CN201687439U - 油井产液量动态监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油井产液量动态监测系统。该监测系统包括声纳导波监测系统和控制系统，声纳导波监测系统设置在储油罐监测孔法兰上端，钢缆连接定位重锤定位设置在储油罐体内，钢缆上端与声纳导波监测系统相连，声纳导波监测系统与控制系统连接。声纳导波监测系统通过数据传输系统、数据反馈系统与控制系统相连。控制系统由本安防暴隔离系统、电路安全保护系统和计算机组成。该实用新型的有益效果是：该实用新型充分考虑了现场实际工况，确保各系统工作稳定可靠。系统主要监测储油罐内液面高度、油水分界线高度、油、水(瞬时、累计)产量，使测量仪器与被测量产液量方便、快捷、准确的吻合。

Description

油井产液量动态监测系统 

技术领域

本实用新型涉及油井产液量连续精确测量，具体涉及计量罐内液面高度、油水分界线高度、油、水(瞬时、累计)产量等数据进行准确监测的测量系统。 

背景技术

油田储油罐产液量计量工作重要而又繁琐，目前的储油罐产液量计量工作通常做法为人工用量油标尺计量，同时人工录入数据到计算机进行保存。此种方法测量难度大，人工读数不够准确，且只能测量液面总高度，存在油水分界线高度无法测量的问题。 

此种传统的油井产液量动态测量方法无法实现数据自动存储，无法掌握油水分界线高度，计量完成后，需手工录入数据，容易产生错误，且效率低，数据精度差。 

因此，需要一种快捷、精准、实用、数字化的专用测量系统。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述问题，利用声纳技术，结合油田生产需要，开发出一套能对计量罐内液面高度、油水分界线高度、油、水(瞬时、累计)产量等数据进行准确监测，是一种实用的、快捷、精准、数字化的专用储油罐液面测量系统。以满足油井生产过程中能及时、自动、在线对油井产量进行跟踪的目的，并具有远程数据传输功能。 

本实用新型的技术方案是： 

油井产液量动态监测系统，包括声纳导波监测系统和控制系统，声纳导波监测系统设置在储油罐监测孔法兰上端，钢缆连接定位重锤定位设置在储油罐体内，钢缆上端与声纳导波监测系统相连，声纳导波监测系统与控制系统连接。 

声纳导波监测系统通过数据传输系统、数据反馈系统与控制系统相连。 

控制系统由本安防爆隔离系统、电路安全保护系统和计算机组成。 

该实用新型的有益效果是：该实用新型充分考虑了现场实际工况，确保各系统工作稳定可靠。使测量仪器与被测量产液量方便、快捷、准确的吻合。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-储油罐；2-油的高度(总高度)；3-水的高度(分界线高度)；4-定位重锤；5-钢缆；6-声纳导波监测系统；7-数据反馈系统；8-数据传输系统；9-控制系统。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

见附图1，监测系统由以下部分组成： 

声纳导波监测系统6：其位于储油罐监测孔法兰上端，钢缆5连接定位重锤4定位设置在储油罐1体内，钢缆上端与声纳导波监测系统相连，声纳导波监测系统通过数据传输系统8、数据反馈系统7与控制系统9相连，实现声纳导波信号的传输与反馈。 

控制系统9：由本安防爆隔离系统、电路安全保护系统和计算机组成。 

本实用新型的油井产液量动态监测系统的测量方法如下： 

本系统采用的声纳原理，由声纳导波监测系统从法兰下端发出声纳波顺着钢缆下传，因气、油、水三种介质的介电常数不同，声纳波在三种不同介质中的传播速度不同，当声纳波下传到油面时，系统监测到不同介电常数，系统根据声纳波在同一介质(气)中的传播速度和传输时间测定出油面距储油罐顶的距离，对测定的数值进行反馈处理，采集的数据发送到采集模块，并由采集模块转发到485转232模块，然后再转发到控制系统，实现实时在线监测与分析，测定出油的高度(总高度)2；声纳波继续顺着钢缆在同一介质(油)中下传，当声纳波下传到油水界面时，系统监测到不同介电常数，系统根据声纳波在同一介质(油)中的传播速度和传输时间测定出油水界面到油面的高度，对测定的数值进行反馈处理，采集的数据发送到采集模块，并由采集模块转发到485转232模块，然后再转发到控制系统，实现实时在线监测与分析，测定出水的高度(分界线高度)3。 

以上系统中声纳导波监测系统与控制系统为该监测系统的核心组件，通过声纳导波监测系统发射、返回、接受控制系统自动计算保存所测罐内液面高度、油水分界线高度、油、水(瞬时、累计)产量等数据。声纳导波监测系统由现场采集和发送一体化组成。数据传输系统采集安全区域的模拟量信号，再将模拟量信号转换成数字量信号转发。数据反馈系统根据油水不同介电常数来反馈不同的数值。

该系统实时自动监测计量罐液位高度(包括油位高度，水位高度)、油和水的实时产量、累计产量、折算产量等参数。测量结果实时远程传输、实时曲线显示、历史曲线显示、实时存储，历史曲线查询、历史曲线回放、历史数据查询、历史数据回放、打印功能。液位报警在量程范围内，上下限可根据客户要求设置，并伴有音频输出。系统安装可实现远程监控。设备自检：生产过程中数据采集系统的故障诊断，模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出的故障并发出报警信息。 

仪器具体参数如下： 

◆高度精度：±1mm         ◆工作环境温度：80℃到-40℃ 

◆油水分界线：±2mm       ◆温度剧变承受力：100℃/分钟 

◆承受压力：(-1到4)MPa    ◆工作湿度：＜＝90％(不凝露) 

◆系统监测周期：秒(可设定)     ◆报警上下限值：米(可设定) 

◆系统存储周期：秒(可设定)     ◆系统工作电压：DC24V+10％ 

◆系统工作电流：1.7A 

整个系统具有抗干扰能力强、防雷击功能，信号处理为本安回路，有效满足现场工况要求。系统具有防爆功能、工作环境温度80℃到-40℃、温度剧变承受力：100℃/分钟，系统运行稳定、可靠、精度高。 

Claims (3)

1.油井产液量动态监测系统，其特征在于：包括声纳导波监测系统和控制系统，声纳导波监测系统设置在储油罐监测孔法兰上端，钢缆连接定位重锤定位设置在储油罐体内，钢缆上端与声纳导波监测系统相连，声纳导波监测系统与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的油井产液量动态监测系统，其特征在于：声纳导波监测系统通过数据传输系统、数据反馈系统与控制系统相连。

3.根据权利要求2所述的油井产液量动态监测系统，其特征在于：控制系统由本安防爆隔离系统、电路安全保护系统和计算机组成。 

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