CN201674651U - 宽频贴片式扬声器受话器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子技术领域中的扬声器技术。本实用新型包括盆架，磁性组件固定连接于盆架中心的孔内，磁性组件内环绕设置有磁间隙，音圈底部空置于磁间隙内，音圈的顶部粘结于振膜下表面的中心位置，振膜的边缘与盆架连接，盖板设置于盆架的顶部，在盖板与盆架上均设置有多个发音孔，在盆架的四角上均设有用于焊接的焊片嵌件，其中两个焊片嵌件与音圈的两个引线端连接，且沿盆架壳体的内壁设有的环形凹槽，所述的振膜的材料为聚酰亚胺。采用的焊片嵌件式引脚设计以及采用聚酰亚胺作为振膜的材料使该受话器组件满足回流焊接设备的焊接要求，通过改变盆架内部腔体体积以及选用聚酰亚胺作为振膜材料提高了该扬声器受话器组件的声学性能。

Description

宽频贴片式扬声器受话器组件

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域中的扬声器技术，特别涉及一种宽频贴片式扬声器受话器组件。

背景技术

手机等通信产品，在不断地进行技术更新，人们对性能的要求越来越高。一般扬声器的工作频率范围取决于其结构、零部件的结构极其材质以及生产的工艺水平等，一旦以上因素确定后，其有效工作频率很难更改。

现在的扬声器或者受话器单元一般都采用弹片连接或者引线与PCB板连接，这样的连接方式不能完全保证连接的可靠性或者决定了其只能采用人工焊接，人工焊接的工作效率低，耗时长，且焊接的质量存在差异性，造成产品的质量参差不齐。

针对以上缺陷，需对现有的扬声器进行改良，扩展其工作频率，改变其焊接方式，提高生产效率。

发明内容

本实用新型针对以上缺陷，提供了一种工作频率范围宽，适用于回流焊的宽频贴片式扬声器受话器组件。

本实用新型通过以下技术方案实现；

宽频贴片式扬声器受话器组件，包括盆架、盖板、音圈、振膜和磁性组件，盆架为中心设有通孔的四方形外壳，磁性组件固定于盆架中心的通孔内，磁性组件内环绕设置有磁间隙，音圈的底部空置于磁间隙内，音圈的顶部粘结于振膜表面的中心位置，振膜的边缘与盆架连接，盖板设置于盆架的顶部，在盖板和盆架上均设有多个发音孔，在盆架的四角上均设有用于焊接的焊片嵌件，其中两个焊片嵌件与音圈的两个引线端连接。通过设置在盆架四个角上的焊片，改变了扬声器受话器组件的焊接方式，使其满足回流焊接的加工工艺，采用回流焊接能提升生产效率，且焊接质量稳定。

沿盆架壳体的内壁设有环形凹槽，通过改变扬声器受话器组件单元的腔体结构，从而增大了扬声器受话器组件的有效工作频率的范围。

所述的磁性装置包括磁碗、磁钢和极片，磁钢设置于磁碗的腔内，极片设置于磁钢的顶部。

所述的磁钢的材料为衫祜磁钢。衫祜磁钢相比于传统的铁氧体或钕铁硼磁钢，具有更强的磁性和耐高温性，且在常温下磁钢表面不会被氧化，因而不需要进行表面电镀处理，减少了生产工序，提高了生产效率，同时满足了回流焊接的工艺要求。

所述的振膜的材料为聚酰亚胺。聚酰亚胺是一种高性能薄膜材料，其在较高的温度范围内具有优良的物理、化学及电气性能，且从低频到高频均有很好的声学特性。在高温环境下，聚酰亚胺薄膜的材料本身特性变化较小，使得扬声器受话器组件单元频响性能随温度变化较小。

本实用新型具有以下优点：扬声器受话器组件的工作频率范围宽，满足回流焊的工艺要求，提高了生产效率，也提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为本实用新型的后视图，

图3为本实用新型的剖视图，

图中1为盆架，2为盖板，3为音圈，4为振膜，5为极片，6为磁钢，7为磁碗，8为焊片嵌件，9为环形凹槽，10为前腔发音孔，11为后腔发音孔，12为磁间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1至图3所示的宽频贴片式扬声器受话器组件，其包括盆架1、盖板2、音圈3、振膜4、极片5、磁钢6、磁碗7和焊片8，盆架1为中心设有通孔的四方形外壳，沿盆架1壳体内壁设置有环形凹槽9，磁碗7固定连接于盆架1中心的通孔内，磁钢6连接于磁碗7上，极片5设置于磁钢6的顶部，磁间隙12位于磁钢6和磁碗7之间，音圈3的底部位于磁间隙12内，音圈3的顶部粘结于振膜4表面的中心位置，振膜4的边缘与盆架1连接，盖板2设置与盆架1的顶部，在盖板2上均布有4个前腔发音孔10，在盆架1的侧面设置有3个后腔发音孔11，在盆架1的四角上均设有用于焊接的焊片嵌件8，其中两个焊片嵌件8与音圈3的两个引线端连接。

我们通过在盆架1上设置的环形凹槽9改变了腔体的体积以及选用高性能聚酰亚胺薄膜材料，实现了增加扬声器受话器组件的有效工作频率的范围的目的。将传统的弹片式或者引线式的连接方式改为焊片嵌件式连接方式，使其适用于回流焊，便于提高生产效率，回流加工对扬声器受话器组件的材料的耐高温性提出了新的要求，传统的磁钢和振膜材料不适宜于在高温环境加工，我们采用衫祜磁钢作为磁钢的材料，将传统的振膜材料替换为聚酰亚胺。

传统的扬声器受话器组件一般都采用弹片或者引线的方式与PCB板连接，这样的连接方式不能完全保证连接的可靠性或决定了其只能采用人工焊接，人工焊接的工作效率低，耗时长，且焊接的质量存在差异，造成产品的质量参差不齐，而且也很难找到问题的原因所在，不利于克服生产中存在的工艺缺陷来提高产品的质量，现采用高温回流焊接，回流焊最高温度达到260℃左右，回流焊对产品的连接方式有了新的要求，我们通过将扬声器受话器组件的连接方式改为焊片嵌件式的连接方式，使其满足回流焊的需要。

回流焊对磁钢的耐高温性提出的要求，而传统的磁钢在回流焊接的高温环境下磁性会发生变化，且传统的磁钢材料的抗氧化性差，需对其表面进行电镀处理，故我们采用耐高温性较好的衫祜磁钢，其耐温等级高，具有较好的抗氧化性，在高温的工作环境中不易被氧化，且衫祜磁钢一般不需要表面电镀，减少了生产工序，提高了生产效率。

回流焊对振膜的耐高温性也提出了要求，传统的受话器振膜采用PEN或PEI材料，他们的耐高温性较差，不适宜于回流焊加工，故我们采用聚酰亚胺作为振膜的材料，聚酰亚胺具有优异的耐高温特性，且具有较好的频带输出，使产品从低频到高频都具有很好的特性，从而提升了产品的声学性能。

通过以上对产品结构和材料的改进，提升了产品的性能，我们生产的受话器组件所能达到的技术参数如下：

尺寸大小：13×13×4(mm)     灵敏度：88±3dB

谐振频率：1KHz±20％        频率范围：F0～10KHz

额定功率：0.7W              工作温度：-30℃～+85℃

最大功率：1W                储存温度：-40℃～+105℃

Claims (5)

1.宽频贴片式扬声器受话器组件，包括盆架、盖板、音圈、振膜和磁性组件，盆架为中心设有通孔的四方形外壳，磁性组件固定于盆架中心的通孔内，磁性组件内环绕设置有磁间隙，音圈的底部空置于磁间隙内，音圈的顶部粘结于振膜表面的中心位置，振膜的边缘与盆架连接，盖板设置于盆架的顶部，在盖板和盆架上均设有多个发音孔，其特征在于：在盆架的四角上均设有用于焊接的焊片嵌件，其中两个焊片嵌件与音圈的两个引线端连接。

2.根据权利要求1所述的宽频贴片式扬声器受话器组件，其特征在于：沿盆架壳体的内壁设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的宽频贴片式扬声器受话器组件，其特征在于：所述的磁性组件包括磁碗、磁钢和极片，磁钢设置于磁碗的腔内，极片设置于磁钢的顶部，所述的磁间隙位于磁碗和磁钢之间。

4.根据权利要求3所述的宽频贴片式扬声器受话器组件，其特征在于：所述的磁钢的材料为衫祜磁钢。

5.根据权利要求1所述的宽频贴片式扬声器受话器组件，其特征在于：所述的振膜的材料为聚酰亚胺。

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