CN201679751U - 圆筒风扇 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于通风产品技术领域，具体公开的是一种圆筒风扇，该圆筒风扇包括圆筒状壳体(1)、圆筒状壳体(1)前端面的前防护网(3)、圆筒状壳体1后端面的后防护网4，以及用于送风的扇叶(2)，所述扇叶(2)全部或部分置于圆筒状壳体(1)后端面的外侧。该圆筒风扇风量大，噪音低，而且送风距离远，能广泛的使用于工厂、农场、仓库以及其他一些公共场所。

Description

圆筒风扇
技术领域
本实用新型通风产品技术领域，具体是一种圆筒风扇。
背景技术
图1为目前的一种圆筒风扇，是以圆筒状壳体作防护的风扇，其扇叶2都是置于圆筒状壳体1的内部。按扇叶所处的位置不同，分为前置风叶圆筒风扇(图2)、后置风叶圆筒风扇(图3)和中置风叶圆筒风扇。
如图2所示的前置扇叶圆筒风扇，其扇叶2在圆筒状壳体1内部，靠近圆筒状壳体1的前端端面，即高速气流的出口端。进入圆筒的气流先经圆筒状壳体1导向整流形成沿轴向的气流，然后被高速旋转的扇叶2加速为高速气流直接扇出圆筒状壳体1。由图2可知，高速气流冲出圆筒状壳体后马上大角度地向四周散开，不再沿轴向前进，高速气流无法到达远处，送风距离近，不能满足远距离送风的要求，这是前置扇叶圆筒风扇的弱点。
如图3所示的后置扇叶圆筒扇，其扇叶2在圆筒状壳体1内部，靠近圆筒状壳体1的后端端面亦即气流的入口端。进入圆筒风扇的气流首先被高速旋转的扇叶2加速，然后经圆筒状壳体导向整流成沿轴向的高速气流冲出圆筒状壳体。由图3可知，高速冲出的气流在较长的距离仍保持沿轴向前进而不大角度地散开，从而使这股高速气流可以到达远处，也就是实现了远距离送风，但是后置扇叶圆筒风扇的缺点是噪音特别大，因此限制了其使用的场合。
而对于中置扇叶圆筒扇，其扇叶靠近圆筒状壳体的中部，虽然噪音与前置扇叶的差不多，送风距离也较前置扇叶的远，但还是比后置风叶的差很多，因此其也很难满足远距离送风的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供提供一种圆筒风扇，该圆筒风扇风量大，噪音低，而且送风距离远。
为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的圆筒风扇，包括圆筒状壳体、圆筒状壳体前端面的前防护网、圆筒状壳体后端面的后防护网，以及用于送风的扇叶，所述扇叶全部或部分置于圆筒状壳体后端面的外侧。由于将扇叶全部或部分置于圆筒状壳体后端面的外侧，而不象现有的圆筒风扇那样扇叶完全置于圆筒状壳体的内部，因此就避免了现有后置风叶圆筒风扇在气流进入圆筒状壳体时所产生的湍流，降低了进入圆筒状壳体的气流的阻力，同时由于风叶后置，气流得以在圆筒状壳体内被高速旋转的扇叶充分加速，并被整流成沿轴向的、高速的、集中的气流。使得与目前的圆筒风扇比，风量更大，送风距离更远，噪音也更低。
作为上述技术的进一步改进，所述后防护网凸出地设置于圆筒状壳体的后端面位置，且扇叶置于后防护网的内部，凸出的后防护网对扇叶具有较好的防护作用。
作为上述技术的更进一步改进，为了降低进入圆筒状壳体的气流的阻力，所述圆筒状壳体的后端面的端口边缘向外翻卷成喇叭状。
为了避免高速气流在出口处产生湍流，降低冲出圆筒状壳体的高速气流的阻力，所述圆筒状壳体的前端面的端口边缘向外翻卷成喇叭状。
当然，所述圆筒状壳体的前端面的端口边缘、后端面的端口边缘均可做成向外翻卷成喇叭状，这样，在降低进入圆筒状壳体的气流的阻力的同时也避免高速气流在出口处产生湍流，降低冲出圆筒状壳体的高速气流的阻力，使得风量大，送风距离远，噪音小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的圆筒风扇是对后置扇叶圆筒风扇的改进，由于扇叶后置，保留了后置扇叶圆筒风扇送风距离远的优点，同时由于扇叶部分或者全部置于圆筒状壳体后端面的外侧，避免了气流进入圆筒状壳体时产生的湍流，使进入圆筒状壳体的气流的阻力大为降低，从而使其风量、送风距离，噪音等性能指标比现有的圆筒风扇更为优异。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是现有技术中圆筒风扇结构示意图；
图2是现有技术中前置扇叶圆筒风扇结构示意图；
图3是现有技术中后置扇叶圆筒风扇结构示意图；
图4是本实用新型所述实施例一的圆筒风扇分解结构示意图(扇叶全部置于圆筒状壳体后端面外侧)；
图5是本实用新型所述所述实施例二的圆筒风扇分解结构示意图(扇叶部分置于圆筒状壳体后端面外侧)；
图6是本实用新型所述的圆筒风扇结构示意图(后防护网凸出)；
图7是圆筒状壳体前端面端口向外翻卷成喇叭状时圆筒风扇的结构示意图；
图8是圆筒状壳体后端面端口向外翻卷成喇叭状时圆筒风扇的结构示意图；
图9是圆筒状壳体前端面端口、后端面端口均向外翻卷成喇叭状时圆筒风扇的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图3、图5所示，本实用新型所述的圆筒风扇，包括圆筒状壳体1、圆筒状壳体1前端面的前防护网3、圆筒状壳体1后端面的后防护网4，以及用于送风的扇叶2，扇叶2全部置于圆筒状壳体1后端面的外侧。由于将扇叶2全部置于圆筒状壳体1后端面的外侧，而不象现有的圆筒风扇那样扇叶2完全置于圆筒状壳体1的内部，因此就避免了现有后置风叶圆筒风扇在气流进入圆筒状壳体1时所产生的湍流，降低了进入圆筒状壳体1的气流的阻力，同时由于风叶后置，气流得以在圆筒状壳体1内被高速旋转的扇叶2充分加速，并被整流成沿轴向的、高速的、集中的气流。使得与目前的圆筒风扇比，风量更大，送风距离更远，噪音也更低。
如图5所示，所述后防护网4凸出地设置于圆筒状壳体1的后端面位置，且扇叶2置于后防护网4的内部，凸出的后防护网4对扇叶2具有较好的防护作用。
在本实用新型中，为了降低进入圆筒状壳体1的气流的阻力，如图7所示，圆筒状壳体1的后端面的端口边缘向外翻卷成喇叭状。此外，为了避免高速气流在出口处产生湍流，降低冲出圆筒状壳体1的高速气流的阻力，如图8所示，所述圆筒状壳体1的前端面的端口边缘向外翻卷成喇叭状。
当然，如图9所示，所述圆筒状壳体1的前端面的端口边缘、后端面的端口边缘均可做成向外翻卷成喇叭状，这样，在降低进入圆筒状壳体1的气流的阻力的同时也避免高速气流在出口处产生湍流，降低冲出圆筒状壳体1的高速气流的阻力，使得风量大，送风距离远，噪音小。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：如图4所示，所述扇叶2部分地置于圆筒状壳体1后端面的外侧位置。由于将扇叶2部分地置于圆筒状壳体1后端面的外侧，而不象现有的圆筒风扇那样扇叶2完全置于圆筒状壳体1的内部，因此就避免了现有后置风叶圆筒风扇在气流进入圆筒状壳体1时所产生的湍流，降低了进入圆筒状壳体1的气流的阻力，同时由于风叶后置，气流得以在圆筒状壳体1内被高速旋转的扇叶2充分加速，并被整流成沿轴向的、高速的、集中的气流。使得与目前的圆筒风扇比，风量更大，送风距离更远，噪音也更低。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种圆筒风扇，包括圆筒状壳体(1)、圆筒状壳体(1)前端面的前防护网(3)、圆筒状壳体(1)后端面的后防护网(4)，以及用于送风的扇叶(2)，其特征在于：所述扇叶(2)全部或部分置于圆筒状壳体(1)后端面的外侧。
2.根据权利要求1所述的圆筒风扇，其特征在于：所述后防护网(4)凸出地设置于圆筒状壳体(1)的后端面位置，且扇叶(2)置于后防护网(4)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒风扇，其特征在于：所述圆筒状壳体(1)的后端面的端口边缘向外翻卷成喇叭状。
4.根据权利要求1或2所述的圆筒风扇，其特征在于：所述圆筒状壳体(1)的前端面的端口边缘向外翻卷成喇叭状。
5.根据权利要求1或2所述的圆筒风扇，其特征在于；所述圆筒状壳体(1)的前端面的端口边缘、后端面的端口边缘向外翻卷成喇叭状。
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