CN201651768U

CN201651768U - Cng瓶组供气站安全监控系统

Info

Publication number: CN201651768U
Application number: CN2010201328580U
Authority: CN
Inventors: 钟啸风
Original assignee: CHONGQING ZHONGHE GAS DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: CHONGQING ZHONGHE GAS DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2020-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种CNG瓶组供气站安全监控系统，包括高压进气管，其特征在于：还设置有中央采集控制器；中央采集控制器连接有瓶组锁紧传感器组、拉断保护阀、前置截止阀、压力、温度传感器、截止阀、备用截止阀、紧急自动切断阀、输出流量计、加臭器。其显著效果是：将整个CNG瓶组供气站的设备进行集中控制，能够合理地驱动整个CNG瓶组供气站工作，特别是在无人值守的情况下，能够满足工艺需要的监控、安全需要的监控，使整个CNG瓶组供气站能可靠有效地安全运行。

Description

CNG瓶组供气站安全监控系统

技术领域

本实用新型属于CNG供气安全监控领域，具体说来指一种CNG瓶组供气安全监控系统。

背景技术

天然气作为清洁、环保能源，受到国家大力推广和支持。

我国大中城市的天然气供应一般是经长输管线进入城市管网，再经调压后供居民及工业用户使用。而一些小城镇和大城市的郊区由于远离天然气供气管网，入网投资大、周期长，暂时还不具备接通天然气的条件。作为管道天然气的补充，CNG(压缩天然气)技术应运而生，它是由天然气田或输气管线引进天然气后，经净化分离，脱除H₂S、H₂O后，再经过多级压缩至20～25MPa，然后压入高压气瓶组或钢瓶拖车，由汽车运到城镇供气站，经调压装置多级减压、计量和加臭处理后以中压或低压送入供气管网供居民使用。CNG供应方式是用户数多，用气量大的城镇和地区的首选，技术上比较成熟，已在我国许多城市中使用。

随着我国宜居城市建设、新农村建设的快速发展，城市及农村居民区已出现了小型、分散的特点，对于这些用户数量少，用气量小的居民区，由于其数量众多，且相互距离较远，供气站数量多，要求无人值守，使用现有的装备和系统供气，在技术上、经济性上和安全性上存在一些问题。因此，需要开发新的CNG瓶组供气站安全监控系统装置来满足新的需求。

现在存在的主要问题是：

1、现有的CNG供气站设备的供气量大，采用三级换热，三级减压工艺。设备多，投资大。

2、现有设备尺寸大，占用面积大，站场设备布置分散，相应需要的安全区域面积更大。对用户数少的居民区配备这种大型设备既不经济，安装场所也较难寻找。

3、现有CNG供气站的安全防护存在不足，尚不能满足无人值守的要求。

4、没有考虑小型气瓶组由运瓶车和供气站间利用普通搬运工具(如液压搬运小车)装卸的方法和装置。

5、没有与小型气瓶组相适应的瓶组固定装置。

为此本发明人开发了一种立式CNG气瓶组(申请号：201020106490.0)、货箱自动锁紧固定装置(申请号：201020106504.9)、CNG气瓶组汇流管(申请号：201020110097.9)、CNG瓶组供气站(申请号：201020121732.3)。这些技术方案解决了CNG供气站小型化、小投资、无人值守、安全性、运输及装卸的可靠性问题等上述技术难点。

CNG瓶组供气站的结构包括站房，该站房内布置有高压进气管，该高压进气管设置有输入段、调压段和输出段，其中输入段连接有至少一个气瓶组，该输入段与调压段之间安装有过滤器，调压段与输出段之间安装有流量计，输出段连接有用户进气总管，调压段上安装有一级调压系统和二级调压系统；

其中一级调压系统安装有换热器，其上游连接所述过滤器，下游连接有第一压力表，第一压力表下游连接有第一温度传感器，该第一温度传感器下游连接有前截止阀，前截止阀下游连接有调压器，下游连接有后截止阀，后截止阀下游连接有第二压力表，第二压力表下游连接有第二温度传感器，该第二温度传感器下游连接有安全放散阀，该安全放散阀下游连接有一级紧急自动切断阀，该一级紧急自动切断阀下游连接所述二级调压系统；

前截止阀的上游和后截止阀的下游之间还串有备用调压管路，该备用调压管路中安装有备用前截止阀，该备用前截止阀的上游连接所述前截止阀的上游，备用前截止阀下游连接有备用调压器，该备用调压器下游连接有备用后截止阀，该备用后截止阀下游连接所述后截止阀下游；

二级调压系统的结构与一级调压系统的结构一致，该二级调压系统的下游连接所述输出流量计。

但上述技术方案仅停留在整个系统的结构布置中，要合理地驱动整个CNG瓶组供气站，并令其可靠有效地安全运行，是非常重要的，如何对整个CNG瓶组供气站进行安全监控，如：

1、工艺需要的监控：进气压力、气体温度、一级减压、二级减压后的压力、气体温度、出气流量、阀门状态。

2、安全需要的监控：紧急进气切断、总进气管切断。

3、防护需要的监控：瓶组锁紧传感器、站房天然气浓度传感器、自动抽排风机、防盗报警系统。

4、用户用气量监控：用户燃气表自动抄表。

5、监控中心：状态监控，换瓶组提示，远程仪器设备控制、压力异常紧急切断，故障报警，防盗报警，用户用气量统计。

这些都是有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CNG瓶组供气站安全监控系统，能够合理地驱动整个CNG瓶组供气站工作，特别是在无人值守的情况下，能够满足工艺需要的监控、安全需要的监控，令整个CNG瓶组供气站能可靠有效地安全运行。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种CNG瓶组供气站安全监控系统，包括高压进气管，该高压进气管设置有输入段、调压段和输出段，其中输入段连接有至少一个气瓶组，该输入段与调压段之间安装有过滤器，调压段与输出段之间安装有输出流量计，输出段连接有用户进气总管，其关键在于：还设置有中央采集控制器；

中央采集控制器的气瓶组检测端连接有瓶组锁紧传感器组，该瓶组锁紧传感器组安装在所述气瓶组的安装座上；

所述高压进气管的输入段安装有拉断保护阀，所述气瓶组的高压软管与该拉断保护阀相连接，该拉断保护阀的状态输出端连接所述中央采集控制器的拉断保护检测端；

所述输入段还安装有前置截止阀，该前置截止阀的输入端连接所述中央采集控制器的前置阀控制端，该前置截止阀的状态输出端连接所述中央采集控制器的前置截止阀监测端；

所述调压段上安装有一级调压系统和二级调压系统；

其中一级调压系统中安装有第一、第二压力表和第一、第二温度传感器，其中第一、第二压力表的输出端分别连接所述中央采集控制器的第一、第二压力检测端，所述第一、第二温度传感器的输出端分别连接所述中央采集控制器的第一、第二温度检测端；

所述一级调压系统中还安装有第一、第二截止阀和第一、第二备用截止阀，所述第一、第二截止阀的输入端分别连接所述中央采集控制器的第一、第二截止阀控制端，所述第一、第二备用截止阀的输入端分别连接所述中央采集控制器的第一、第二备用截止阀控制端；

所述第一、第二截止阀的状态输出端分别连接所述中央采集控制器的第一、第二截止阀监测端，所述第一、第二备用截止阀的状态输出端分别连接所述中央采集控制器的第一、第二备用截止阀监测端；

所述二级调压系统中安装有第三、第四压力表和第三、第四温度传感器，其中第三、第四压力表的输出端分别连接所述中央采集控制器的第三、第四压力检测端，所述第三、第四温度传感器的输出端分别连接所述中央采集控制器的第三、第四温度检测端；

所述二级调压系统中还安装有第三、第四截止阀和第三、第四备用截止阀，所述第三、第四截止阀的输入端分别连接所述中央采集控制器的第三、第四截止阀控制端，所述第三、第四备用截止阀的输入端分别连接所述中央采集控制器的第三、第四备用截止阀控制端；

所述第三、第四截止阀的状态输出端分别连接所述中央采集控制器的第三、第四截止阀监测端，所述第三、第四备用截止阀的状态输出端分别连接所述中央采集控制器的第三、第四备用截止阀监测端；

所述一级调压系统中还安装有一级紧急自动切断阀，所述二级调压系统中还安装有二级紧急自动切断阀，所述一级、二级紧急自动切断阀的输入端分别连接所述中央采集控制器的一级、二级紧急切断控制端，所述一级、二级紧急自动切断阀的输出端分别连接所述中央采集控制器的一级、二级紧急切断监测端；

所述输出流量计的输出端连接所述中央采集控制器的输出流量检测端；

所述高压进气管的输出段安装有加臭器，该加臭器的输入端连接所述中央采集控制器的加臭控制端。

对进气压力、气体温度、一级减压、二级减压后的压力、气体温度、输出气体流量、各种阀门状态进行监测和控制，满足了工艺的需要。同时，也满足了安全的需要。

所述输出段连接有n路用户进气总管，每路用户进气总管上都安装有用户总管紧急切断阀，n个所述用户总管紧急切断阀的输入端分别连接所述中央采集控制器的n个用户总管控制端上，n个所述用户总管紧急切断阀的状态输出端分别连接所述中央采集控制器的n个用户总管监测端上。

所述中央采集控制器设置有风机控制端，该风机控制端与风机继电器的电磁线圈连接，该风机继电器的通断开关串接在防爆风机的供电回路中。

所述中央采集控制器设置有报警控制端，该报警控制端与报警继电器的电磁线圈连接，该报警继电器的通断开关串接在声光报警器的供电回路中。

所述中央采集控制器设置有无线信号传输端，该无线信号传输端双向连接有无线传输模块，该无线传输模块经天线与远程控制系统连接。

所述远程控制系统包括基站，该基站与所述无线传输模块无线连接，该基站还与远程服务器连接，该远程服务器的短信端连接有短信发送模块，该远程服务器的上位机端连接有至少一个上位机。

中央采集控制器通过无线传输模块与远程控制系统无线连接，实现供气站状态的监控，换瓶组提示，远程仪器设备控制、压力异常紧急切断，故障报警，防盗报警，用户用气量统计。

所述安装座的四角分别安装有一套自动锁紧固定装置，在对角线上的两套所述自动锁紧固定装置的固定座中，分别安装有锁紧到位检测开关，所述锁紧到位检测开关位于所述固定座的卡槽中。

货箱自动锁紧固定装置，包括底板和固定座，在底板上开有通孔与所述固定座相装配，在所述底板上安装有锁止机构，所述固定座的侧壁上开有卡槽，当固定座穿过所述通孔后，所述卡槽朝向所述锁止机构；

所述锁止机构包括摇臂和顶升机构，该摇臂的第一活动连接点连接在顶升机构的上端，该顶升机构的下端伸出所述底板；

所述摇臂经中心转轴铰接在摇臂支座上，该摇臂支座固定在所述底板上；

所述摇臂的第二活动连接点经活动转轴与拉板的一端连接，该拉板的另一端与滑动卡舌连接，该滑动卡舌的前端与所述卡槽相装配，该滑动卡舌的后端经压簧抵接在压簧挡板上，该压簧挡板固定在所述底板上。

锁紧到位检测开关检测气瓶组是否可靠固定在安装座上。

安装座的三角和四角都布置锁紧到位检测开关会增加成本，单一角上布置锁紧到位检测开关的可靠性较差，采用对角线布置锁紧到位检测开关的方式，既保证了检测的可靠性，又将成本降至最低。

所述自动锁紧固定装置中的锁紧到位检测开关为常开型行程开关，两个行程开关串接在一起组成所述瓶组锁紧传感器组，该瓶组锁紧传感器组的一端接所述中央采集控制器，另一端接信号源。

根据中央采集控制器具体检测电路的设置，可以将信号源设定为直流高电平。将两个行程开关串接在信号源与中央采集控制器的气瓶组检测端，其中任意一个行程开关未检测到滑动卡舌，或检测线路被意外损坏，都不会接通检测电路，中央采集控制器就可以提示工作人员检查气瓶组的安装固定情况或线路情况。

由于供气站布置有多个安装座，多余的安装座不安装气瓶时，可以通过上位机人工设置，免除对这类安装座的检测。

所述中央采集控制器还设置有m个用户数据采集端，各用户数据采集端分别连接有一个用户气表。

小型居民点的总用户数量较少，将每栋楼的用户或相隔距离较近的几个用户作为一个用户组，将每一组中各用户的燃气表的数据集中在该组的数据转换器中，中央采集控制器直接与各组燃气数据转换器连接，从而实现系统自动对每个用户燃气表抄表，节省人力资源。

本实用新型的显著效果是：提供一种无人值守的CNG瓶组供气站安全监控系统，将整个CNG瓶组供气站的设备进行集中控制，能够合理地驱动整个CNG瓶组供气站工作，特别是在无人值守的情况下，能够满足工艺需要的监控、安全需要的监控，令整个CNG瓶组供气站能可靠有效地安全运行。

同时实现进气压力、气体温度、一级减压、二级减压后的压力、气体温度、供气流量、各阀门状态的监测和控制，监测气瓶组是否锁紧到位，瓶组换瓶自动提示，在供气站房内天然气浓度传感器检测到天然气泄漏等危险状况时能驱动抽排风机、防盗报警系统自动工作。

附图说明

图1是CNG瓶组供气站安全监控系统站房内的布置图；

图2是站房的结构示意图；

图3是本实用新型的控制结构框图；

图4是锁紧到位检测开关的安装示意图。

图5是远程控制系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种CNG瓶组供气站安全监控系统，包括高压进气管1，该高压进气管1设置有输入段、调压段和输出段，其中输入段连接有至少一个气瓶组2，该输入段与调压段之间安装有过滤器3，调压段与输出段之间安装有输出流量计4，输出段连接有用户进气总管7，还设置有中央采集控制器6；

如图2所示：为安装方便，可以在站房外墙上固定一个机柜，将中央采集控制器6的主机部份、电源和其接口等设备安装在这个机柜内，使其与供气系统隔离开来，提高整个站房的安全性。

如图1所示：中央采集控制器6的气瓶组检测端连接有瓶组锁紧传感器组，该瓶组锁紧传感器组安装在所述气瓶组2的安装座41上；

如图1、3所示：所述高压进气管1的输入段安装有拉断保护阀11，所述气瓶组2的高压软管与该拉断保护阀11相连接，该拉断保护阀11的状态输出端连接所述中央采集控制器6的拉断保护检测端；

当输入段与气瓶组2脱离后，拉断保护阀11自动工作，保证燃气不会外泄，并输出工作状态信息给中央采集控制器6。

所述输入段还安装有前置截止阀13，该前置截止阀13的输入端连接所述中央采集控制器6的前置截止阀控制端，该前置截止阀13的状态输出端连接所述中央采集控制器6的前置截止阀监测端；

如果中央采集控制器6检测到高压进气管1的输入段出现故障，中央采集控制器6将控制前置截止阀13自动关断，前置截止阀13输出工作状态信息给中央采集控制器6。

所述调压段上安装有一级调压系统和二级调压系统；

其中一级调压系统中安装有第一、第二压力表21、21’和第一、第二温度传感器22、22’，其中第一、第二压力表21、21’的输出端分别连接所述中央采集控制器6的第一、第二压力检测端，所述第一、第二温度传感器22、22’的输出端分别连接所述中央采集控制器6的第一、第二温度检测端；

第一、第二压力表21、21’和第一、第二温度传感器22、22’发送所检测到的压力数据和温度数据给中央采集控制器6。

所述一级调压系统中还安装有第一、第二截止阀23、23’和第一、第二备用截止阀24、24’，所述第一、第二截止阀23、23’的输入端分别连接所述中央采集控制器6的第一、第二截止阀控制端，所述第一、第二备用截止阀24、24’的输入端分别连接所述中央采集控制器6的第一、第二备用截止阀控制端；

所述第一、第二截止阀23、23’的状态输出端分别连接所述中央采集控制器6的第一、第二截止阀监测端，所述第一、第二备用截止阀24、24’的状态输出端分别连接所述中央采集控制器6的第一、第二备用截止阀监测端；

如果一级调压系统出现故障，中央采集控制器6可自动控制第一、第二截止阀23、23’和第一、第二备用截止阀24、24’的通断，第一、第二截止阀23、23’和第一、第二备用截止阀24、24’输出工作状态信息给中央采集控制器6。

截止阀和备用截止阀的通断，可以由工作人员在站房内现场手动控制，也可以由监控人员通过远程控制系统发送指令给中央采集控制器6，由中央采集控制器6控制截止阀和备用截止阀的通断。

所述二级调压系统中安装有第三、第四压力表25、25’和第三、第四温度传感器26、26’，其中第三、第四压力表25、25’的输出端分别连接所述中央采集控制器6的第三、第四压力检测端，所述第三、第四温度传感器26、26’的输出端分别连接所述中央采集控制器6的第三、第四温度检测端；

所述二级调压系统中还安装有第三、第四截止阀27、27’和第三、第四备用截止阀28、28’，所述第三、第四截止阀27、27’的输入端分别连接所述中央采集控制器6的第三、第四截止阀控制端，所述第三、第四备用截止阀28、28’的输入端分别连接所述中央采集控制器6的第三、第四备用截止阀控制端；

所述第三、第四截止阀27、27’的状态输出端分别连接所述中央采集控制器6的第三、第四截止阀监测端，所述第三、第四备用截止阀28、28’的状态输出端分别连接所述中央采集控制器6的第三、第四备用截止阀监测端；

如果二级调压系统出现故障，中央采集控制器6可自动控制第三、第四截止阀27、27’和第三、第四备用截止阀28、28’的通断，第三、第四截止阀27、27’和第三、第四备用截止阀28、28’输出工作状态信息给中央采集控制器6。

所述一级调压系统中还安装有一级紧急自动切断阀29，所述二级调压系统中还安装有二级紧急自动切断阀29’，所述一级、二级紧急自动切断阀29的输入端分别连接所述中央采集控制器6的一级、二级紧急切断控制端，所述的输出端分别连接所述中央采集控制器6的一级、二级紧急切断监测端；

中央采集控制器6还可以控制一级调压系统末端与二级调压系统连接的一级紧急自动切断阀29的通断，以及二级调压系统末端与输出流量计4连接的二级紧急自动切断阀29’的通断。一级、二级紧急自动切断阀29输出工作状态信息给中央采集控制器6。

所述输出流量计4的输出端连接所述中央采集控制器6的输出流量检测端；

输出流量计4发送燃气实时流量数据给中央采集控制器6。

所述高压进气管1的输出段安装有加臭器31，该加臭器31的输入端连接所述中央采集控制器6的加臭控制端。

中央采集控制器6控制加臭器31工作。

所述输出段连接有n路用户进气总管7，每路用户进气总管7上都安装有用户总管紧急切断阀71，n个所述用户总管紧急切断阀71的输入端分别连接所述中央采集控制器6的n个用户总管控制端上，h个所述用户总管紧急切断阀71的状态输出端分别连接所述中央采集控制器6的n个用户总管监测端上。

根据具体情况，可以布置多路用户进气总管7，每路进气总管7的用户总管紧急切断阀71都独立受到中央采集控制器6的控制。

所述中央采集控制器6设置有风机控制端，该风机控制端与风机继电器J1的电磁线圈连接，该风机继电器J1的通断开关串接在防爆风机的供电回路中。

所述中央采集控制器6设置有报警控制端，该报警控制端与报警继电器J2的电磁线圈连接，该报警继电器J2的通断开关串接在声光报警器的供电回路中。

当检测到站房内燃气浓度过高，中央采集控制器6自动启动防爆风机工作，抽排室内燃气，并驱动声光报警电路工作。

声光报警电路和防爆风机工作原理为成熟技术。

如图2所示：所述站房墙体的四角设置有立柱，所述站房的房顶安装在所述立柱上，所述房顶与墙体之间形成通风槽孔，该槽孔附近的房顶下端安装有防爆风机；

站房的墙体下部还开设有通风百叶窗。

站房将整个CNG瓶组供气站的主体保护起来，避免其长期暴露在露天下，并避免无关人员进入，增强了CNG瓶组供气站的安全性，同时，站房内布置相应的检测设备和监控系统，也能在第一时间将CNG瓶组供气站的工作状态和安全状态通过监控系统发送给管理人员，实现CNG瓶组供气站的无人值守运行。

所述站房内安装有天然气浓度传感器、站房温度传感器和防盗报警系统。天然气浓度传感器、站房温度传感器和防盗报警系统与中央采集控制器6连接。将室内天然气浓度数据、站房内温度和防盗报警信息传送给中央采集控制器6。由中央采集控制器6控制防爆风机、声光报警电路等的工作。

天然气浓度传感器、站房温度传感器和防盗报警系统组成一个安全防护系统。

所述中央采集控制器6设置有无线信号传输端，该无线信号传输端双向连接有无线传输模块8，该无线传输模块8经天线与远程控制系统连接。

中央采集控制器6通过无线传输模块8接收远程控制系统发出的设置和控制指令，同时，中央采集控制器6将站房内的工作状况和意外情况及时发送给远程控制系统。

如图5所示：所述远程控制系统包括基站51，该基站51与所述无线传输模块8无线连接，该基站51还与远程服务器52连接，该远程服务器52的短信端连接有短信发送模块53，该远程服务器52的上位机端连接有至少一个上位机54。

上位机54可以是1台、2台、3台甚至多台，其数量根据需要监控需要确定。

如图4所示：所述安装座41的四角分别安装有一套自动锁紧固定装置，在对角线上的两套所述自动锁紧固定装置的固定座42中，分别安装有锁紧到位检测开关5，所述锁紧到位检测开关5位于所述固定座42的卡槽中。

只有当滑动卡舌伸入卡槽一定位置，锁紧到位检测开关5才会工作。

所述自动锁紧固定装置中的锁紧到位检测开关5为常开型行程开关，两个行程开关串接在一起组成所述瓶组锁紧传感器组，该瓶组锁紧传感器组的一端接所述中央采集控制器6，另一端接信号源。

锁紧到位检测开关5检测气瓶组是否固定到位，防止因气瓶组固定不妥造成事故。

所述中央采集控制器6还设置有m个用户数据采集端，各用户数据采集端分别连接有一个用户气表72。

M为用户组数量。

中央采集控制器6直接通过通讯线路获取每个用户用气量，实现了用气量的自动抄表，减少了抄表人员的工作量。

也可以采用总线传输方式，为群用户的燃气使用数据进行轮询抄表，获取群用户中所有用户气表数据，节省线路资源和中央采集控制器6的接口资源。

尽管以上系统结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改气瓶组数量、更换站房结构、无线传输等方式，中央采集控制器6可采用具备扩展接口的单片机、PLC等设备，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种CNG瓶组供气站安全监控系统，包括高压进气管(1)，该高压进气管(1)设置有输入段、调压段和输出段，其中输入段连接有至少一个气瓶组(2)，该输入段与调压段之间安装有过滤器(3)，调压段与输出段之间安装有输出流量计(4)，输出段连接有用户进气总管(7)，其特征在于：还设置有中央采集控制器(6)；

中央采集控制器(6)的气瓶组检测端连接有瓶组锁紧传感器组，该瓶组锁紧传感器组安装在所述气瓶组(2)的安装座(41)上；

所述高压进气管(1)的输入段安装有拉断保护阀(11)，所述气瓶组(2)的高压软管与该拉断保护阀(11)相连接，该拉断保护阀(11)的状态输出端连接所述中央采集控制器(6)的拉断保护检测端；

所述输入段还安装有前置截止阀(13)，该前置截止阀(13)的输入端连接所述中央采集控制器(6)的前置截止阀控制端，该前置截止阀(13)的状态输出端连接所述中央采集控制器(6)的前置截止阀监测端；

所述调压段上安装有一级调压系统和二级调压系统；

其中一级调压系统中安装有第一、第二压力表(21、21’)和第一、第二温度传感器(22、22’)，其中第一、第二压力表(21、21’)的输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第一、第二压力检测端，所述第一、第二温度传感器(22、22’)的输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第一、第二温度检测端；

所述一级调压系统中还安装有第一、第二截止阀(23、23’)和第一、第二备用截止阀(24、24’)，所述第一、第二截止阀(23、23’)的输入端分别连接所述中央采集控制器(6)的第一、第二截止阀控制端，所述第一、第二备用截止阀(24、24’)的输入端分别连接所述中央采集控制器(6)的第一、第二备用截止阀控制端；

所述第一、第二截止阀(23、23’)的状态输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第一、第二截止阀监测端，所述第一、第二备用截止阀(24、24’)的状态输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第一、第二备用截止阀监测端；

所述二级调压系统中安装有第三、第四压力表(25、25’)和第三、第四温度传感器(26、26’)，其中第三、第四压力表(25、25’)的输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第三、第四压力检测端，所述第三、第四温度传感器(26、26’)的输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第三、第四温度检测端；

所述二级调压系统中还安装有第三、第四截止阀(27、27’)和第三、第四备用截止阀(28、28’)，所述第三、第四截止阀(27、27’)的输入端分别连接所述中央采集控制器(6)的第三、第四截止阀控制端，所述第三、第四备用截止阀(28、28’)的输入端分别连接所述中央采集控制器(6)的第三、第四备用截止阀控制端；

所述第三、第四截止阀(27、27’)的状态输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第三、第四截止阀监测端，所述第三、第四备用截止阀(28、28’)的状态输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的第三、第四备用截止阀监测端；

所述一级调压系统中还安装有一级紧急自动切断阀(29)，所述二级调压系统中还安装有二级紧急自动切断阀(29’)，所述一级、二级紧急自动切断阀(29、29’)的输入端分别连接所述中央采集控制器(6)的一级、二级紧急切断控制端，所述一级、二级紧急自动切断阀(29、29’)的输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的一级、二级紧急切断监测端；

所述输出流量计(4)的输出端连接所述中央采集控制器(6)的输出流量检测端；

所述高压进气管(1)的输出段安装有加臭器(31)，该加臭器(31)的输入端连接所述中央采集控制器(6)的加臭控制端。

2.根据权利要求1所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述输出段连接有n路用户进气总管(7)，每路用户进气总管(7)上都安装有用户总管紧急切断阀(71)，n个所述用户总管紧急切断阀(71)的输入端分别连接所述中央采集控制器(6)的n个用户总管紧急切断控制端上，n个所述用户总管紧急切断阀(71)的状态输出端分别连接所述中央采集控制器(6)的n个用户总管紧急切断监测端上。

3.根据权利要求1所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述中央采集控制器(6)设置有风机控制端，该风机控制端与风机继电器(J1)的电磁线圈连接，该风机继电器(J1)的通断开关串接在防爆风机的供电回路中。

4.根据权利要求1所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述中央采集控制器(6)设置有报警控制端，该报警控制端与报警继电器(J2)的电磁线圈连接，该报警继电器(J2)的通断开关串接在声光报警器的供电回路中。

5.根据权利要求1所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述安装座(41)的四角分别安装有一套自动锁紧固定装置，在对角线上的两套所述自动锁紧固定装置的固定座(42)中，分别安装有锁紧到位检测开关(5)，所述锁紧到位检测开关(5)位于所述固定座(42)的卡槽中。

6.根据权利要求5所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述两套所述自动锁紧固定装置中的锁紧到位检测开关(5)为常开型行程开关，两个行程开关串接在一起组成所述瓶组锁紧传感器组，该瓶组锁紧传感器组的一端接所述中央采集控制器(6)，另一端接信号源。

7.根据权利要求1所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述中央采集控制器(6)还设置有m个用户数据采集端，各用户数据采集端分别连接有一个用户气表(72)。

8.根据权利要求1所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述中央采集控制器(6)设置有无线信号传输端，该无线信号传输端双向连接有无线传输模块(8)，该无线传输模块(8)经天线与远程控制系统连接。

9.根据权利要求8所述的一种CNG瓶组供气站安全监控系统，其特征在于：所述远程控制系统包括基站(51)，该基站(51)与所述无线传输模块(8)无线连接，该基站(51)还与远程服务器(52)连接，该远程服务器(52)的短信端连接有短信发送模块(53)，该远程服务器(52)的上位机端连接有至少一个上位机(54)。