CN201669372U - 混砂机卸砂门密封机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种混砂机卸砂门密封机构。按照本实用新型提供的技术方案,所述混砂机卸砂门密封机构包括卸砂门体,其特征在于:所述卸砂门体的外周边缘装有弹性密封环;以朝向混砂机体内部的方向为前,所述弹性密封环的外径自前向后逐渐增大。本实用新型结构简单巧妙、装配方便、密封性能好,可有效防止砂混砂机在型砂混砂的过程中卸砂门门缝的漏砂,保证型砂混制过程的设备完好性,工作场地的环保性。本实用新型可根据卸砂门尺寸大小进行配装,满足转子混砂机或同类型结构卸砂门的密封;弹性密封环采用聚氨酯材料制作,使用寿命长。

Description

混砂机卸砂门密封机构
技术领域
本实用新型属于设备铸造技术领域,涉及一种混砂机卸砂门,具体地说是一种混砂机卸砂门密封机构。
背景技术
在铸造生产过程中,型砂混制是砂处理系统中的必备单元,而混砂机正是型砂混制单元中的主要装备。现有的混砂机在型砂混制过程中,经常会出现卸砂门漏砂情况,不仅造成型砂的浪费,有时候还会进入其他设备内,导致其他设备产生故障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单巧妙、装配方便、密封效果好,使用寿命长的混砂机卸砂门密封机构。
按照本实用新型提供的技术方案,所述混砂机卸砂门密封机构包括卸砂门体,其特征在于:所述卸砂门体的外周边缘装有弹性密封环;以朝向混砂机体内部的方向为前,所述弹性密封环的外径自前向后逐渐增大。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹性密封环的后端面上凹设有与弹性密封环同轴心的O型凹槽,该O型凹槽内镶嵌有O型密封条。
作为本实用新型的进一步改进,所述卸砂门体包括层叠固定的第一门板、第二门板和底板,第一门板和底板的外径大于第二门板的外径,第一门板、第二门板和底板的外周边缘形成环形凹槽,所述弹性密封环嵌装在该凹槽内,弹性密封环的前端外径与第一门板的后端外径相同。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一门板的后端外径大于前端外径。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹性密封环采用聚氨酯材料制作而成。
本实用新型与现有技术相比,优点在于:结构简单巧妙、装配方便、密封性能好,可有效防止砂混砂机在型砂混砂的过程中卸砂门门缝的漏砂,保证型砂混制过程的设备完好性,工作场地的环保性。本实用新型可根据卸砂门尺寸大小进行配装,满足转子混砂机或同类型结构卸砂门的密封;弹性密封环采用聚氨酯材料制作,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A部放大示意图。
图3为本实用新型的应用示意图。
附图标记说明:1-卸砂门体、2-弹性密封环、3-第一门板、4-第二门板、5-底板、6-O型凹槽、7-O型密封条、8-混砂机体。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:所述混砂机卸砂门密封机构包括卸砂门体1,在卸砂门体1的外周边缘装有弹性密封环2,以朝向混砂机体8内部的方向为前,所述弹性密封环2的外径自前向后逐渐增大。为了提高弹性密封环2的使用寿命,所述弹性密封环2优选采用抗磨、耐磨性优良的聚氨酯材料制作而成。
如图2所示,为了提高弹性密封环2的密封性能,所述弹性密封环2的后端面上凹设有与弹性密封环2同轴心的O型凹槽6,该O型凹槽6内镶嵌有O型密封条7,以达到内部弹性的作用。
如图1、图2所示,为了便于弹性密封环2的安装、拆卸及更换,所述卸砂门体1主要由采用螺钉层叠固定的第一门板3、第二门板4和底板5组成,第一门板3和底板5的外径大于第二门板4的外径,第一门板3、第二门板4和底板5的外周边缘形成环形凹槽,所述弹性密封环2嵌装在该凹槽内,弹性密封环2的前端外径与第一门板3的后端外径相同;第一门板3的后端外径大于前端外径。

Claims (5)

1.混砂机卸砂门密封机构,包括卸砂门体(1),其特征在于:所述卸砂门体(1)的外周边缘装有弹性密封环(2);以朝向混砂机体(8)内部的方向为前,所述弹性密封环(2)的外径自前向后逐渐增大。
2.如权利要求1所述的混砂机卸砂门密封机构,其特征在于:所述弹性密封环(2)的后端面上凹设有与弹性密封环(2)同轴心的O型凹槽(6),该O型凹槽(6)内镶嵌有O型密封条(7)。
3.如权利要求1所述的混砂机卸砂门密封机构,其特征在于:所述卸砂门体(1)包括层叠固定的第一门板(3)、第二门板(4)和底板(5),第一门板(3)和底板(5)的外径大于第二门板(4)的外径,第一门板(3)、第二门板(4)和底板(5)的外周边缘形成环形凹槽,所述弹性密封环(2)嵌装在该凹槽内,弹性密封环(2)的前端外径与第一门板(3)的后端外径相同。
4.如权利要求3所述的混砂机卸砂门密封机构,其特征在于:所述第一门板(3)的后端外径大于前端外径。
5.如权利要求1所述的混砂机卸砂门密封机构,其特征在于:所述弹性密封环(2)采用聚氨酯材料制作而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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