CN201697447U - 纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，包括倾斜设置的煅烧回转窑和用于产生高温气体的加热装置I，加热装置I包括燃烧器I和温度调节室I，燃烧器I通过温度调节室I与煅烧回转窑下端连通，该装置还包括保温套和加热装置II，保温套外套于煅烧回转窑并与煅烧回转窑外壁之间形成夹层，加热装置II包括燃烧器II和温度调节室II，燃烧器II通过温度调节室II与夹层连通，使用时，通过加热装置I、加热装置II和夹层可对煅烧回转窑进行内外同时加热，使窑内热流均匀，温度场稳定，通过温度调节室I和温度调节室II对加热温度进行精确控制，满足了生产SCR脱硝催化剂纳米WO3/TiO2功能材料的要求，并有效保障产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，特别涉及一种SCR脱硝催化剂专用纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置。
背景技术
随着国内SCR脱硝市场的大规模启动，与之相关的原材料国产化也迫在眉睫。其中纳米级WO3/TiO2功能材料是生产SCR催化剂最主要原料，约占催化剂总成本的80％。
生产纳米级WO3/TiO2功能材料最为关键的是选择合适的煅烧温度(通常为380℃-600℃范围内)，并保证窑内温度场的均匀稳定，避免出现过烧和煅烧不均现象。现有的煅烧回转窑煅烧温度普遍在800～1200℃，且温控精度较低，同时温度场不均匀，温度波动大，这些原因均导致现有煅烧装置无法生产出符合用于制造SCR催化剂要求的纳米级WO3/TiO2功能材料。
针对上述不足，需对现有的煅烧装置进行改进，以达到较高的温度控制精度，并使其煅烧窑内温度场均匀，温度梯度平稳，适应纳米级WO3/TiO2功能材料生产的要求，并使产品的质量得到有效保障。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，该装置可实现煅烧窑内温度精确控制，并且煅烧窑内温度场均匀，温度梯度平稳，适用于纳米级WO3/TiO2功能材料的生产，并能使产品质量得到有效保障。
本实用新型的纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，包括煅烧回转窑和加热装置I，所述煅烧回转窑倾斜设置，煅烧回转窑上端设置进料口，下端设置出料口，所述加热装置I包括用于产生高温气体的燃烧器I和设置有低温气体入口的温度调节室I，燃烧器I通过温度调节室I与煅烧回转窑下端连通，所述纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置还包括保温套和加热装置II，所述保温套外套于煅烧回转窑并与煅烧回转窑外壁之间形成夹层，夹层下端设置气体入口，上端设置气体出口，所述加热装置II包括燃烧器II和设置有低温气体入口的温度调节室II，所述燃烧器II通过温度调节室II与气体入口连通。
进一步，所述气体出口通过引风机分别与温度调节室I和温度调节室II的低温气体入口连通；
进一步，所述煅烧回转窑包括从上至下依次设置的脱水干燥段、脱硫段和晶核生长段，相邻两段之间设置挡料圈，所述煅烧回转窑的脱水干燥段内衬有耐火砖，其脱硫段和晶核生长段均内衬有耐腐蚀钢板；
进一步，所述煅烧回转窑和保温套均为筒形结构，所述保温套的长度为煅烧回转窑长度的1/3～2/3并设置于煅烧回转窑的中部，所述煅烧回转窑外径与保温套的内径比为0.4∶1～0.8∶1；
进一步，所述煅烧回转窑的长径比为9∶1～19∶1，煅烧回转窑的内径为1～4米。
实用新型的有益效果：本实用新型的纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，包括倾斜设置的煅烧回转窑和用于产生热气体的加热装置I，所述煅烧回转窑上端设置进料口，下端设置出料口，所述加热装置I包括燃烧器I和温度调节室I，温度调节室I与煅烧回转窑下端连通，所述纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置还包括保温套和加热装置II，所述保温套外套于煅烧回转窑并与煅烧回转窑外壁之间形成夹层，夹层下端设置热气体入口，上端设置热气体出口，所述加热装置II包括燃烧器II和温度调节室II，温度调节室II与热气体入口连通，使用时，通过加热装置I、加热装置II和夹层可对煅烧回转窑进行内外同时加热，使窑内热流均匀，温度场稳定，同时，可通过温度调节室I和温度调节室II对加热温度进行精确控制，具备了生产SCR脱硝催化剂纳米WO3/TiO2功能材料的必要条件，并使产品质量更加稳定可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，包括加热装置I和倾斜设置的煅烧回转窑1，所述煅烧回转窑1上端设置进料口1a，下端设置出料口1b，所述加热装置I包括用于产生高温气体的燃烧器I 2和设置有低温气体入口的温度调节室I 3，燃烧器I 2通过温度调节室I 3与煅烧回转窑1下端连通，该装置还包括保温套4和加热装置II，所述保温套4外套于煅烧回转窑1并与煅烧回转窑1外壁之间形成夹层5，夹层5下端设置气体入口5a，上端设置气体出口5b，所述加热装置II包括燃烧器II 6和设置有低温气体入口的温度调节室II 7，所述燃烧器II 6通过温度调节室II 7与气体入口5a连通，使用时，通过燃烧器I产生的高温气体直接进入窑内对物料进行加热，燃烧器II产生的高温气体进入夹层，可对煅烧回转窑内的物料进行内外同时加热，使窑内热流均匀，温度场稳定，同时，可通过向温度调节室I和温度调节室II内定量通入低温气体对加热温度进行精确控制，具备了生产SCR脱硝催化剂纳米WO3/TiO2功能材料的必要条件，并使产品质量更加稳定可靠。
本实施例中，所述热气体出口5b通过引风机8分别与温度调节室I 3和温度调节室II 7的低温气体入口连通，将夹层中已换热的气体循环利用，引入温度调节室I和温度调节室II与高温气体换热进行温度控制，热效率高，能耗低。
本实施例中，所述煅烧回转窑1包括从上至下依次设置的脱水干燥段1c、脱硫段1d和晶核生长段1e，相邻两段之间设置挡料圈9，所述煅烧回转窑1的脱水干燥段1c内衬有耐火砖，其脱硫段1d和晶核生长段1e均内衬有耐腐蚀钢板，挡料圈可防止物料沿内壁滑行，满足物料在各区间停留时间的要求，同时增加热扰动，提高物料与逆流热烟气的换热效率，保证脱水、脱硫、和晶核成长的质量。
所述煅烧回转窑1和保温套4均为筒形结构，所述保温套4的长度为煅烧回转窑1长度的1/3～2/3并设置于煅烧回转窑1的中部，本实施例选用保温套长度为煅烧回转窑的2/3，所述煅烧回转窑1外径与保温套4的内径比为0.4∶1～0.8∶1，本实施例采用0.6∶1，使煅烧回转窑中部温度均匀稳定，避免窑的中部温度急剧衰减，保证粒子在该区域有稳定的生长环境，当然，选用上述范围内的任意比例，均可达到目的。
所述煅烧回转窑1的长径比为9∶1～19∶1，本实施例选用14∶1，煅烧回转窑1的内径为1～4米，本实施例选用3米，采用较大直径和较短筒体长度的煅烧窑，可减小温度梯度，避免晶粒生长过大，便于控制粒径，当然，可根据实际情况在上述范围内选用回转窑的长径比和内径，均可达到减小温度梯度的目的。
本实用新型在使用过程中，煅烧回转窑入口温度可在300℃-700℃任意调节，控温精度可达±3℃，具备了生产SCR脱硝催化剂纳米WO3/TiO2功能材料的必要条件，并使产品质量更加稳定可靠。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，包括煅烧回转窑(1)和加热装置I，所述煅烧回转窑(1)倾斜设置，煅烧回转窑(1)上端设置进料口(1a)，下端设置出料口(1b)，所述加热装置I包括用于产生高温气体的燃烧器I(2)和设置有低温气体入口的温度调节室I(3)，燃烧器I(2)通过温度调节室I(3)与煅烧回转窑(1)下端连通，其特征在于：还包括保温套(4)和加热装置II，所述保温套(4)外套于煅烧回转窑(1)并与煅烧回转窑(1)外壁之间形成夹层(5)，夹层(5)下端设置气体入口(5a)，上端设置气体出口(5b)，所述加热装置II包括燃烧器II(6)和设置有低温气体入口的温度调节室II(7)，所述燃烧器II(6)通过温度调节室II(7)与气体入口(5a)连通。
2.根据权利要求1所述的纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，其特征在于：所述气体出口(5b)通过引风机(8)分别与温度调节室I(3)和温度调节室II(7)的低温气体入口连通。
3.根据权利要求2所述的纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，其特征在于：所述煅烧回转窑(1)包括由从上至下依次设置的脱水干燥段(1c)、脱硫段(1d)和晶核生长段(1e)，相邻两段之间设置挡料圈(9)，所述煅烧回转窑(1)的脱水干燥段(1c)内衬有耐火砖，其脱硫段(1d)和晶核生长段(1e)均内衬有耐腐蚀钢板。
4.根据权利要求3所述的纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，其特征在于：所述煅烧回转窑(1)和保温套(4)均为筒形结构，所述保温套(4)的长度为煅烧回转窑(1)长度的1/3～2/3并设置于煅烧回转窑(1)的中部，所述煅烧回转窑(1)外径与保温套(4)的内径比为0.4∶1～0.8∶1。
5.根据权利要求4所述的纳米级WO3/TiO2功能材料煅烧装置，其特征在于：所述煅烧回转窑(1)的长径比为9∶1～19∶1，煅烧回转窑(1)的内径为1～4米。
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