CN201644086U - 金属带——板结构反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型金属带——板结构反应器属空气消毒净化技术领域，涉及非热等离子体反应器。它包括正电极、负电极和外壳，正电极置于相邻两个负电极中间部位，外壳上设有进风口、出风口；其特征在于正电极是由若干条耐氧化金属带设在同一平面内，按等距离平行排列制成一个组件，负电极是铝板或不锈钢板制成；正电极的两端分别固定在阻止微放电导电轨上，阻止微放电导电轨的两端再经绝缘连接物与外壳固定，若干条阻止微放电导电轨作电连通。本实用新型有效阻止正电极的微放电现象，延长了反应器工作寿命，增强反应器产生的等离子体浓度，而且节能。它是非热等离子体空气消毒净化器的核心部件。

Description

金属带－－板结构反应器 

技术领域：

本实用新型属于空气消毒净化技术领域，具体涉及金属带——板结构反应器。 

背景技术：

现有的空气消毒净化器用的非热等离子体反应器是由正电极、负电极板、绝缘支架和外壳组成。正电极的结构主要有金属丝、锯齿状或尖针状几种。 

对于室内空气都处于常温、常压状态下，选用耐氧化细金属丝、锯齿状或尖针状结构作为放电正电极，耐氧化金属板作为负电极，这类极不对称放电极的反应器作电晕放电产生非热等离子体进行空气消毒净化时，细金属丝电晕放电均匀，产生非热等离子体浓度高，理应是一种优先。 

但是，细金属丝结构作为放电正电极的等离子体反应器进行空气消毒净化，市场上以前出现过，现在的近三年却是销声匿迹，被锯齿状或尖针状结构作为放电正电极的反应器所取代。现有的过滤吸附、高压静电、臭氧、紫外线及TiO₂光催化等空气消毒净化器在杀菌消毒、分解有毒有机化合物及过滤可吸入颗粒物三方面都各有优缺点。如过滤吸附、高压静电空气消毒净化器的杀菌消毒、分解有毒有机物能力差；而臭氧、紫外线及TiO₂光催化等空气消毒净化器对去除可吸入颗粒物无能为力。上述的产品消毒净化空气均不完善，却仍在各大医院、办公大楼、商场、公共娱乐场所被广泛采用。而今食品厂、制药厂及半导体IC制造业大都选用FFU空气过滤单元。它在新安装时空气净化效果虽然好；但能耗大、噪音高，而且维护费用昂贵，又有二次污染之虞，恰恰占有极大市场。 

究其原因是目前非热等离子体反应器设计不合理：构成非热等离子体反应器的放电正电极选用细金属丝所产生等离子体浓度虽然高，但是容易被烧断。为此，放电正电极大多选用不锈钢制成锯齿状或尖针状结构。虽然锯齿状或尖 针状不容易被烧断，但是它们处于的尖端放电形成放电流注，在暗室中可以看到正电极与负电极之间有一条Φ0.2mm左右的紫蓝光细线——这是空气中放电不均匀现象。在紫蓝光线附近等离子体浓度高，空气中的氧气和氮气容易被激活，生成臭氧及氮氧化物等不利因素；而离开紫蓝光线稍远处的等离子体浓度低，空气消毒净化效果就差。这类反应器的消毒效果受臭氧及氮氧化物浓度的制约，这也是目前专业技术人员感到最棘手的难题。还有一个严重缺陷是工作不到几个月，锯齿状或尖针状放电尖端因溅射效应而变钝。由于正电极的曲率半径越大，起晕电压越高，放电电流随之减小，空气消毒净化效率当然会降低。这种衰退现象潜移默化，等离子体浓度降低又不容易被使用者发现。反应器虽然还在工作，却形同虚设。这在医院手术室、重症病房中应用就会因消毒不合格而发生细菌病毒感染事故，导致手术治疗的失败。 

例如：中国发明专利申请号为200710038821.4，发明名称《拼装积木式窄间距静电场装置》说明书首页就提出：“细线容易断线的缺陷极大地影响了装置的可靠性。”在该发明的技术方案中提出：一种拼装积木式窄间距静电场装置，包括放电极(放电极即为正极)、收尘极(收尘极即为负极)和绝缘子，放电极与收尘极间隔平行排列，放电极两端连接放电极连接件，放电极的下部为锯齿状，放电极的上部为管状，锯齿状放电极与收尘极形成收尘区，收尘极两端连接收电极连接件，放电极连接件和收电极连接件分别连接在绝缘子上。 

该技术方案中的静电场装置工作寿命虽然长，由于锯齿状放电极是导致放电不均匀，放电尖端周围空气中的氧气被激活产生臭氧在所难免；再是尖刺放电的“衰退现象”终生存在。 

再如：中国发明专利申请号为200610024299.X，发明名称《电离型气体净化装置》权利要求书中载明：一种电离型气体净化装置由若干个相同长度的阴极和阳极两端分别固定于绝缘板上组成，构成矩型电场；这里的阳极按行列形式排列，两端分别垂直地固定于两块绝缘板上；阳极采用耐腐蚀韧性强的金属丝，直径为0.05～0.2mm，阴极采用铜质或不锈钢的管子，直径8～30cm。 

上述发明的电离型气体净化装置的阳极是采用耐腐蚀韧性强的金属丝，所产生的等离子体浓度高；但是阳极两端分别垂直地固定于两块绝缘板上，由于阳极与绝缘板之间存在的微放电效应，使阳极金属丝仅仅工作几个月就被烧 断，事实上此方案无实用价值，这是“近三年销声匿迹”原因所在。 

现有技术中：等离子体反应器的正电极选用细金属丝容易被烧断的根本原因——微放电效应没有被发现，对其物理上的原因也不明确，因而也就找不出解决阻止微放电效应的技术方案。凡是正在实施等离子体反应器放电正电极选用锯齿状或尖针状反应器结构的空气消毒净化设备的生产厂家，以前多数做过金属丝作为正电极的等离子体反应器；而现在又被空气消毒净化效果与臭氧及氮氧化物浓度超标这一对矛盾所困扰。也就是说，空气消毒试验勉强合格，而臭氧味已经很浓了，要想符合GB/T18883-2002《室内空气质量标准》中关于空气臭氧量≤0.16mg/m³的规定是困难的。 

更有甚者，干脆连等离子体反应器也摒弃掉，改成尖针状、锯齿状电极作电子静电吸附型净化器，它只能吸附尘埃，分解有毒有机物能力是不及等离子体反应器。宁可牺牲消毒净化效果，以换取消毒净化器的可靠性和工作寿命；摒弃细金属丝正电极而选用锯齿状或针尖状放电极作反应器的方案是一种技术偏见。 

发明内容： 

本实用新型是为了解决上述的课题而完成的，更是为了解决现有技术的不足及偏见而提供一种电晕放电均匀、产生等离子体浓度高，可靠性好、工作寿命长，能阻止微放电现象的金属带——板结构反应器。 

试验表明：锯齿状或针尖状正电极反应器是在顶尖处作电晕放电的；而金属丝或金属带是沿着丝、带的四周作电晕放电的。在同等条件下产生的等离子体的均匀性及浓度是明显的比锯齿状或针尖状的优越。在室内常温、常压下作电晕放电，即使避免了微放电现象，正电极还是因溅射最终消耗殆尽。实践证明，正电极金属带与金属丝的电晕放电效果相同，金属带的工作寿命是金属丝的数倍，本实用新型将正电极金属带——负电极板结构的反应器作为优先。 

为了实现上述目的，首先必须找出“等离子体反应器正电极选用细金属丝容易被烧断”的根本原因。经过调查分析：目前多数技术人员为了解决等离子体反应器正、负电极之间上万伏特高电压的绝缘问题，选用塑料、有机玻璃、 环氧树脂等绝缘材料作支架固定。也有少数的在绝缘支架与金属丝电极之间加了细弹簧。经研究试验表明：等离子体反应器内介电常数高的绝缘材料对隔离高电位的正、负极有好处，致命弱点是产生微放电现象。是正电极周围形成的强电场，在等离子体的催化作用下导致正电极金属丝与绝缘材料接触区域局部产生微放电。介电常数越高的材料，其表面微放电现象愈不可避免。为了提升消毒净化效果，升高等离子体反应器两电极的外加电源电压是常理，其极化效应也相应增强。这种微放电现象产生的高能电子对绝缘材料和金属导电材料分子的电离和离解起到直接作用，分解产物为它们的氧化物及水——这就是等离子体反应器的放电正电极选用细金属丝容易被烧断的根源所在。细金属丝结构作为放电正电极的等离子体反应器，近三年来却是销声匿迹是不难理解的。 

发明人选用同一规格高压脉冲电源，专对丝状、带状、锯齿状及针尖状放电正极制成的等离子体反应器在密封室内同时连续通电作对比试验，日夜检测。工作仅两个星期，锯齿状及针尖状反应器工作电流已明显下降；丝状反应器工作六个星期以上出现断丝；带状反应器相对比较稳定。但是，所有反应器底部都流满了深黑色粘液；正、负电极之间的绝缘物表面均有黄黑色的爬电痕迹，此区的不锈钢正电极表面也出现被腐蚀的迹象。在绝缘支架与金属丝正电极之间加了细弹簧的反应器所发生的现象也相仿，加细弹簧的比金属丝断裂时间仅延迟了两、三个月左右。这是因为弹簧不允许太粗，否则金属丝容易被拉断或弹簧不起作用。此弹簧即使是不锈钢制成也难逃因微放电被电蚀的厄运。 

在上述老化实验中，这种金属、绝缘物表面的等离子体作用下产生微放电的影响，首先使小部分等离子体由于微放电造成污染，减少了等离子体浓度，使反应器工作效率降低；同时也对反应器的结构造成破坏，缩短了使用寿命。研究这种微放电机理在等离子体反应器中的作用，提出切实可行的技术改进新方案是本发明创造的精髓。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种金属带——板结构反应器，包括正电极、负电极和金属制成的外壳，正电极设置在相邻两块负电极中间部位，正电极和负电极顺气流方向设置，负电极的两边固定在外壳上。所述的正电极是由若干条耐氧化的金属带设在同一平面内按等距离平行排列制成一个 组件，共计n组(n为50以内整数)；所述的负电极是铝板或不锈钢板制成，共计n+1块。等离子体反应器内还设有若干条由铝棒或不锈钢条制成的阻止微放电导电轨，所述的正电极两端是分别固定在阻止微放电导电轨上相对应位置上的；若干条阻止微放电导电轨用耐氧化导线作电连通。阻止微放电导电轨把正电极与绝缘物隔离，有效阻止微放电效应的发生。 

优选地，所述的阻止微放电导电轨上设有等距离排列的凸部，正电极的两端是分别固定在相对应导电轨上的凸部的顶端；阻止微放电导电轨的凸部上下对称两个设为一组，每根阻止微放电导电轨的凸部设n组，凸部的顶端设置向外侧弯头。正电极两端设有不锈钢连接框，不锈钢连接框中间冲成方孔，凸部顶端弯头套入不锈钢连接框方孔内。负电极靠反应器外壳边的上、下两端各设一个凸出的负电极固定梢，与反应器外壳对应处开凹槽对接紧固；阻止微放电导电轨的两端各设置一个绝缘连接物，并固定在反应器外壳相对应的安装孔中。顺气流方向在外壳上、下端设有气流通道。 

优选地，所述的阻止微放电导电轨上设有等距离排列的凹部，凹部设n组，正电极金属带的两端是分别固定在相对应阻止微放电导电轨的凹部。阻止微放电导电轨的两端再与正交设置在反应器四周的四根正电极金属支架固定，并作电连通。正电极金属支架的外缘设有若干个圆筒状的阻止微放电导电轨固定圈，阻止微放电导电轨固定圈等距离隔开相邻的阻止微放电导电轨。每根正电极金属支架的上、下两端各设一个绝缘连接物与反应器外壳相对应的安装孔固定，再设绝缘连接物固定栓把绝缘连接物紧固在金属反应器外壳上。负电极靠反应器外壳的上、下两边与反应器外壳对应处对接紧固；顺气流方向在外壳前、后端设有气流通道。 

优选地，所述的负电极表面是氧化处理的铝板制成，负电极的两面敷设纳米级TiO₂。 

优选地，所述的每组上下对称的两个凸部弯头之间距离是按同极性屏蔽效应距离设计的，相邻两根正电极的金属带之间距离范围设置16～26mm固定。 

优选地，所述的相邻两根设有凹槽的阻止微放电导电轨之间距离是按同极性屏蔽效应距离设计的，使相邻两根正电极的金属带之间距离范围设置16～26mm固定。 

优选地，所述的正电极与负电极之间的放电距离设计范围是8～18mm。 

优选地，所述的正电极是高电阻电热合金的镍铬金属带，也可以是高电阻电热合金的铁铬铝材料的金属带；金属带宽度是1——2mm，厚度是0.05——0.2mm。 

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果： 

本实用新型的正电极是由耐氧化的金属带设在同一平面内按等距离平行排列制成，负电极是铝板或不锈钢板制成，根据反应器功率要求还设有若干条由铝棒或不锈钢条制成的阻止微放电导电轨，正电极的两端是分别固定在相对应的两根阻止微放电导电轨上。正电极的两端由阻止微放电导电轨隔离，远离固定用的绝缘连接物，与现有技术相比，其微放电效应被阻止。使每根镍铬金属带在直流强电场中作稳定的电晕放电，获得高浓度等离子体。克服了“细线容易断线的缺陷”，纠正了“宁可牺牲消毒净化效果，摒弃细金属丝的正电极而选用锯齿状或针尖状放电极以换取消毒净化器的可靠性和工作寿命的技术偏见。”再是外接直流电源的负极导线连接反应器金属外壳通地线，既安全、又兼备电磁屏蔽作用，符合电磁兼容要求。 

本实用新型的阻止微放电导电轨、负电极的两边都是精密固定在外壳上的，整体安装时确保正电极置于相邻两个负电极中间部位。这样一来，正电极与负电极之间放电距离始终保证恒定——这是反应器质量关键点；若干条金属带构成的正电极、阻止微放电导电轨、负电极板与反应器外壳联成一体，整体结构牢固，而且绝缘性能良好，安装工艺简单。 

开发本实用新型的额外效果是：耐氧化金属带在反应器中作电晕放电时，引起溅射导致电极损耗后，金属带损耗处因缺损后距离负电极板会拉远，放电电流自然减小；反之金属带损耗较少部位放电电流自动增大。这样，正电极的工作损耗处于自我调节状态，进一步延长其工作寿命，获得意想不到的效果。 

本实用新型提供的是一种电晕放电均匀、产生等离子体浓度高，可靠性好、工作寿命长、整体结构牢固，而且绝缘性能良好，安装工艺简单的能阻止微放电现象的金属带——板结构反应器。完成了上述的课题，也解决了现有技术的不足及偏见。 

本实用新型是等离子体空气消毒净化器核心部件，它外接直流高压脉冲电源，高压电源输出端的正极与等离子体反应器的正电极作电连通，高压电源输出端的负极与等离子体反应器的负电极(外壳)作电连通；将等离子体反应器及风机设置在空气消毒净化器的进风口和出风口之间，把室内空气在等离子体反应器内循环8——10次就可以达到空气消毒净化目的。根据试验报告，本发明用于等离子体空气消毒净化器，具有广谱杀菌效果：对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌、白念株菌、霉菌及支原体、乙肝、流感等病毒均有高效的杀灭率。同时具有吸附可吸入颗粒物、去异味、降解甲醛、烟雾和TVOC等有机废气的功能。报告载明，在100m³室内工作30min，经检测：白色、金黄色葡萄球菌的杀灭率为99.9％；菌落总数：≤200cfu/m³；异味去除率：≥96％；悬浮粒子数：≤350个/L(Φ≥0.5μm)；甲醛去除率高达98％；空气中留存臭氧量≤0.02mg/m³。节能是显而易见的：100m³室内达到国家卫生部关于医院II类环境空气消毒标准，本实用新型制成的空气消毒净化器的消耗功率为7--8W，而达到同样效果的紫外线或臭氧的净化器能耗至少为160W。 

可见，本实用新型对于现有技术，对于所属技术领域的技术人员来说，是非显而易见的，并能够产生预想不到的技术效果。 

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例含局部剖面的立体结构图； 

图2是本实用新型图1的阻止微放电导电轨放大的结构示意图； 

图3是本实用新型电晕放电工作示意图； 

图4是本实用新型另一个实施例的立体结构图。 

主要部件附图标记说明： 

1-等离子体反应器      2-直流高压电源 

5-进气气流            6-出气气流 

101-正电极            102-负电极 

103-阻止微放电导电轨    104-正电极金属支架 

105-导电轨绝缘支架      106-固定栓 

107-固定圈              108-外壳 

109-凸部                110-不锈钢连接框 

111-负电极固定梢 

具体实施方式：

下面参照附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

实施例1： 

图1是本实用新型一个实施例含局部剖面的立体结构图；图2是本实用新型图1的阻止微放电导电轨放大的结构示意图。 

本实用新型是金属带——板结构反应器，包括正电极101、负电极102和金属制成的外壳108，正电极101设置在相邻两块负电极102中间部位，正电极101和负电极102顺气流方向设置，负电极102的两边固定在外壳108上。所述的正电极101是由若干条耐氧化的金属带设在同一平面内按等距离平行排列制成一个组件，共计n组(n为50以内整数)；所述的负电极102是铝板或不锈钢板制成，共计n+1块。等离子体反应器内还设有若干条由铝棒或不锈钢条制成的阻止微放电导电轨103，所述的正电极101两端是分别固定在阻止微放电导电轨上相对应位置上的；若干条阻止微放电导电轨103用耐氧化导线作电连通。负电极102也可用铁、铜等其它金属板表面涂镍、铬替代，但是质价比不如铝板或不锈钢板。若干条镍铬金属带的正电极101的电晕放电电场是沿着正电极101的径向四周分布均匀。在实施中选用同体积的上述不同结构正电极的反应器，正、负电极放电距离也相同，包括电源配置等条件，镍铬金属带正电极101制成的反应器所产生的等离子体浓度是锯齿状或针尖状正电极的反应器的两倍以上，而且测定的臭氧指标只是锯齿状或针尖状的正电极反应器的四分之一，符合国家关于《室内空气质量标准》中的臭氧量≤0.16mg/m³的规定。 

本实用新型用于洁净室类大型反应器，正电极101设30——50组，用于办公室类中型反应器，正电极101设20——40组，用于家庭类小型反应器，正电极101设2——20组足够。如要用于地铁站台、隧道等特大场所的可以用几个大型反应器并列设置。 

外壳108可以是涂锌、镍等耐氧化层的铁板，还可用铝或不锈钢板轧制而 成。必须说明的是本实用新型的外壳108与负电极102平行的两边还兼任负电极功能，不但结构精巧简单，节省材料；而且整体牢固，性能稳定。 

实施例2： 

本实用新型所述的阻止微放电导电轨103上设有等距离排列的凸部109，正电极101的两端是分别固定在相对应导电轨上的凸部109的顶端；阻止微放电导电轨103的凸部109上下对称两个设为一组，每根阻止微放电导电轨103的凸部109设n组，凸部109的顶端设置向外侧弯头。正电极101两端设有不锈钢连接框110，不锈钢连接框110中间冲成方孔，凸部109顶端弯头套入不锈钢连接框110方孔内；负电极102靠反应器外壳108边的上、下两端各设一个凸出的负电极固定梢111，与反应器外壳108对应处开凹槽对接紧固。阻止微放电导电轨103的两端各设置一个绝缘连接物105，并固定在反应器外壳108相对应的安装孔中；顺气流方向在外壳108上端、下端分别设有气流通道。 

凸部109是厚度0.3～1mm的不锈钢弹性片。组装时，把不锈钢连接框110与正电极101两端依照所设计长度加工好，再把两端的不锈钢连接框110套入相应的阻止微放电导电轨的凸部109弯头，操作简便，技术指标一致性好。 

实施例3： 

图4是本实用新型另一个实施例的立体结构图。图中的阻止微放电导电轨103上设有等距离排列的凹部，凹部设n组，正电极101金属带的两端是分别固定在相对应阻止微放电导电轨103的凹部；阻止微放电导电轨103的两端再与正交设置在反应器四周的四根正电极金属支架104固定，并作电连通；正电极金属支架104的外缘设有若干个圆筒状的阻止微放电导电轨固定圈107，固定圈107等距离隔开相邻的阻止微放电导电轨103；每根正电极金属支架104的上、下两端各设一个绝缘连接物105与反应器外壳108相对应的安装孔固定，再设绝缘连接物固定栓(106)把绝缘连接物105紧固在金属反应器外壳108上；负电极102靠反应器外壳108的上、下两边与反应器外壳108对应处对接紧固；顺气流方向在外壳108前端、后端分别设有气流通道。 

负电极铝板厚度设1～2.0mm，表面氧化处理，工作寿命长，外观亮丽。或制成负电极102的不锈钢板厚度0.5～1.5mm。实施中用焊接技术，有翘边现象 出现；把负电极102弯边拧锣钉会出现装配误差；工艺上都不如本实施例。 

实施例4： 

本实用新型所述的负电极102是表面氧化处理的铝板制成，负电极102的两面敷设纳米级TiO₂。特别强调的是等离子体反应器负电极表面氧化处理的铝板制成，上面层面是容易敷设TiO₂。氧化处理生成的Al₂O₃仅3——4μm，层面薄，在18KV_P-P窄脉冲高压电场中不影响电晕放电。当等离子体反应器作电晕放电时，反应区发出的蓝光含有紫外线，波长为300——400nm，光强峰值位于357nm。而TiO₂的禁带宽度是3.2eV，对应紫外线波长阈值是387.5nm。实验表明TiO₂作空气消毒净化时，催化光源波长最好是≤387.5nm，反应区发出的紫外线波长峰值位于357nm是符合这一条件的。这样一来，紫外光源就可省掉，避免了紫外线放电灯损坏、对人体的伤害及紫外光源耗电量大的弊端。 

实施例5： 

本实用新型所述的每组上下对称的两个凸部109弯头处是按同极性屏蔽效应距离设计的，每根正电极101的金属带之间距离范围是按16～26mm排列。对于设有凹槽的阻止微放电导电轨，相邻两根阻止微放电导电轨(103)之间距离是按同极性屏蔽效应距离设计的，使相邻两根正电极(101)的金属带之间距离范围设置16～26mm固定，可以设置固定圈107的长度统一定位。 

所述的正电极101与负电极102之间的放电距离设计范围是8～18mm，正电极101与负电极102之间的距离是根据外加高压电源的电场强度设定的。 

实施例6： 

本实用新型所述的正电极101是由耐氧化的高电阻电热合金镍铬金属带制成，也可以是铁铬铝合金材料制成。正电极101的金属带宽度是1——2mm，厚度是0.05～0.2mm，金属带厚度薄的端面对准负电极102的平板面设置。厚度越薄，起晕电压越低，产生的等离子体浓度高；但是机械强度差。设计中取0.08～0.12mm效果佳。金属带正极放电损耗时，其放电端面表面积保持不变，有效工作寿命可达8——12年。本实施例的另一种技术方案是所述的正电极101是由铁铬铝材料制成金属带，外形尺寸与上述方案相同，只是成本略低，带有磁性，性能稍差。 

图3是本实用新型正电极为金属带的作电晕放电工作示意图。本实用新型外接直流高压电源2及风机，直流高压电源输出端的正极与等离子体反应器1的正电极101作电连通，直流高压电源2输出端的负极与等离子体反应器1的负电极102作电连通。反应器的左端是进风口5，右端是出风口6，正电极101和负电极102顺气流方向平行设置。从径向看，正电极101的金属带对于负电极102电晕放电要比锯齿状或针尖状正电极的反应器均匀得多。本实用新型能对室内空气在动态状况下作全天候消毒净化，对人体和电器设备无任何危害。 

本实用新型的消毒因子是低温等离子体加激发TiO₂所产生的自由基。 

本实用新型的消毒因子——等离子体是由大量正、负带电粒子和中性粒子组成的，并表现出集体电场作用的、电荷整体呈准中性的气体云。等离子体对细菌细胞膜构成严重击穿和破坏；再是它能打开气体分子键，生成单原子分子、负氧离子、OH离子和自由氧原子、H₂O₂等自由基，具有极强的活化和氧化能力。它对细菌、病毒具有很强的杀伤力。它还能分解甲醛、苯、氡、氨气、一氧化碳、烟气、TVOC等高分子有毒有机物，转化成低分子无毒无味的无机物，如炭、水等。内部设置的等离子体反应器含静电场，能吸附小至0.01μm粒径的颗粒物，进一步净化空气。负氧离子被称之为空气中的“维太命”，犹如大自然瀑布、树林气氛。等离子体空气消毒净化技术的先进性已被业内专家学者所认可，其杀菌消毒机理的科学性和先进性是无可比拟的，被国际上称之为“二十一世纪环境科学四大技术之一”。 

本实用新型再加上二氧化钛(TiO₂)光催化在等离子体反应器发出的紫外光线作用下，光源的能量激发TiO₂周围的气体分子产生活性极强的自由基。这些氧化能力极强的自由基几乎可以分解绝大部分有机物质与部分无机物质，达到杀菌，除臭，空气净化加倍的效果。 

以上所述，仅仅是参照附图的实施例对本实用新型的金属带——板结构反应器作了进一步说明，并非对本实用新型的限定。在本实用新型的技术理念范围内，本领域技术人员可以按上述揭示的金属带正电极反应器内阻止微放电、负极板涂敷TiO₂技术内容作出包括材质在内的各种方式简单变形或等同替代，均属于本实用新型技术方案的范围内，并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书定义的范围。 

Claims (8)

1.金属带——板结构反应器，包括正电极(101)、负电极(102)和金属制成的外壳(108)，正电极(101)设置在相邻两块负电极(102)中间部位，正电极(101)和负电极(102)顺气流方向设置，负电极(102)的两边固定在外壳(108)上；其特征在于所述的正电极(101)是由若干条耐氧化的金属带设在同一平面内按等距离平行排列制成一个组件，共计n组，n为50以内整数，所述的负电极(102)是铝板或不锈钢板制成，共计n+1块；等离子体反应器内还设有若干条由铝棒或不锈钢条制成的阻止微放电导电轨(103)，所述的正电极(101)两端是分别固定在阻止微放电导电轨上相对应位置上的；若干条阻止微放电导电轨(103)作电连通。

2.根据权利要求1所述的金属带——板结构反应器，其特征在于所述的阻止微放电导电轨(103)上设有等距离排列的凸部(109)，正电极(101)的两端是分别固定在相对应导电轨上的凸部(109)的顶端；阻止微放电导电轨(103)的凸部(109)上下对称两个设为一组，每根阻止微放电导电轨(103)的凸部(109)设n组，凸部(109)的顶端设置向外侧弯头；正电极(101)两端设有不锈钢连接框(110)，不锈钢连接框(110)中间冲成方孔，凸部(109)顶端弯头套入不锈钢连接框(110)方孔内；负电极(102)靠反应器外壳(108)边的上、下两端各设一个凸出的负电极固定梢(111)，与外壳(108)对应处开凹槽对接紧固；阻止微放电导电轨(103)的两端各设置一个绝缘连接物(105)，并固定在外壳(108)相对应的安装孔中；顺气流方向在外壳(108)上、下端设有气流通道。

3.根据权利要求1所述的金属带——板结构反应器，其特征在于所述的阻止微放电导电轨(103)上设有等距离排列的凹部，凹部设n组，正电极(101)金属带的两端是分别固定在相对应阻止微放电导电轨(103)的凹部；阻止微放电导电轨(103)的两端再与正交设置在反应器四周的四根正电极金属支架(104)固定，并作电连通；正电极金属支架(104)的外缘设有若干个圆筒状的阻止微放电导电轨的固定圈(107)，固定圈(107)等距离隔开相 邻的阻止微放电导电轨(103)；每根正电极金属支架(104)的上、下两端各设一个绝缘连接物(105)与反应器外壳(108)相对应的安装孔固定，再设绝缘连接物固定栓(106)把绝缘连接物(105)紧固在金属外壳(108)上；负电极(102)靠外壳(108)的上、下两边与外壳(108)对应处对接紧固；顺气流方向在外壳(108)前、后端设有气流通道。

4.根据权利要求1所述的金属带——板结构反应器，其特征在于所述的负电极(102)表面是氧化处理的铝板制成，负电极(102)的两面敷设纳米级TiO₂。

5.根据权利要求1或2所述的金属带——板结构反应器，其特征在于所述的每组上下对称的两个凸部(109)弯头之间距离是按同极性屏蔽效应距离设计的，相邻两根正电极(101)的金属带之间距离范围设置16～26mm固定。

6.根据权利要求1或3所述的金属带——板结构反应器，其特征在于所述的相邻两根设有凹槽的阻止微放电导电轨(103)之间距离是按同极性屏蔽效应距离设计的，使相邻两根正电极(101)的金属带之间距离范围设置16～26mm固定。

7.根据权利要求1、2或3所述的金属带——板结构反应器，其特征在于所述的正电极(101)与负电极(102)之间的放电距离设计范围是8～18mm。

8.根据权利要求1、2或3所述的金属带——板结构反应器，其特征在于所述的正电极(101)是高电阻电热合金的镍铬金属带，也可以是高电阻电热合金的铁铬铝材料的金属带；金属带宽度是1——2mm，厚度是0.05——0.2mm。 

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