CN201637503U - 反射式超声波温度计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反射式超声波温度计，由超声波温度传感器、超声波换能器驱动电路、超声波回波信号处理电路和接口电路组成。超声波温度传感器包括一个充满液体的密闭管体和装在管体一端的一个超声波换能器两。超声波换能器驱动电路主要包括数模转换器D/A和功率放大电路。超声波回波信号处理电路主要由滤波电路、放大电路和、A/D、通道切换电路、FPGA和CPU组成。超声波换能器驱动电路驱动换能器发出超声波，超声波回波信号处理电路精密测量超声波在管体中的传播时间。超声波在液体中的传播速度随温度的变化而变化，测出超声波在管体中不同温度下的传播时间就可以实现温度的测量。所述温度计用于常温精密温度测量，采用反射式结构，可以减小传感器尺寸。

Description

反射式超声波温度计

技术领域

本实用新型属于精密传感器和检测技术领域，具体涉及一种用超声波技术精密测量温度的温度计。

背景技术

超声波的显著特征是频率高，因而波长短，绕射现象小，方向性好，能够定向传播，传播时遇到杂质或分界面就会有显著的反射。随着电子技术的发展，超声波技术越来越多的应用于温度等的精密测量。

超声波在介质中传播时，传播速度随温度、压强等状态参量的变化而变化。例如超声波在气体中传播时传播速度每秒约数百米，随温度升高而增大，0℃时空气中音速为331.4米/秒，15℃时为340米/秒，温度每升高1℃，音速约增加0.6米/秒。测得传输距离不变时超声波在不同温度下的传播时间，就可以测得温度。例如，20℃时超声波的速度是344米/秒，21℃时超声波的速度是344.6米/秒，如果超声波的传输距离是0.3米，则在20℃时超声波的传输时间是8.7209×10^-4秒，在21℃时超声波的传输时间是8.7057×10^-4秒，在21℃时和20℃时超声波的传输时间差为1.52×10^-6秒。要保证测量达到0.001℃的测量分辨率，要求超声波传输时间测量的分辨率要达到1～2纳秒才能实现。如果用常规的定时计数电路测量超声波的传输时间，则时钟电路的频率至少要达到1G，这对于仪器开发来讲显然很难实现。

发明内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种测量分辨率可达0.001℃的精密温度测量方法和仪器，设计了超声波温度传感器、FPGA电路和软件细分插补算法，可以在保证测量实时性的前提下实现纳秒级超声波传输时间的测量，从而实现常温下的高精度温度测量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种超声波温度计，用于实现测量分辨率优于0.001℃的精密温度测量。所述温度计采用超声波温度传感器、硬件电路及相关算法两部分。超声波温度传感器包括一个充满液体的密闭耐压金属管体和安装在管体一端的一个超声波换能器。硬件电路主要包括超声波换能器驱动电路、超声波回波信号滤波电路、放大电路、通道切换电路和信号处理电路。信号处理电路主要有模数转换器(A/D)、现场可编程门列阵(FPGA)和中央处理单元(CPU)组成。

所述换能器是压电式传感器，可以把具有一定能量的电信号转换为机械振动，当信号的频率在超声波的频率范围内时，换能器E1把电信号转换为超声波信号；换能器也可以把机械振动转换为电信号，当超声波信号作用到超声波换能器上时，它把超声波信号转换为电信号，该信号可以称之为超声波回波信号。

所述超声波换能器驱动电路包括数模转换器(D/A)和功率放大电路。D/A转换器用于把FPGA发出的数字正弦信号转换为模拟正弦信号，功率放大电路用于放大该正弦信号的功率，使之有足够的能量驱动超声波换能器。所述A/D转换器主要用于把超声波回波模拟信号转换为数字信号，并输入FPGA。

所述FPGA电路主要功能有两个：第一个功能是在CPU的控制下产生数字正弦信号，该信号经D/A转换器转换成模拟信号，并经功率放大电路放大后驱动换能器E1。第二个功能是完成超声波回波信号的采样，并把数据存在构造于FPGA内部的存储区内。

所述通道切换电路在FPGA电路的控制下完成超声波换能器发射和接受两种工作状态的切换。

所述超声波换能器处于发射状态时，在FPGA的控制下发射一定数量的周期性正弦超声波信号，该信号在管体中的液体中传播到管体的另一端，在液体和管体的界面上发生反射。FPGA在换能器完成超声波发射后，控制通道切换电路将换能器的工作状态从发射状态切换到接受状态。反射后的超声波作用到换能器上后，换能器将超声波信号转换成电信号，产生超声波回波信号，回波信号的幅值随着换能器接收到的超声波信号的连续激励而逐渐增大，当激励信号停止时，换能器的机械振动在惯性的作用下仍然会持续并逐渐衰减，回波信号的幅值也逐渐减小，因此超声波回波信号是一个变幅周期性信号，其周期对应于超声波信号的周期。回波信号幅值最大的那个周期对应于换能器最后发出的那个超声波信号的周期。

超声波的传播时间就是换能器发出的超声波信号上的任意一点与换能器接收到的回波信号上相对应的那一点之间的时间间隔。超声波传输时间测量的关键是确定传播时间的起点和终点。传播时间的起点可以是换能器发出的超声波信号上特定所对应的时刻，时间的终点是回波信号上与超声波信号特征点相对应的那一点所对应的时刻。

回波信号是一个变幅值周期性信号，其波形中最有特征的波是幅值最大的那个波，可以称之为特征波，特征波对应于超声波信号的最后一个波。在特征波中，最有特征的点是过零点和峰值点，可以选择过零点作为回波信号的特征点。特征点对应的时刻就是传播时间的终点，与之相对应，超声波信号波形中最后那个波的过零点所对应的时刻可以确定为传播时间的起点。

由于超声波信号是FPGA在CPU的控制下产生的，传播时间的起点，也就是超声波信号最后那个波的过零点对应的时刻很容易由CPU精确确定，其精度取决于FPGA的运行频率。

传播时间的终点，也就是回波信号特征波中过零点所对应的时刻通过细分插补算法来确定。细分插补算法根据FPGA中存储的超声波回波的A/D采样信号首先确定回波信号中峰值幅值最大的那个周期内的波形；然后确定过零点前后两个采样点(一个比零大，一个比零小)所对应的时刻；最后以过零点前后两个采样点为基准，用拟合的方法对采样点进行细分插补，确定回波信号过零点所对应的时刻，即超声波传播时间终点所对应的时刻，其精度主要取决于A/D采样的分辨率。

本实用新型提出的高精度超声波温度计的工作原理如下：超声波换能器安装在充满液体的耐压密闭金属的一端，中央处理单元CPU控制现场可编程门阵列FPGA输出正弦波驱动信号，让信号依次通过D/A转换电路和功率放大电路输入至处于发射状态的所述超声波换能器，该超声波换能器将所述该输入信号转换成机械振动产生超声波信号。

处于接受状态的所述超声波换能器接收经管体另一端反射回来的超声波信号，并输出超声波回波信号，由滤波电路对超声波换能器E2发出的超声波回波信号进行滤波，再由放大电路进行放大后，由A/D转换电路对回波信号进行采样，采样数据先存储在构造于FPGA内的存储区内。

采样完成后，中央处理单元CPU首先根据FPGA发射超声波的数据确定超声波传播时间起点所对应的时刻，然后从FPGA内读取超声波回波信号的A/D采样数据，采用通过细分插补算法精确计算出超声波传播时间终点所对应的时刻，进而精确确定超声波在管体中从换能器到管体的另一端，再反射回来到达换能器的传输时间。然后CPU根据超声波在超声波温度传感器管体中的不同传输时间精确计算出其对应的温度。

由此，本实用新型提出的高精度超声波温度计包括超声波换能器、D/A转换电路、功率放大电路、信号放大电路、滤波电路、A/D转换电路、通道切换电路、现场可编程门阵列FPGA和中央处理单元CPU；

所述超声波换能器安装在密闭金属管体的一端，管体中充满液体。

所述中央处理单元CPU连接现场可编程门阵列FPGA，控制现场可编程门阵列FPGA输出正弦波驱动信号，现场可编程门阵列FPGA的一路输出连接D/A转换电路，由D/A转换电路对所述正弦波驱动信号进行转换，D/A转换电路再连接功率放大电路，对信号进行放大，功率放大电路与超声波换能器连接，将信号输入至所述超声波换能器，该超声波换能器将所述该输入信号转换成机械振动产生超声波信号；

所述超声波换能器处于接受状态时接收从管体的另一端反射回来的超声波信号，把机械振动转换为电信号，输出超声波回波信号，并通过与其依次连接的放大电路、滤波电路和A/D转换电路，使所述超声波回波信号依次经放大、滤波和A/D转换后输入至现场可编程门阵列FPGA；

所述现场可编程门阵列FPGA同时采样输出的正弦波驱动信号和输入的超声波回波信号，并将采样数据存放在内存中；

所述中央处理单元CPU从现场可编程门阵列FPGA内存中读取采样数据，通过细分插补算法精确计算出超声波传播时间终点所对应的时刻；然后，根据输出的正弦波驱动信号确定超声波传播时间起点所对应的时刻。从而精确确定超声波在管体中的传输时间。最后CPU根据超声波在超声波温度传感器管体中的不同传输时间精确计算出其对应的温度。

本实用新型由于采用了基于FPGA的硬件电路和特殊的软件细分算法，可以实现纳秒级精度的超声波传输时间的测量，从而实现分辨率优于0.001℃的高精度温度测量，并保证很好的实时性。本实用新型可广泛的用于常温下的精密温度测量和控制等领域。

附图说明

图1是反射式超声波温度计结构框图；

图2是加在换能器上的驱动信号示意图；

图3是换能器上接受到的超声波回波信号示意图；

图4是一种精密测量超声波传输时间方法的硬件工作原理示意图；

图5a-5b是确定超声波传播时间终点所对应时刻的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

参见图1，本温度计主要由密闭金属管体11、超声波换能器12、中央处理单元CPU19，现场可编程门列阵FPGE118，A/D转换电路17，滤波电路16，放大电路15，功率放大电路14、D/A转换电路13、显示电路20、键盘电路21、D/A转换电路22和通道切换电路23构成。管体11、超声波换能器12构成温度传感器，管体中充满液体。显示电路20用于显示CPU计算出的温度值，键盘电路21用于向输入温度计的参数及操作人员的权限，D/A转换电路22将温度值从数字信号转换成模拟电流信号，输出工程控制中常用的4～20毫安标准电流信号。超声波换能器可采用压电式传感器。

参见图2，是超声波换能器上的驱动信号，它是在FPGA中产生的数字正弦信号经D/A转换电路转换成模拟正弦信号，然后再经功率放大电路放大而成，图中的V代表信号的电压，t代表时间。该信号的频率为1MHz，电压约10V，电流约1.5A，具有约15瓦的电能，足以驱动超声波换能器将电能转换为机械能，发出超声波信号。

参见图3，是在换能器上输出的超声波回波信号，图中的V代表信号的电压，t代表时间。换能器发出的超声波信号经管体的另一端反射传播到换能器上时，换能器将超声波信号的机械能转换为电能，输出超声波回波信号。换能器输出的电信号在超声波没有传播到换能器上以前，幅值为零，换能器接收到超声波信号后，输出的电信号幅值逐渐增加，然后逐渐减小衰减至零，是一个变幅周期信号，幅值最大的那个波对应于超声波信号的最后一个波。超声波回波信号的频率取决于超声波信号的频率，也是1MHz。

参见图4，CPU19向FPGA18中的同步电路432发出开始采样命令后，FPGA18先通过通道切换电路启动对超声波换能器的驱动，发射超声波信号，然后通过通道切换电路切换到接受状态，对超声波换能器的输出信号进行采样。

构建于FPGA内的数字正弦信号发生器431发送频率为1MHz的8个周期的正弦信号，该信号经过D/A转换电路13转换为模拟信号，再经功率放大电路14放大后，加载在换能器E111上，发出超声波信号。换能器E212输出的电信号经过运算放大电路15放大后，经过滤波电路16滤波后连接到A/D转换电路17。FPGA内部的采样电路433控制A/D转换电路443将模拟信号转换为数字信号，并把采样值逐一存入构建于FPGA内的RAM存储区434中。采样完成后，FPGA430向CPU 19发送采样结束状态信息，CPU19接收到采样结束状态信息后，结束一次采样。

采样结束后，CPU19首先根据FPGA内的数字正弦信号发生器431的数据精确确定超声波信号中起点所对应的时刻T_QD。

然后CPU19发出读数据命令，读取暂存于RAM存储区434中的数据，精确计算超声波传播时间终点所对应的时刻。

超声波传输时间终点所对应的时刻是通过对回波信号所有采样数据用细分插补算法进行分析和计算而实现的。参见图5a，分析超声波换能器E2输出的超声波回波信号可知，为保证测量的重复性，应该在峰值幅值最大的波形中提取超声波传输时间的终点。在这个波形的整周期内，最明显的两个特征点是峰值点和过零点，把过零点确定为回波信号的时间参考点更容易获得高精度。

参见图5a，本实用新型的超声波传输时间终点所对应的时刻的计算方法是：

首先逐点比较A/D采样点，找出采样点的最大值就可以很容易的确定幅值最大的波形，可以把这一波形称之为特征值波形；

其次，参加图5b，确定超声波传输时间终点所对应的过零点P₀前面一个采样点P和后面一个采样点P+1，显然在特征波内采样点P的采样值大于零，采样点P+1的采样值小于零；

最后，以采样点P和P+1两点对应的时刻作为基准，用细分插补算法可以准确计算出过零点P₀所对应的时刻，具体计算方法如下：

设A/D的采样频率为F_A/D，相邻两个采样点之间的时间即采样周期为T_A/D；从第一个采样点到采样点P之间的采样数为N，采样点P对应的采样值为V1，采样点P所对应的时刻为T1；采样点P+1对应的采样值为V2；采样点P所对应的时刻为T1，采样点P与过零点P₀之间的时间为T2，过零点P₀对应的时刻为T_ZD，超声波的传输时间为T，则：

$T_{A/D}=\frac{1}{F_{A/D}}$

$T1=N\×\frac{1}{F_{A/D}}$

在过零点附近较小的区域内，正弦波的波形接近于直线，可以根据直线插补的方法确定T2：

$T2=\frac{1}{V2-V1}\×V1\×T_{A/D}$

则过零点所对应的时刻，即超声波传输时间终点所对应的时刻为：

$T_{\mathrm{ZD}}=T1+T2=N\×\frac{1}{F_{A/D}}+\frac{1}{V2-V1}\×T_{/\mathrm{AD}}\×V1$ 从上式可知，超声波传输时间终点所对应时刻的分辨率为：

$R=\frac{1}{V2-V1}\×T_{/\mathrm{AD}}$

参加图5b，假设超声波回波信号的频率为1M，则周期为1us；A/D的分辨率是12位，那么可以将信号的幅值分为4096份，设A/D的采样频率为32MHz，则在正弦波正的最大值到负的最大值的半个周期内，可以最多采16个点，如果把正弦波正的最大值到负的最大值的半个周期内的波形看作是直线，则显然可知：

$V2-V1=\frac{4096}{16}=256$

观察正弦波正的最大值到负的最大值的半个周期内的波形可以看出，过零点附近曲线的斜率远大于峰值附近曲线的斜率，则

V2-V1＞256

$R=\frac{1}{V2-V1}\&times;T_{/\mathrm{AD}}<\frac{1}{256}\&times;T_{/\mathrm{AD}}=\frac{1}{256}\&times;\frac{1}{32}\&times;1\mathrm{\&mu;s}=0.122\mathrm{ns}$

参见图5，超声波的传输时间为：

$T=T_{\mathrm{ZD}}-T_{\mathrm{QD}}=N\&times;\frac{1}{F_{A/D}}+\frac{1}{V2-V1}\&times;T_{/\mathrm{AD}}\&times;V1-T_{\mathrm{QD}}$

由于超声波传输时间起点所对应的时刻可以精确确定，则超声波传输时间测量的分辨率取决于超声波传输时间终点所对应时刻的分辨率，则超声波传输时间测量的分辨率小于0.122纳秒。安装在管体的长度是固定的，测得超声波在不同温度下在换能器和管体的另一端之间的传播时间，就可以测得温度。例如，20℃时超声波的速度是344米/秒，21℃时超声波的速度是344.6米/秒，如果换能器和管体另一端之间的距离是0.15米，超声波的传播距离是0.30米，则在20℃时超声波的传输时间是8.7209×10^-4秒，在21℃时超声波的传输时间是8.7057×10^-4秒，在21℃时和20℃时超声波的传输时间差为1.52×10^-6秒。如上所述，超声波传输时间测量的分辨率优于1.0×10^-9秒，则可以实现分辨率优于0.001℃的温度测量。

Claims (1)

1.一种反射式超声波温度计，其特征在于：其包括超声波温度传感器、D/A转换电路、功率放大电路、信号放大电路、滤波电路、A/D转换电路、通道切换电路、现场可编程门阵列FPGA和中央处理单元CPU；

所述超声波温度传感器是由一超声波换能器安装在一密闭金属管体内的一端而形成，管体中充满液体；

所述中央处理单元CPU连接现场可编程门阵列FPGA，控制现场可编程门阵列FPGA输出正弦波驱动信号，现场可编程门阵列FPGA的一路输出连接D/A转换电路，由D/A转换电路对所述正弦波驱动信号进行转换，D/A转换电路再连接功率放大电路，对信号进行放大，功率放大电路与超声波换能器连接，将信号输入至所述超声波换能器，该超声波换能器将所述该输入信号转换成机械振动产生超声波信号；

所述超声波换能器处于接受状态时接收从管体的另一端反射回来的超声波信号，把机械振动转换为电信号，输出超声波回波信号，并通过与其依次连接的放大电路、滤波电路和A/D转换电路，使所述超声波回波信号依次经放大、滤波和A/D转换后输入至现场可编程门阵列FPGA；

所述现场可编程门阵列FPGA同时采样输出的正弦波驱动信号和输入的超声波回波信号，并将采样数据存放在内存中；

所述中央处理单元CPU从现场可编程门阵列FPGA内存中读取采样数据，通过细分插补算法精确计算出超声波传播时间终点所对应的时刻；然后，根据输出的正弦波驱动信号确定超声波传播时间起点所对应的时刻，从而精确确定超声波在管体中的传输时间，最后CPU根据超声波在超声波温度传感器管体中的不同传输时间精确计算出其对应的温度。

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