CN201688562U - 一种电热水炉 - Google Patents

Abstract

一种电热水炉，包括：预热缸、进水管、出水管、水泵和电加热器；其特征在于，所述预热缸的外围设置有制热缸；所述制热缸为内含高比热物质的制热缸；所述进水管与出水管之间依次连接有预热缸出水管、阀门、水泵、高效换热管。本实用新型提供的电热水炉，水电分离，用于解决现有技术的电加热锅炉中使用电热元件直接给水电加热，电热元件漏电，水电直接接触充满安全隐患的问题。

Description

一种电热水炉

技术领域

本实用新型涉及一种可用于民用、商业和工业等各领域热水和供热工程的供热炉，尤其涉及一种电热水炉。

背景技术

现有电热水炉品种很多，其结构的主要以直热式为主。如图1所示的电加热锅炉包括：炉体1、冷水进水管2、水泵3、热水出水管4、电加热器5、排污阀6。冷水从冷水进水管2进入到炉体1中，通过电加热器5给冷水加热，加热后的热水从热水出水管4到达用户家中。定期对电加热锅炉进行清理，清理后的污水通过排污阀6排出。

现有的电加热锅炉通过电热元件直接给水电加热，直接给水加热如电热元件漏电，水电直接接触充满安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电热水炉，用于解决现有技术的电加热锅炉中使用电热元件直接给水电加热，电热元件漏电，水电直接接触充满安全隐患的问题。

为达到上述技术方案的效果，本实用新型提供一种电热水炉，包括：预热缸、进水管、出水管、水泵和电加热器；所述预热缸的外围设置有制热缸；所述制热缸为内含高比热物质的制热缸；所述电加热器的发热端浸泡在制热缸中；所述进水管与出水管之间依次连接有预热缸出水管、阀门、水泵、高效换热管。

优选的电热水炉，所述高比热物质的制热缸为换热油制热缸。

优选的电热水炉，还包括一个和预热缸连接的热机系统；所述热机系统包括：高温高压出管、高温高压入管、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、连通管、压缩机和压缩机出管；所述高温高压出管和高温高压入管之间顺序连接有干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、连通管、压缩机和压缩机出管。

优选的电热水炉，所述进水管和出水管处分别设置有水温探头；所述制热缸设置有油温探头。

优选的电热水炉，所述预热缸顶部设置有液位探头。

优选的电热水炉，所述预热缸底部设置有排水管和与排水管连接的排水阀；所述制热缸底部设置有排油管和与排油管连接的排油阀。

优选的电热水炉，所述制热缸外设置有保温隔热层。

优选的电热水炉，还包括一个外壳；所述制热缸、预热缸和热机系统全部设置在外壳内；所述外壳上设置有通风百叶窗。

优选的电热水炉，所述外壳上还设置有电控系统和触摸操作屏。

借助于本实用新型提供的技术方案，冷水进入到预热缸内，制热缸中的换热油对预热缸中的水加热；压缩机工质通过热机系统后释放热量同时也为预热缸中的水加热。电加热器直接为制热缸中的换热油加热，通过热传递为水加热，水电分离，而不是像现有技术电加热器直接为水加热。从而解决了直接用电加热器为水加热，当电热器漏电时存在安全隐患的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型电热水炉的结构示意图；

图3是本实用新型电热水炉优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是现有技术的结构示意图。如图1所示的电加热锅炉包括：炉体1、冷水进水管2、水泵3、热水出水管4、电加热器5、排污阀6。电加热器5的加热端浸泡在炉体1的内部，用于为冷水加热。冷水进水管2、和热水出水管4分别连接在炉体1的上下两端。炉体1的底部设置有排污阀6。冷水从冷水进水管2进入到炉体1中，通过电加热器5给冷水加热，加热后的热水从热水出水管4到达用户家中。定期对电加热锅炉进行清理，清理后的污水通过排污阀6排出。现有的这种电加热锅炉电加热器直接给冷水加热，当电加热器漏电时存在安全隐患。

为了解决现有技术的问题，本实用新型设计了一种用于水电分离的电加热炉。图2是本实用新型电热水炉的结构示意图，如图2所示的一种电热水炉，包括：预热缸21、进水管23、出水管24、水泵26和电加热器29。所述预热缸的外围设置有制热缸22；所述制热缸22为内含高比热物质的制热缸22；所述高比热物质为换热油。所述电加热器29的发热端浸泡在制热缸22中。所述进水管23与出水管24之间依次连接有预热缸出水管25、阀门27、水泵26、高效换热管28。制热缸22内充满换热油，电加热器29为换热油加热，热量通过热传递从换热油到达预热缸21内部的冷水中，为进入到预热缸21内部的冷水加热。加热后的热水从预热缸出水管25经过阀门27和水泵26到达高效换热管28中，热水在高效换热管28中进行二次加热，加热后的热水通过出水管24到达用户家中。

本实用新型的最佳实施例如图3所示，本实用新型的电加热炉还包括一个和预热缸21连接的热机系统。所述热机系统包括：高温高压出管30、高温高压入管37、干燥过滤器31、膨胀阀32、蒸发器33、连通管34、压缩机35和压缩机出管36，高温高压出管30和高温高压入管37之间顺序连接有干燥过滤器31、膨胀阀32、蒸发器33、连通管34、压缩机35和压缩机出管36。蒸发器33从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸汽经压缩机35后温度和压力上升，高温蒸汽通过预热缸21时，高温蒸汽遇冷水冷凝成液体，释放出的热量传递给预热缸21中的水。冷凝后的传热工质通过干燥过滤器31和膨胀阀32返回到蒸发器33中，然后再被蒸发，如此循环往复的为预热缸21中的水加热。所述传入工质可以采用二氟一氯甲烷、四氟乙烷等。进水管23和出水管24处分别设置有水温探头42。所述水温探头42用于检测进水温度和出水温度。当检测到进水温度较高时，通过外壳46上的电控系统47调节电加热器29到较小功率；同理当检测到出水温度较低时，通过电控系统47调节电加热器29到较高功率。制热缸22设置有油温探头43，油温探头43用于检测换热油的温度，当温度不足够为预热缸21中的水加热时，外部的电控系统调节电加热器29为换热油加热。预热缸21设置有液位探头44，液位探头44用于检测预热缸21中的水位，当检测到水位下降或水量不足时，通过电控系统47调节自动加水至预热缸21。

本实用新型的电加热炉在制热缸22外设置有保温隔热层，用于减少制热缸22中换热油的热损耗。本实用新型的电加热炉还包括一个外壳46，所述制热缸22、预热缸21和热机系统全部设置在外壳46内。外壳46上还设置有触摸操作屏48。由于热机系统和水泵26等部件设置在制热缸22的外部，当外壳46内热量上升而没有通风口散热时，容易减少各部件的使用寿命，因此在外壳46上设置有通风百叶窗，用于为外壳46内部的各部件通风。

本实用新型的电加热炉，在预热缸21底部设置有排水管41、排油管38和与排水管41连接的排水阀40；与排油管38连接的排油阀39。清洗本实用新型的电加热炉时，打开排油阀39和排水阀40，污水从排水管41流出；换热油从排油管38流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电热水炉，包括：预热缸、进水管、出水管、水泵和电加热器；其特征在于，所述预热缸的外围设置有制热缸；所述制热缸为内含高比热物质的制热缸；所述电加热器的发热端浸泡在制热缸中；所述进水管与出水管之间依次连接有预热缸出水管、阀门、水泵、高效换热管。

2.根据权利要求1所述的电热水炉，其特征在于，所述高比热物质的制热缸为换热油制热缸。

3.根据权利要求2所述的电热水炉，其特征在于，还包括一个和预热缸连接的热机系统；所述热机系统包括：高温高压出管、高温高压入管、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、连通管、压缩机和压缩机出管；所述高温高压出管和高温高压入管之间顺序连接有干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、连通管、压缩机和压缩机出管。

4.根据权利要求2或3所述的电热水炉，其特征在于，所述进水管和出水管处分别设置有水温探头；所述制热缸设置有油温探头。

5.根据权利要求4所述的电热水炉，其特征在于，所述预热缸顶部设置有液位探头。

6.根据权利要求5所述的电热水炉，其特征在于，所述预热缸底部设置有排水管和与排水管连接的排水阀；所述制热缸底部设置有排油管和与排油管连接的排油阀。

7.根据权利要求6所述的电热水炉，其特征在于，所述制热缸外设置有保温隔热层。

8.根据权利要求7所述的电热水炉，其特征在于，还包括一个外壳；所述制热缸、预热缸和热机系统全部设置在外壳内；所述外壳上设置有通风百叶窗。

9.根据权利要求8所述的电热水炉，其特征在于，所述外壳上还设置有电控系统和触摸操作屏。

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