CN201660626U - 柱形塑料沼气发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱形塑料沼气发生器，为解决现有技术中发生器容积不可调等问题而发明。由半球状顶部及底部和圆柱形中间部连接构成柱体容器，半球形顶部和底部为球冠面或至少由为球冠面一部分的两扇形瓦瓣构成，；圆柱形中间部包括至少一节柱体，每节柱体至少由为圆柱形面一部分的两矩形瓦瓣构成；扇形瓦瓣及矩形瓦瓣边缘分别向外延伸有外沿，相邻两瓦瓣相连两外沿之间设密封条，相邻两外沿通过若干连接件在柱体容器外部连接。根据制作沼气发生器的规模大小选择几节柱体组合连接，灵活性大，减少零部件规格，降低模具成本，经济适用，在柱体沼气发生器外部连接，降低腐蚀，拆装方便，密封条增加了沼气发生器密闭性及内部承压，经久耐用，可用作水窖储水。

Description

柱形塑料沼气发生器

技术领域

本实用新型涉及一种沼气发生器，尤其是柱形塑料沼气发生器。

背景技术

现有的塑料沼气发生器多呈球形或椭球形，采用多片扇形瓦瓣拼接构成，普遍拼接构成的沼气发生器的容积固定，不能根据具体需要利用现有的扇形瓦瓣零件拼接呈容积大小不等的沼气发生器，这样需要的注塑的扇形瓦瓣具体规格大小不等，需要的模具也会增加，成本较高；并且两扇形相邻瓦瓣之间普遍采用焊接或铆接，密封的气密性较差，容器内部压强较低，焊接工艺对原材料的要求较高，并且成本较高，强度较低，硬度不够，在焊缝断开后，需要人在容器内进行补焊，难于修补；铆接时铆钉一端会透过球形容器内表面，与球形容器内的物料长时间接触易受腐蚀，造成泄露，影响使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种容积可调、密封性较好、成本较低的柱形塑料沼气发生器。

为了达到上述目的，本实用新型的柱形塑料沼气发生器，包括塑料制成的柱体容器，所述的柱体容器由半球状顶部、圆柱形中间部和半球状底部依次连接构成，所述半球形顶部和底部为球冠面或分别至少由两片扇形瓦瓣拼接构成，所述扇形瓦瓣为球冠面的一部分；所述圆柱形中间部包括至少一节柱体，所述每节柱体均由至少两片矩形瓦瓣拼接构成，所述矩形瓦瓣为圆柱形面的一部分；所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣边缘分别向外延伸有外沿，所述相邻两扇形瓦瓣、两矩形瓦瓣及扇形瓦瓣与矩形瓦瓣相连接两外的沿端面之间设有密封条，所述相邻两外沿通过若干连接件在所述柱体容器外部连接。

其中，所述密封条设置在密封槽内，所述密封槽设置在相互连接的两外沿中其中一个外沿的端面上。

进一步地，所述半球状顶部和底部中心处分别设置有开口，所述半球状顶部分别设置有加料口和排渣口，其中所述加料口和排渣口相对设置，并且排渣口设置在所述加料口上方，所述排渣口内设置有排渣管，所述排渣管底下延伸至所述柱体容器底部，上部向所述柱体容器外斜上方延伸。

特别是，所述的密封槽在所述外沿端面上对应所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣的厚度位置向内设置，横截面呈梯形。

进一步地，所述开口沿所述柱体容器分别向外延伸形成筒状壁，所述筒状壁上分别对应设置有顶盖和底盖，所述的顶盖和底盖与所述筒状壁之间分别通过若干连接件连接，其中，所述筒状壁外侧均设有若干注塑柱墩，所述连接件对应设置在所述注塑柱墩内。

其中，所述两扇形瓦瓣经度方向、两矩形瓦瓣轴向相邻两外沿端面分别对应设置有至少两个定位结构，所述定位结构包括相互配合的定位突起和定位孔，其中所述的定位突起和定位孔分别对应设置在相邻两外沿端面上。

进一步地，所述的扇形瓦瓣外表面沿经度和纬度方向以及所述矩形瓦瓣沿轴向和周向分别交错设置有多条加强筋，所述加强筋分别与所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣一体注塑形成。

特别是，所述的柱形容器内壁上设置有破壳结构，所述的破壳结构具体为沿周向立置在所述半球状顶部内壁或圆柱形中间部内壁上的刀片。

其中，所述的刀片为多个，间隔立置在所述柱形容器内壁，所述刀片呈楔形，沿所述柱体容器自下而上沿径向的宽度逐渐增大。

其中，所述的刀片呈螺旋状盘旋设置在所述柱形容器内壁。

上述的结构，采用扇形瓦瓣组合拼接半球形顶部和底部，利用矩形瓦瓣组合拼接圆柱形柱体，每一节圆柱形柱体的高度为所述矩形瓦瓣的高度，根据制作的沼气发生器的总容积规模大小选择一节或两节及两节以上的圆柱形柱体组合连接呈圆柱形中间部，然后将半球形顶部、圆柱形中间部和半球形底部外沿分别对应连接即可，组合形成的所述半球形顶部和底部的弦长或直径与所述圆柱形直径相当，使用于建造不同规模大小的沼气发生器，灵活性大，减少零部件的规格，降低模具成本，经济适用，另外，由于用于连接的外沿向外设置，在柱体沼气发生器外部进行连接，降低连接件的腐蚀，拆装方便，相邻两外沿端面之间设置的密封条增加了沼气发生器密闭性及其内部的承受压力，提高了供气压力，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的顶部的具体实施例主视结构示意图。

图3为图2的仰视结构示意图。

图4为本实用新型的底部的具体实施例主视结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的扇形瓦瓣配件的主视结构示意图。

图7为图6的左视结构示意图。

图8为图6的右视结构示意图。

图9为图6中沿-A-A向剖视结构示意图。

图10为本实用新型的矩形瓦瓣配件的主视结构示意图。

图11为图10的俯视结构示意图。

图12为图10的左视结构示意图。

图13为图10的右视结构示意图。

图14为本实用新型的破壳结构第一具体实施例的结构示意图。

图15为本实用新型的破壳结构第二具体实施例的结构示意图。

图16为本实用新型的破壳结构第三具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-16所示，本实用新型的柱形塑料沼气发生器，包括塑料制成的柱体容器，所述的柱体容器由半球状(此处的半球状为沿球心中分的半球面或高度小于球体半径的球冠面)顶部10、圆柱形中间部20和半球状底部30依次连接构成，所述半球形顶部10和底部30为球冠面或分别至少由两片扇形瓦瓣拼1接构成，所述扇形瓦瓣为球冠面的一部分；所述圆柱形中间部包括至少一节柱体，所述每节柱体均由至少两片矩形瓦瓣2拼接构成，所述矩形瓦瓣为圆柱形面的一部分；所述扇形瓦瓣边缘分别向外延伸有外沿11、12、13，矩形瓦瓣边缘分别向外延伸有外沿21、22、23，所述相邻两扇形瓦瓣相连接两外的沿端面13之间、两矩形瓦瓣相连接两外的沿23端面之间及扇形瓦瓣与矩形瓦瓣相连接两外沿12、22端面之间设有密封条，所述相邻两外沿通过若干连接件17在所述柱体容器外部连接。其中，所述密封条设置在密封槽15、25内，所述密封槽设置在相互连接的两外沿中其中一个外沿的端面上。

此种结构相对于球形塑料沼气发生器更适用于容积较大的沼气发生器，本具体实施例中半球形顶部和底部采用整体注塑而成的半球面形状，承压强度较高，图示为一节圆柱形柱体结构，每节柱体由四片矩形瓦瓣组合呈圆柱形柱体，四等分的矩形瓦瓣对应的圆心角为90度(采用三片矩形瓦瓣组合拼接构成，所述矩形瓦瓣对应的圆心角均为120度，同样，采用等分的矩形瓦瓣可以使用一个注塑模具，节约成本)，矩形瓦瓣的轴向外沿端面与所述矩形瓦瓣中心轴线平行，矩形瓦瓣半径与所述半球面半径相当，将所述四片矩形瓦瓣轴向外沿23两两之间夹设密封条后对应连接形成圆柱形柱体，矩形瓦瓣周向外沿组合连接后分别形成圆柱形柱体的上端外沿和下端外沿，若采用多节圆柱形柱体结构将圆柱形柱体的上、下端外沿首尾连接形成圆柱形中间部，然后将顶部半球面下端纬度方向的外沿和底部半球面上端纬度方向的外沿分别与圆柱形中间部的上端外沿和下端外沿对应配合连接即可，其中，每节圆柱形柱体上、下端外沿21、22两两之间以及顶部半球面下端外沿(由若干半扇形瓦瓣外沿12组合而成)与圆柱形中间部上端外沿(由若干半矩形瓦瓣外沿21拼组而成)之间、底部半球面上端外沿(由若干半扇形瓦瓣外沿12拼组而成)与圆柱形中间部下端外沿(由若干半矩形瓦瓣外沿22拼组而成)之间均夹设密封条。

上述结构的柱形注塑容器，还可以用作水窖储存生活水，适用于我国西北水资源缺乏地区，由于其采用塑料材质及上述的密封配合结构，具有卫生、环保、密封不渗漏的优点，相对于现有的很多储水池具有可移动性、制造工期短、使用寿命长、生产成本低的优越性。

作为本实用新型的另一具体实施例，所述半球形(此处的半球形为沿球心中分的半球面或高度小于球体半径的球冠面)顶部和底部采用两片或两片以上的扇形瓦瓣组合拼接半球形顶部和底部，所述扇形瓦瓣经度方向两两相对应连接的外沿端面之间均设置密封条。

用于容置所述密封条的密封槽15可设置在其中一个外沿端面13上，也可分别设置在两外沿端面上开口相对配合形成，本具体实施例采用密封槽设置在两对应连接的其中一个外沿端面上，一次定位便于安装；由于连接所述扇形瓦瓣的螺栓设置在球体容器外部，与容器内的沼气原料隔离，避免了受其腐蚀，另外，便于安装和拆卸，维修方便；两相邻的扇形瓦瓣之间设置有密封条，增加密封性能，由于密封条设置在外沿端面的密封槽内，防止在安装过程中移动。扇形瓦瓣采用为整个球面体的1/3，及通过3片本结构的扇形瓦瓣既能组合呈一个完整的球冠面，此种结构的好处在于等分的扇形瓦瓣和矩形瓦瓣结构大致相同，在注塑生产过程中模具能够通用，运输方便，存放空间较小，制作整个柱形塑料沼气发生器就需要扇形瓦瓣和矩形瓦瓣两种配件即可，因此选用此种形状为优选实施例。当然，在此优选实施例中，具体等分数量不限，可两等分，也可以三、四等分，还可以八等分。

利用矩形瓦瓣组合拼接圆柱形柱体，每一节圆柱形柱体的高度为所述矩形瓦瓣的高度，根据制作的沼气发生器的总容积规模大小选择一节或两节及两节以上的圆柱形柱体组合连接呈圆柱形中间部，然后将半球形顶部、圆柱形中间部和半球形底部外沿分别对应连接即可，组合形成的所述半球形顶部和底部的弦长或直径与矩形瓦瓣或由矩形瓦瓣组合构成的圆柱形中间部的直径相当，使用于建造不同规模大小的沼气发生器，灵活性大，减少零部件的规格，降低模具成本，经济适用，另外，由于用于连接的外沿向外设置，在柱体沼气发生器外部进行连接，降低连接件的腐蚀，拆装方便，相邻两外沿端面之间设置的密封条增加了沼气发生器密闭性及其内部的承受压力，提高了供气压力，经久耐用。

进一步地，所述半球状顶部和底部中心处分别设置有开口，所述半球状顶部分别设置有加料口4和排渣口5，其中所述加料口和排渣口相对设置，并且排渣口设置在所述加料口上方，所述排渣口内设置有排渣管6，所述排渣管底下延伸至所述柱体容器底部，上部向所述柱体容器外斜上方延伸。

此种结构，在容器内的沼气发生原料自下而上形成沉淀层、发酵层、清水层和板结层，通过加料口向球形容器内添加原料，随着发酵层不断产生沼气在所述球体容器内的压强相对外界大气压加大，产生的沼气越多，容器内气体压强越大，当气体压强达到一定值时，沉淀层物料自动被压入排渣管底部通过排渣管向球体容器外排除废渣，不需要人工除渣，大大降低了人工劳动。

所述的密封槽在所述外沿端面上对应所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣的厚度位置向内设置，横截面呈梯形。密封槽能够设置的较深，受预紧力较大，密封性能更佳。

进一步地，所述开口沿所述柱体容器的半球形顶部和底部分别向外延伸形成筒状壁，所述筒状壁上分别对应设置有顶盖7和底盖8，所述的顶盖和底盖与所述筒状壁之间分别通过若干连接件连接，其中，所述筒状壁外侧均设有若干注塑柱墩，所述连接件对应设置在所述注塑柱墩内。构成此种结构的扇形瓦瓣小头端分别向外设延伸部，在扇形瓦瓣组合后其延伸部形成的半球形顶部和半球形底部的筒状壁开口，所述筒状壁部分用于组合形成所述顶部和底部的开口，在开口上需要通过螺栓连接顶盖和底盖，为了使连接螺栓避免外界腐蚀，在所述筒状壁部分外侧一体注塑多个柱墩，在所述柱墩内设置中心孔，连接螺栓能够设置在所述中心孔内，避免生锈腐蚀，难以拆卸。

其中，所述两扇形瓦瓣经度方向、两矩形瓦瓣轴向相邻两外沿端面分别对应设置有至少两个定位结构，所述两扇形瓦瓣经度方向的定位结构包括相互配合的定位突起18和定位孔19，所述两矩形瓦瓣经度方向的定位结构包括相互配合的定位突起28和定位孔29，其中所述的定位突起和定位孔分别对应设置在相邻两外沿端面上。

进一步地，所述的扇形瓦瓣外表面沿经度和纬度方向以及所述矩形瓦瓣沿轴向和周向分别交错设置有多条加强筋16，所述加强筋分别与所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣一体注塑形成。此种结构加强筋的设置加强了扇形弧面板的强度，弧面板厚度可以相对设置的较薄，节约原材料，减轻重量，降低成本。

在使用过程中，在所述柱形容器内上层会产生板结层，该板结层随时间会逐渐硬化，导致清水层下方的发酵层产生的沼气被隔离，影响反应速度，为了防止该板结层固化呈壳，在所述的柱形容器内壁上设置有破壳结构，所述的破壳结构具体为沿周向立置在所述半球状顶部内壁或圆柱形中间部内壁上的刀片。

作为破壳结构的第一具体实施例，如图14所示，所述的破壳结构具体为沿周向立置在所述半球状顶部内壁或圆柱形中间部内壁上的刀片所述的刀片为多个，间隔立置在所述柱形容器内壁，所述刀片50呈楔形并沿所述柱体容器自下而上沿径向的宽度逐渐增大。在板结层在底部发酵层压力作用下向上移动，与容器内壁接触的周围边缘部分随其向上移动，在向上移动的过程中被楔形刀切碎，从而破坏壳层。

作为破壳结构的第二具体实施例，如图15所示，所述的破壳结构具体为沿周向立置在所述半球状顶部内壁或圆柱形中间部内壁上的刀片，所述的刀片60呈螺旋状盘旋设置在所述柱形容器内壁。在板结层向上移动过程中，螺旋设置的刀片将其边缘部分打碎从而破壳。

上述的破壳结构不限于刀片结构形式，如图16所示，还可以为设置在所述柱体容器内壁的若干突起70，所述突起表面呈丘状或钉状或凸棱状。在板结层随其下部气体压力增大而沿所述柱体容器内壁向上移动的过程中，设置在所述柱体容器内壁一周的突起能够切断或破碎板结层。上述结构的破壳结构可焊接在所述柱形塑料容器内壁或与扇形瓦瓣、矩形瓦瓣或半球状顶部一体注塑形成。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的柱形塑料沼气发生器都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱形塑料沼气发生器，其特征在于，包括塑料制成的柱体容器，所述的柱体容器由半球状顶部、圆柱形中间部和半球状底部依次连接构成，所述半球形顶部和底部为球冠面或分别至少由两片扇形瓦瓣拼接构成，所述扇形瓦瓣为球冠面的一部分；所述圆柱形中间部包括至少一节柱体，所述每节柱体均由至少两片矩形瓦瓣拼接构成，所述矩形瓦瓣为圆柱形面的一部分；所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣边缘分别向外延伸有外沿，所述相邻两扇形瓦瓣、两矩形瓦瓣及扇形瓦瓣与矩形瓦瓣相连接两外的沿端面之间设有密封条，所述相邻两外沿通过若干连接件在所述柱体容器外部连接。

2.如权利要求1所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述密封条设置在密封槽内，所述密封槽设置在相互连接的两外沿中其中一个外沿的端面上。

3.如权利要求2所述的球形塑料沼气发生器，其特征在于，所述半球状顶部和底部中心处分别设置有开口，所述半球状顶部分别设置有加料口和排渣口，其中所述加料口和排渣口相对设置，并且排渣口设置在所述加料口上方，所述排渣口内设置有排渣管，所述排渣管底下延伸至所述柱体容器底部，上部向所述柱体容器外斜上方延伸。

4.如权利要求3所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述的密封槽在所述外沿端面上对应所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣的厚度位置向内设置，横截面呈梯形。

5.如权利要求4所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述开口沿所述柱体容器分别向外延伸形成筒状壁，所述筒状壁上分别对应设置有顶盖和底盖，所述的顶盖和底盖与所述筒状壁之间分别通过若干连接件连接，其中，所述筒状壁外侧均设有若干注塑柱墩，所述连接件对应设置在所述注塑柱墩内。

6.如权利要求5所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述两扇形瓦瓣经度方向、两矩形瓦瓣轴向相邻两外沿端面分别对应设置有至少两个定位结构，所述定位结构包括相互配合的定位突起和定位孔，其中所述的定位突起和定位孔分别对应设置在相邻两外沿端面上。

7.如权利要求6所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述的扇形瓦瓣外表面沿经度和纬度方向以及所述矩形瓦瓣沿轴向和周向分别交错设置有多条加强筋，所述加强筋分别与所述扇形瓦瓣及矩形瓦瓣一体注塑形成。

8.如权利要求1-7任一所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述的柱形容器内壁上设置有破壳结构。

9.如权利要求8所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述的破壳结构具体为沿周向立置在所述半球状顶部内壁或圆柱形中间部内壁上的刀片，所述的刀片为多个，间隔立置在所述柱形容器内壁，所述刀片呈楔形并沿所述柱体容器自下而上沿径向的宽度逐渐增大。

10.如权利要求8所述的柱形塑料沼气发生器，其特征在于，所述的破壳结构具体为沿周向立置在所述半球状顶部内壁或圆柱形中间部内壁上的刀片，所述的刀片呈螺旋状盘旋设置在所述柱形容器内壁。

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