CN201672118U - 高压气体减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压气体减压阀，包括阀体、安装在阀体上部的阀盖和下部的底盖，及安装在阀盖顶部的压盖螺母，阀体两侧分别设有进气流道和出气流道，主弹簧和弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座(18)之间，调压螺杆安装在压盖螺母上并顶在上弹簧座上，活塞密封安装在阀体上，且下弹簧座与活塞上端面相接，调节螺钉通过活塞螺母安装在活塞上，活塞螺母压接在位于活塞内腔底部的密封垫上；活门杆顶部的凸环与密封垫相接、下部的轴肩与活门端面相接，活门密封安装在底盖上，套装在活门上的活门弹簧其两端分别顶在底盖与活门的轴肩上，安装在活门顶部的主密封环垫与阀体上的唇口相对应。本实用新型具有结构紧凑，能利用气体介质保持出口压力稳定的特点。
Description
技术领域
该实用新型涉及一种高压气体减压阀，属于减压阀技术领域。
背景技术
高压气体减压阀主要对气体介质起着节流减压作用。但目前，对于中高减压阀大都需要多组减压阀进行依次递减，才能达到工作压力的要求。因此对于此类气体减压阀不仅结构复杂，由于每个减压阀的出口压力不易控制，因此调压精度较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，能利用气体介质保持出口压力稳定的高压气体减压阀。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种高压气体减压阀，包括阀体、安装在阀体上部的阀盖和下部的底盖，以及安装在阀盖顶部的压盖螺母，阀体两侧分别设有进气流道和出气流道，主弹簧和弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，调压螺杆安装在压盖螺母上并顶在上弹簧座上，其特征在于：所述活塞密封安装在阀体上，且下弹簧座与活塞上端面相接，调节螺钉通过活塞螺母安装在活塞上，活塞螺母压接在位于活塞内腔底部的活塞密封垫上；所述的活门杆的两端分别设置在活塞的导向孔和活门的导向孔内，且活门杆顶部的凸环与活塞密封垫相接、下部的轴肩与活门端面相接，活门密封安装在底盖上，套装在活门上的活门弹簧其两端分别顶在底盖与活门的轴肩上，安装在活门顶部的主密封环垫与阀体上的唇口相对应。
本实用新型采用活门与活塞结合的结构，活塞与下弹簧座连接，通过活塞将压力传至活门杆而作用于活门上，当气体通过活门与阀体的唇口之间的间隙进行节流时，将进口压力降至所需的出口压力，当进口压力及流量发生变动时，进入出气流道一侧的气体压力作用于活塞底部，并与主弹簧力相平衡，通过活塞和活门杆调节活门与阀体的唇口之间间隙的开启度直到平衡，以保持出口压力基本不变，由于是直接利用气体介质本身来保持出口力稳定，不仅手动调压精度高，而且调压范围较大，结构紧凑，能广泛适用于化工、石油、冶金、煤气管道、煤矿通风管道、人防工程以及具有高压减压要求的场合。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大结构示意图。
其中：1—调压螺杆，2—压盖螺母，3—阀盖，4—钢球，5—上弹簧座，6—压力表，7—接头，8—调节螺钉，9—密封圈，10—密封垫，11—阀体，12—下密封圈，13—底盖，14—罩盖，15—锁紧螺母，16—主弹簧，17—弹簧，18—下弹簧座，19—螺母，20—活塞螺母，21—活塞，22—垫片，23—活塞密封垫，24—活门杆，25—主密封环垫，26—活门弹簧，27—活门。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型的高压气体减压阀，包括阀体11、安装在阀体11上部的阀盖3和下部的底盖13，以及安装在阀盖3顶部的压盖螺母2，阀体11两侧分别设有进气流道和出气流道，且阀体11上进气流道和出气流道分别接在高压管路和工作管路上，阀体11两侧的进气流道和出气流道通过接头7安装有压力表6，以显示减压阀的气体进口压力和气体出口压力。见图1所示，本实用新型的主弹簧16和弹簧17安装在上弹簧座5和下弹簧座18之间，调压螺杆1安装在压盖螺母2上并顶在上弹簧座5上，为调节操作的灵敏度，调压螺杆1与下弹簧座18之间安装有钢球4，通过调压螺杆1控制减压阀的输出压力，当调压完毕后，将锁紧螺母15安装在调压螺杆1上并锁紧，罩盖14旋接在调压螺杆1上并罩住调压螺杆1。见图1、2所示，本实用新型活塞21密封安装在阀体11上，该活塞21外周设有密封槽，密封圈9和位于密封圈9上部或下部的密封垫10安装所述的活门27外周设有密封槽，使活塞21既能轴向运动，又能有较好的密封，下弹簧座18与活塞21上端面相接，调节螺钉8通过活塞螺母20安装在活塞21上，该活塞螺母20旋接在活塞21的孔内，调节螺钉8旋接在活塞螺母20上，调节螺钉8可进行调节，再通过螺母19锁紧，活塞螺母20压接在位于活塞21内腔底部的活塞密封垫23上，通过该活塞密封垫23与活门杆24形成自排式密封副，而该活塞螺母20压接在位于活塞21内腔底部的垫片22和活塞密封垫23上，还可通过垫片22进行调整。见图1、2所示，本实用新型阀体11旋接在底盖13上并通过下密封圈12密封，活门杆24的两端分别设置在活塞21的导向孔和活门27的导向孔内，且活门杆24顶部的凸环与活塞密封垫23相接、下部的轴肩与活门27端面相接，确保活门杆24与活塞21密封连接，并通过活门杆24控制活门27的启闭，活门27密封安装在底盖13上，同样，活门27的外周设有密封槽，密封圈9和位于密封圈9上部或下部的密封垫10安装在密封槽内，使活门27与底盖13具有较好的密封性能并能轴向移动，套装在活门27上的活门弹簧26两端分别顶在底盖13与活门27的轴肩上，安装在活门27顶部的主密封环垫25与阀体11上的唇口相对应，当原始位置，主弹簧16未受力时，通过调节底盖13使活门弹簧26把活门27顶起与阀体11上的唇口相接，使活门27关闭。见图1所示，本实用新型活门27上的气道相分别与活门杆24上的气道和底盖13上的平衡腔相通，且活门杆24上的气道与阀体11上的出气流道相通，当气体流经活门27被节流而使压力降低，由于出口压力作用于敏感的活塞21上，通过活塞21与主弹簧16力相平衡，在节流的同时达到稳压的作用，而因活门27内的气道分别与出气流道和底盖13上的平衡腔相通，因此在进口压力及流量变动时，减少活门27与阀体11唇口的开启间隙，使活门27动作平稳，故调压精度高。
Claims (6)
1.一种高压气体减压阀，包括阀体(11)、安装在阀体(11)上部的阀盖(3)和下部的底盖(13)，以及安装在阀盖(3)顶部的压盖螺母(2)，阀体(11)两侧分别设有进气流道和出气流道，主弹簧(16)和弹簧(17)安装在上弹簧座(5)和下弹簧座(18)之间，调压螺杆(1)安装在压盖螺母(2)上并顶在上弹簧座(5)上，其特征在于：所述活塞(21)密封安装在阀体(11)上，且下弹簧座(18)与活塞(21)上端面相接，调节螺钉(8)通过活塞螺母(20)安装在活塞(21)上，活塞螺母(20)压接在位于活塞(21)内腔底部的活塞密封垫(23)上；所述活门杆(24)的两端分别设置在活塞(21)的导向孔和活门(27)的导向孔内，且活门杆(24)顶部的凸环与活塞密封垫(23)相接、下部的轴肩与活门(27)端面相接，活门(27)密封安装在底盖(13)上，套装在活门(27)上的活门弹簧(26)其两端分别顶在底盖(13)与活门(27)的轴肩上，安装在活门(27)顶部的主密封环垫(25)与阀体(11)上的唇口相对应。
2.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于：所述活门(27)上的气道分别与活门杆(24)上的气道和底盖(13)上的平衡腔相通，且活门杆(24)上的气道与阀体(11)上的出气流道相通。
3.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于：所述阀体(11)两侧的进气流道和出气流道上通过接头(7)安装有压力表(6)。
4.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于：所述活塞(21)的外周设有密封槽，密封圈(9)和位于密封圈(9)上部或下部的密封垫(10)安装在密封槽内。
5.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于：所述活门(27)外周设有密封槽，密封圈(9)和位于密封圈(9)上部或下部的密封垫(10)安装在密封槽内。
6.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于：所述活塞螺母(20)旋接在活塞(21)的内孔，调节螺钉(8)旋接在活塞螺母(20)上，活塞螺母(20)压接在位于活塞(21)内腔底部的垫片(22)和活塞密封垫(23)上。
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