CN201672839U - 套片式换热器的散热片 - Google Patents

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姚建峰
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Abstract

本实用新型公开了套片式换热器的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板边缘为锯齿状结构，所述的底板上设置有凸台，所述的换热管孔的外围设置有一圈弧形凸起层。本实用新型适用于套片式换热器。

Description

套片式换热器的散热片
技术领域
本实用新型属于换热器的技术领域，尤其涉及一种套片式换热器的散热片。
背景技术
套片式换热器的芯体结构包括位于中心的换热管，换热管的两端固定有管板，两管板之间密布有散热片，所述的散热片套装在换热管上。散热片是套片式换热器中的主要散热部件之一。目前国内大部分厂家生产的套片式换热器中的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，所述的底板为一个平面状底板，空气在流经此种散热片时呈平流状态，导致散热效果不理想；而且散热片与换热管扩胀后的贴合率普遍较低，只能达到75％～85％之间，热交换效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能使套片式换热器的散热效果更好的套片式换热器的散热片。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：套片式换热器的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板边缘为锯齿状结构，所述的底板上设置有凸台，所述的换热管孔的外围设置有一圈弧形凸起层。
所述的凸台包括梯形凸台和长方形凸台，每个换热管孔环向设置有四个横向放置的梯形凸台，相邻换热管孔的中间位置设置有一个竖向放置的长方形凸台。
所述的弧形凸起层为半周正弦波形状的凸起层。
本实用新型的有益效果是：经过实际测试和使用，本实用新型套片式换热器的散热片与平面状结构的散热片相比，表面传热导系数提高32％～35％，换热效果提高了20％～30％；本实用新型套片式换热器的散热片与换热管扩胀后的贴合率达到了90％～94.8％之间，热交换效果有显著提高。
附图说明
图1是本实用新型套片式换热器的散热片的主视结构示意图；
图2是图1中B部分的放大示意图；
图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图；
图4是图1中C部分的放大示意图；
图5是图4中D向的结构示意图；
图6是图1中E部分的放大示意图；
图7是图6中F-F方向的剖视结构示意图；
图中：1、底板，2、换热管孔，3、梯形凸台，4、长方形凸台，5、弧形凸起层。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型套片式换热器的散热片的结构作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，套片式换热器的散热片，包括底板1，底板1上均匀设置有若干个换热管孔2，如图4、图5所示，靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板1边缘——即图1中上、下两侧为锯齿状结构，所述的底板1上设置有凸台，如图6、图7所示，所述的凸台包括梯形凸台3和长方形凸台4，每个换热管孔2的环向设置有四个横向放置的梯形凸台3——与空气流动方向截流设置，相邻换热管孔2的中间位置设置有一个竖向放置的长方形凸台4——与空气流动方向顺流设置，所述的换热管孔2的外围设置有一圈呈半周正弦波形状的弧形凸起层5。
本实用新型的有益效果是：横置于空气流动通道中的散热片两侧的锯齿状结构，在空气流动进风时对空气流动进行干扰，使得空气进风流动匀速，有效地干扰了散热片表面的“附面层”效应，使得“附面层”的热阻较小、温度梯度较小，更有利于热交换，另外还增加了散热片边缘的刚度，提高了散热片的抗震能力，外观更为整齐美观；底板1上的凸台结构有效地防止了在换热管表面的空气流体系数迅速下降；弧形凸起层5不仅可以有效控制相邻散热片之间的排布间距，而且可以使散热片与换热管的连接具有较好的柔性、使两者的胀接更紧密均匀；经过实际测试和使用，本实用新型套片式换热器的散热片与平面状结构的散热片相比，表面传热导系数提高32％～35％，换热效果提高了20％～30％；本实用新型套片式换热器的散热片与换热管扩胀后的贴合率达到了90％～94.8％之间，热交换效果有显著提高。

Claims (3)

1.套片式换热器的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，其特征在于：靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板边缘为锯齿状结构，所述的底板上设置有凸台，所述的换热管孔的外围设置有一圈弧形凸起层。
2.根据权利要求1所述的套片式换热器的散热片，其特征在于：所述的凸台包括梯形凸台和长方形凸台，每个换热管孔环向设置有四个横向放置的梯形凸台，相邻换热管孔的中间位置设置有一个竖向放置的长方形凸台。
3.根据权利要求1或2所述的套片式换热器的散热片，其特征在于：所述的弧形凸起层为半周正弦波形状的凸起层。
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