CN201695945U - 旋挖钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋挖钻机。在现有的旋挖钻机、尤其是大型号的旋挖钻机中，变幅机构有可能因过载而遭到破坏，从而降低其使用寿命，降低整机的可靠性。为了解决该技术问题，提出一种这样的旋挖钻机，这种旋挖钻机包括桅杆，其特征在于，还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置容纳在所述桅杆的空腔内，当需要辅助支撑时，该辅助支撑装置或辅助支撑装置的一部分可从桅杆的下端伸出来进行辅助支撑。这样的旋挖钻机，增加了一个辅助支撑装置，就相当于增加了一个支撑点(或面)，从而减轻了变幅机构上的载荷，避免了临时断裂等状况的发生，提高了变幅机构的寿命，增大了旋挖钻机工作时的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是在桩基础工程现场用于灌注桩钻孔施工的常用桩工机械。经过多年的发展，旋挖钻机的设计制造已趋于成熟。然而，工程实践证明，在工程施工过程中旋挖钻机还是存在一些问题。
如图1所示，在现有的旋挖钻机中，钻杆3、动力头7以及钻具8通过桅杆2连接于变幅支撑机构(简称变幅机构)4上，变幅机构4连接在上车5上，上车5安置在下车6上。在施工过程中，当钻机提钻取土时，动力源通过钢丝绳1提起钻杆3和钻具8；此时，钻杆3、钻具8、动力头7以及桅杆2的重量和钢丝绳1的拉力都将由变幅机构4来承受。这样，变幅机构就相当于力学模型中的悬臂梁结构。对于大型号旋挖钻机，或者是普通型号的旋挖钻机遇到特殊地层(如疏松的砂土层)或者遇到卡钻时，钢丝绳1提起钻具所需要的拉力将大大上升。这实际上意味着，作用到变幅机构4上的载荷将大大上升，变幅机构4有可能由于过载而遭到破坏，从而使得变幅机构4的寿命变短，旋挖钻机工作时的可靠性降低。另外，如前所述，由于变幅机构4相当于悬臂梁结构，所以旋挖钻机作业时，整机的稳定性也不好。
另外，为提高旋挖钻机作业时的整机稳定性，其履带常设计成伸缩式的。但在施工过程中发现，由于旋挖钻机、尤其是大型号旋挖钻机本身自重很大，加之施工现场条件恶劣(例如场地泥泞或凹凸不平)，其履带的伸缩较为艰难、缓慢。
最后，由于旋挖钻机、特别是大型号旋挖钻机自身很重，从而使得下 车的四轮一带的检修维护变得特别困难。
发明内容
为解决旋挖钻机工作时可靠性低，整机稳定性差以及检修维护困难等技术问题，本实用新型提出了这样的解决方案，即：一种旋挖钻机，包括桅杆和辅助支撑装置，所述辅助支撑装置容纳在所述桅杆的空腔内，当需要辅助支撑时，该辅助支撑装置或辅助支撑装置的一部分可从桅杆的下端伸出来进行辅助支撑。
对于上述旋挖钻机，增加了一个辅助支撑装置，就相当于增加了一个支撑点(或面)，从而减轻了变幅机构上的载荷，避免了临时断裂等状况的发生，提高了变幅机构的寿命，增大了旋挖钻机工作时的可靠性。另外，由于在变幅机构所形成的悬臂梁结构的下部增设了一个辅助支撑装置，在旋挖钻机作业时，大大提高了整机的稳定性。而且在不工作时，辅助支撑装置藏于桅杆内，使得结构变得紧凑，不至于多设置一个装置而造成对其他部件的干涉。
另外，在下车履带需要伸展时，通过辅助支撑装置承载一定的重量和拉力，可使履带易于伸展。
最后，在需要对四轮一带进行检修维护时，也可以通过辅助支撑装置的支撑，较容易地抬起履带。
对上述旋挖钻机，优选地，所述辅助支撑装置的下端连接一个支撑座，以增大支撑时的支撑接触面积。
更优选地，所述辅助支撑装置为液压缸，该液压缸由旋挖钻机上的油箱供给工作介质。采用液压缸作为辅助支撑装置，就无需额外的增设控制系统和动力源，从而不至于因为增设辅助支撑装置而大幅增大成本。
进一步优选地，所述液压缸的上端铰接于桅杆内壁上，所述液压缸的下端铰接所述支撑座。
或者，所述液压缸的上端铰接于所述桅杆的内壁上，所述液压缸的下端与一个套筒的下部铰接，而该套筒的下端铰接所述支撑座，当不需要辅 助支撑时，该套筒可收入到所述桅杆的空腔中。设置这样一个套筒，可以不必购买特别长的液压缸，从而节省成本；另外，该套筒可以对活塞杆起到一定的导向作用；最后，在工作环境非常恶劣的条件下，该套筒可以保护活塞杆，防止活塞杆污染而降低该辅助支撑装置的使用寿命。
在另一种情况下，该辅助支撑装置也可以是一个气动缸，不过这时需要额外增设气体发生装置。也就是说，该气动缸连接气体发生装置。
优选地，所述气动缸的上端铰接于桅杆内壁上，所述气动缸的下端铰接所述支撑座。
或者，所述气动缸的上端铰接于所述桅杆的内壁上，所述气动缸的下端与一个套筒的下部铰接，而该套筒的下端铰接所述支撑座，当不需要辅助支撑时，该套筒可收入到所述桅杆的空腔中。
附图说明
图1是现有的旋挖钻机作业状态时的主视示意图；
图2是本实用新型的旋挖钻机作业状态时的主视示意图；
图3是本实用新型的旋挖钻机在履带伸展或四轮一带检修时的主视示意图；
图4是本实用新型的旋挖钻机的辅助支撑装置的主视图；
图5为图4沿AA’的侧向剖视图；
图6为图5中铰接点13的放大图。
具体实施方式
现结合附图来详细说明本实用新型。
如图2和图3所示，本实用新型的旋挖钻机包括桅杆2和辅助支撑装置，所述辅助支撑装置容纳在所述桅杆2的空腔内，当需要辅助支撑时，该辅助支撑装置或辅助支撑装置的一部分可从桅杆2的下端伸出来进行辅助支撑。
该辅助支撑装置可以是圆形或多边形的实心或空心杆状结构，该杆状结构的上端连接到桅杆2的内壁上。在不工作时，该杆状结构通过螺栓连接容纳到桅杆2的空腔内；工作时，可以人工下调该杆状结构，使该杆状结构起到辅助支撑作用。
为了增大支撑接触面积，该辅助支撑装置的下端优选地连接一个支撑座10。
为了使辅助支撑装置自动伸出或收入桅杆2的空腔内，所述辅助支撑装置为液压缸11，该液压缸由旋挖钻机上的油箱供给工作介质。
进一步地，如图4和图5所示，本实用新型的辅助支撑装置包括液压缸11和套筒12。所述液压缸的下端通过销轴铰接到套筒12的下部，其中销轴铰接方式如图6中铰接点13的两倍局部放大所示，而所述套筒12的下端通过销轴铰接支撑座10。所述液压缸11的上端通过销轴铰接到桅杆2的最下段与相邻段的连接处。
如图2、4和5所示，当旋挖钻机进行钻进或取土作业时，辅助支撑装置在液压缸11的作用下沿桅杆2内的套筒12伸出，支撑座10接地后液压缸11锁紧。此时，钻杆3、钻具8、动力头7、桅杆2的重量以及钢丝绳1的拉力将由变幅机构4及辅助支撑装置共同承受，即使遇到特殊工况也不至于使得变幅机构4由于过载而损坏，整机作业可靠性大大提高；同时辅助支撑装置支地后整个旋挖钻机多了一个支点，整机作业稳定性得到有效提高。
如图3、4和5所示，当旋挖钻机需进行履带伸展时，上车5带动与其相连接部分相对于下车6回转90度(顺时针或逆时针)，辅助支撑装置在液压缸11的作用下沿桅杆2内的套筒12伸出，支撑座10接地后直至桅杆2一侧的履带离地后液压缸11锁紧；然后动力源推动履带伸展至图3所示虚线位置完成履带伸展。完成履带伸展后液压缸11收缩，辅助支撑装置缩进桅杆2中，钻机进行下一动作。履带收缩时道理亦如此。辅助支撑装置辅助钻机完成履带伸缩，减少了履带及其下车机构间的磨损，同时减少履带伸缩所需时间，提高了工作效率。
如图3、4和5所示，当旋挖钻机的四轮一带需进行检修维护时，上车5带动与其相连接部分相对于下车6回转90度(顺时针或逆时针)，辅助支撑装置在液压缸11的作用下沿桅杆2内的套筒12伸出，支撑座10接地后直至桅杆2一侧的履带(待检修维护侧)离地一定高度(依操作所需空间而定)时液压缸11锁紧；这样就可以轻松的进行四轮一带的检修维护，降低操作者的劳动强度，提高了工作效率。
Claims (8)
1.一种旋挖钻机，包括桅杆，其特征在于，还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置容纳在所述桅杆的空腔内，当需要辅助支撑时，该辅助支撑装置或辅助支撑装置的一部分可从桅杆的下端伸出来进行辅助支撑。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述辅助支撑装置的下端连接支撑座，以增大支撑时的支撑接触面积。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述辅助支撑装置为液压缸，该液压缸由旋挖钻机上的油箱供给工作介质。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于，所述液压缸的上端铰接于桅杆内壁上，所述液压缸的下端铰接所述支撑座。
5.根据权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于，所述液压缸的上端铰接于所述桅杆的内壁上，所述液压缸的下端与一个套筒的下部铰接，而该套筒的下端铰接所述支撑座，当不需要辅助支撑时，该套筒可收入到所述桅杆的空腔中。
6.根据权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述辅助支撑装置为气动缸，该气动缸连接气体发生装置。
7.根据权利要求6所述的旋挖钻机，其特征在于，所述气动缸的上端铰接于桅杆内壁上，所述气动缸的下端铰接所述支撑座。
8.根据权利要求6所述的旋挖钻机，其特征在于，所述气动缸的上端铰接于所述桅杆的内壁上，所述气动缸的下端与一个套筒的下部铰接，而该套筒的下端铰接所述支撑座，当不需要辅助支撑时，该套筒可收入到所述桅杆的空腔中。
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| CN102444385A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-05-09 | 武汉武船机电设备有限责任公司 | 花键钻杆 |
| CN102493762A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 上海港务工程公司 | 一种矩形灌注桩成槽组合钻具 |
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| CN102444385B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-12-25 | 武汉武船机电设备有限责任公司 | 花键钻杆 |
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