体供给装置2和第二液体供给装置3均包括：液体容器21，用于储存液体；气密的中间暂存器22，该中间暂存器22包括进液口23和出液口24，该出液口24通过所述阀门与所述入口14连接；泵，所述液体容器21通过该泵与所述进液口23连通，所述泵与所述控制器5电连接；排气阀25，该排气阀25设置在所述中间暂存器22的顶部；以及压力传感器26，该压力传感器26用于检测所述中间暂存器22内液体的压力，该压力传感器26与所述控制器5电连接，所述控制器5根据该压力信号控制所述泵的运行。

利用该结构，第一液体供给装置2和第二液体供给装置3均能够使从出液口24流出的液体保持恒定的压力，从而将恒定压力的液体供给到导流器1。具体原理如下：

以第一液体供给装置2为例进行描述。在初始状态，中间暂存器22中还没有液体。此时，需要泵向中间暂存器22供应足够的液体。为此，使出液口24与入口14之间的阀门处于关闭状态，使设置在所述中间暂存器22的顶部的排气阀25接通，从而使气密的中间暂存器22与大气相通。然后，控制器控制泵启动，该泵将液体容器21内的液体泵压到中间暂存器22中。

随着液体不断进入中间暂存器22中，液体在中间暂存器22中的液面高度不断上升，从而将多余空气通过排气阀25排出。当中间暂存器22中具有足够的液体时(如液体占据中间暂存器22的一半容积时)，可以将排气阀25关闭。此时，中间暂存器22内为封闭的腔室。

泵继续泵压，则中间暂存器22内的液体继续上升，从而会使中间暂存器22内上部空间的空气受到压缩，致使中间暂存器22内的流体(包括气体和液体)的压力升高。而中间暂存器22内液体压力的变化被压力传感器26实时监控。

当中间暂存器22内的液体压力升高到预定压力阈值时，压力传感器26将该压力信号发送给控制器5，则控制器5控制所述泵停止运行，从而确保中间暂存器22内的液体压力处于预定压力状态。此时，出液口24与入口14之间的阀门，则预定压力的液体从中间暂存器22通过出液口24和入口14而流到导流器1中。

而一旦处于预定压力的液体流出中间暂存器22，则必然会造成中间暂存器22内液体压力的下降。压力传感器26将中间暂存器22内液体压力低于预定值的信号发送给控制器5，则控制器5立即驱动所述泵再次启动，进行泵压，从而使中间暂存器22内的液体压力再有所回升。

由于从中间暂存器22流出的液体在流动过程中会受到导流器1内压裂支撑剂的阻塞作用，因而一般情况下，液体流出中间暂存器22的流量小于泵泵入中间暂存器22的流量。因此，在所述阀门接通的状态下，泵向中间暂存器22泵压液体时，也会使中间暂存器内液体的压力升高。

按照上述过程，能够确保中间暂存器22流出的液体始终动态地保持于恒定的压力(范围)，从而能够向导流器1供应恒定压力的液体。当然，通过调整上述预定压力阈值，可以调整从中间暂存器22流出的液体的恒定压力。

优选地，所述移动压板12与壳体11顶部的开口具有相互对应的形状，即具有相同的尺寸形状。因而，移动压板12能够方便地出入壳体11，从而对容腔13内的压裂支撑剂施加压力或者释放压力。当然，为了便于移动压板12的移动，移动压板12的尺寸也可以略小于壳体11的顶部开口的尺寸。如图2所示，压板12为矩形板，壳体11的顶部开口为矩形开口，但本实用新型并不限于此，压板12和壳体11的顶部开口可以具有任何适宜的形状，只要能够保证压板12对容腔13内压裂支撑剂的有效作用即可。

如上所述，移动压板12的线性移动可以通过多种方式来实现，如手动操作。但是，手动操作的稳定性不高，也就是说，如果利用人力手动操作移动压板12，移动压板12对压裂支撑剂所施加的压力不能总是保持一致，从而影响检测结果的准确性。

因此，优选地，利用驱动装置操作移动压板12。具体来说，优选地，所述检测装置还包括具有能够线性移动的驱动杆8的驱动装置9，移动压板12固定于驱动杆8的端部。

驱动杆8为驱动装置9的动力输出部件，该驱动装置9可以为任意种能够输出线性运动的装置或机构，如线性电机、曲柄滑块机构、齿轮齿条机构等。移动压板12固定连接于驱动杆8的端部，因而当驱动装置9使驱动杆8做线性移动时，移动压板12自然在驱动杆8的带动下作线性移动，从而实现对容腔13内的压裂支撑剂的压紧和释放。

而且，当移动压板12压紧压裂支撑剂后，使驱动装置9停止或将驱动杆8锁死，从而能够使移动压板12以恒定或稳定的压力施加到压裂支撑剂上。

驱动装置9可以由人工操作控制，例如由人工操作驱动装置9的运行。但优选地，可以将驱动装置9的控制交由上述控制器5，即驱动装置9与控制器5电连接，驱动装置9的驱动杆8在控制器5的控制下做线性移动。因而，驱动装置9的运行能够与第一液体供给装置2和第二液体供给装置3的运行同步或相互配合，使本实用新型的检测装置具有较高的自动化程度。

在实际工作环境中，除了流过压裂支撑剂的液体一般具有恒定的压力，以及压裂支撑剂本身处于压力作用之外，压裂支撑剂所处的环境温度通常高于室温。因此，为了真实地模拟压裂支撑剂的实际工作环境，优选地，检测装置还包括加热装置10和温度传感器(未显示)，加热装置10用于对壳体11进行加热，温度传感器设置在壳体11上，用于检测壳体11的温度，控制器5与加热装置10和温度传感器电连接，温度传感器将检测到的温度信号发送给控制器5，控制器5根据从温度传感器接收到的温度信号控制加热装置10的运行，如图1所示。

加热装置10可以为各种类型的加热装置，如将整个导流器1放置在作为加热装置10的保温箱内；或者加热装置10可以包括多个与电源电连接的电加热元件，该多个电加热元件设置在壳体11上，或者嵌入壳体11内，以对壳体11进行加热。

温度传感器实时检测壳体11的温度，该壳体11的温度也即位于壳体11所限定的容腔13内压裂支撑剂的温度。如果温度传感器检测到壳体11的温度低于预定温度，则控制器5控制加热装置10发热，或升高温度；一旦温度传感器检测到壳体11的温度达到预定温度或者在预定温度确定的合适范围之内，则控制器5会控制加热装置10停止发热。通过如上控制过程，能够确保压裂支撑剂保持于合适的温度，从而更为逼真地模拟压裂支撑剂的真实工作环境状态，获得较为可靠和准确的检测数据。

如上所述，在壳体11上设置有与容腔13相通的入口14和出口15。在容腔13内放有压裂支撑剂(通常为沙粒状)的情况下，如果对压板12施加压力，则压裂支撑剂会在压力作用下具有从入口4和出口5向外挤出的趋势，但通常由于沙粒状压裂支撑剂之间的摩擦力不会如水那样流出，但是这种趋势仍然会使部分压裂支撑剂进入到入口4和出口5中，进而可能影响液体的流动。

因此，优选地，所述检测装置还包括过滤塞(未显示)，该过滤塞牢固地塞在入口14和出口15中。利用该过滤塞，既能够确保液体通过入口14和出口15流动，也能够防止杂质等异物流入容腔13中而影响压裂支撑剂的性能，还能够防止压裂支撑剂在压力作用下进入入口4和出口5中。

进一步优选地，所述入口14和出口15的内表面为锥面，过滤塞为锥形塞。

以上对本实用新型所提供的用于压裂支撑剂的检测装置的主要部件及其连接关系，下面简要描述图1所示的检测装置的检测过程。

例如，第一液体供给装置2用于供给水，而第二液体供给装置3用于供给油品(如石油)。

确定所述第一液体供给装置2所供给的水的预定压力，确定第二液体供给装置3所供给的油品的预定压力，通常上述水的预定压力与油品的预定压力室相同的。确定压裂支撑剂的预定压力；确定压裂支撑剂的环境温度。以上这些参数的设置都是为了尽可能逼真地再现压裂支撑剂的实际工作环境。

确定完如上参数后，将压裂支撑剂置入导流器1的容腔13内，并由驱动装置压紧移动压板12，使压裂支撑剂受到已经确定的预定压力的作用。控制器5使加热装置10运行，从而使压裂支撑剂处于预定温度的环境中。

然后在打开第一阀6且关闭第二阀7的状态下，由第一液体供给装置2向导流器1供给处于预定压力的水，并由流量计量装置4检测从出口14流出的水的流量，从而获得水通过处于上述状态中的压裂支撑剂的能力的信息。

然后，将第一液体供给装置2关闭，打开第二液体供给装置3(即关闭第一阀6，打开第二阀7)。并更换压裂支撑剂。使压裂支撑剂的温度和压力与先前供给水的情形中相同。也就是说，变化的仅是由第二液体供给装置3向导流器1供给油品，而不是水，其他的参数都是相同的，如流入导流器1的油品的压力与先前水的压力是相同的，压裂支撑剂的环境温度是相同的，受到的压力也是相同的。

在该情况中，由流量计量装置4检测从出口14流出的油品的流量，并获得油品通过处于所述压裂支撑剂的能力的信息。

通过分析相同状态的压裂支撑剂对水和油品的渗透能力，和/或比较这两种情形中的差别，能够获知该压裂支撑剂的性能参数。

优选地，所述导流器1为两个，所述第一液体供给装置2和第二液体供给装置3分别通过第一阀6和第二阀7与各自对应的导流器1的入口4连接，所述流量计量装置4为两个，该两个流量计量装置4分别与导流器1的出口15连接。利用该结构的检测装置，所述第一液体供给装置2和第二液体供给装置3可以分别同时向导流器1供应不同的液体，从而节省检测时间，提高检测效率。当然，上文中所述的各个特征都可结合到该实施方式中。

上文结合本实用新型的实施方式描述了本实用新型所提供的用于压裂支撑剂的检测装置，但是，本说明书应视为描述性或解释性的，而不是对本发明保护范围的限制。例如，虽然上述说明书中主要针对两个液体供给装置的情形加以描述，但本领域技术人员应该理解，在本说明书的技术启示之下，本实用新型的技术方案还可结合有更多个液体供给装置，如3个或4个。而且，本说明书中公开的各个特征并不限于权利要求书中各个权利要求的引用关系，而是可以以任意合适的方式单独和/或组合地结合在一起，从而可以做出各种修改、替换和变化。

Claims (11)

1.一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，该检测装置包括：

导流器(1)，该导流器(1)包括壳体(11)和移动压板(12)，所述壳体(11)的顶部开放且该壳体(11)内限定有用于容纳压裂支撑剂的容腔(13)，所述壳体(11)上设置有与所述容腔(13)相通的入口(14)和出口(15)，所述移动压板(12)能够通过所述壳体(11)的顶部朝向或远离所述容腔(13)做线性移动；

至少第一液体供给装置(2)和第二液体供给装置(3)，该第一液体供给装置(2)和第二液体供给装置(3)通过阀门与所述入口(14)连接，该阀门可选择地控制所述第一液体供给装置(2)或第二液体供给装置(3)中的一个与所述入口(14)相通；

流量计量装置(4)，该流量计量装置(4)与所述出口(15)相通，用于测量从所述出口(15)流出的液体的流量；和

控制器(5)，该控制器(5)与所述第一液体供给装置(2)、第二液体供给装置(3)和流量计量装置(4)电连接，用于控制所述第一液体供给装置(2)和第二液体供给装置(3)的运行，所述流量计量装置(4)将获得的流量信号传送给所述控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其中，所述阀门包括第一阀(6)和第二阀(7)，所述第一液体供给装置(2)通过所述第一阀(6)与所述入口(14)连接，所述第二液体供给装置(3)通过所述第二阀(7)与所述入口(14)连接。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其中，所述第一液体供给装置(2)和第二液体供给装置(3)均为恒压连续供给装置。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一液体供给装置(2)和第二液体供给装置(3)均包括：

液体容器(21)，该液体容器(21)用于储存液体；

气密的中间暂存器(22)，该中间暂存器(22)包括进液口(23)和出液口(24)，该出液口(24)通过所述阀门与所述入口(14)连接；

泵，所述液体容器(21)通过该泵与所述进液口(23)连通，所述泵与所述控制器(5)电连接；

排气阀(25)，该排气阀(25)设置在所述中间暂存器(22)的顶部；以及

压力传感器(26)，该压力传感器(26)用于检测所述中间暂存器(22)内液体的压力，该压力传感器(26)与所述控制器(5)电连接，所述控制器(5)根据该压力信号控制所述泵的运行。

5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述移动压板(12)与所述壳体(11)顶部的开口具有相同的尺寸形状。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括具有能够线性移动的驱动杆(8)的驱动装置(9)，所述移动压板(12)固定于所述驱动杆(8)的端部。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述驱动装置(9)与所述控制器(5)电连接，所述驱动装置(9)的驱动杆(8)在所述控制器(5)的控制下做线性移动。

8.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括加热装置(10)和温度传感器，所述加热装置(10)用于对所述壳体(11)进行加热，所述温度传感器设置在所述壳体(11)上，用于检测所述壳体(11)的温度，所述控制器(5)与所述加热装置(10)和温度传感器电连接，所述控制器(5)根据从所述温度传感器接收到的温度信号控制所述加热装置(10)的运行。

9.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括过滤塞，该过滤塞牢固地塞在所述入口(14)和出口(15)中。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述入口(14)和出口(15)的内表面为锥面，所述过滤塞为锥形塞。

11.根据权利要求2-10中任意一项所述的检测装置，其中，所述导流器(1)为两个，所述第一液体供给装置(2)和第二液体供给装置(3)分别通过第一阀(6)和第二阀(7)与各自对应的导流器(1)的入口(4)连接，所述流量计量装置(4)为两个，该两个流量计量装置(4)分别与所述导流器(1)的出口(15)连接。

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