CN201627271U - 相邻结构之间的抗振缝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种相邻结构之间的抗振缝结构。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、隔振效果好、施工操作简单、成本低的相邻结构之间的抗振缝结构，以满足施工期后浇混凝土的立模要求和抗振要求，同时保证面层材料具有一定的刚度并可防止浆液压入缝内。解决该问题的技术方案是：相邻结构之间的抗振缝结构，具有先浇混凝土和后浇混凝土，其特征在于：所述先浇混凝土和后浇混凝土之间设置填充板，填充板底部固定，顶部覆盖无纺布。本实用新型主要用于工厂、水电站生产车间与监控、管理用房之间的抗振缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种相邻结构之间的抗振缝结构，特别是一侧振动较大而另一侧防振要求较高的结构之间的抗振缝结构。主要适用于工厂、水电站生产车间与监控、管理用房之间的抗振缝。
背景技术
为了运行管理方便，大部分工业厂房的生产车间(包括电站的主机房)与监控管理用房相邻布置。监控和生产管理对工作环境要求较高，工厂的主要振源在生产车间，二个相邻建筑物之间需设置抗振缝。
一般情况下抗振缝的缝宽较小，后期浇筑混凝土结构缝面处不设模板，缝内填充减振材料。后浇混凝土结构施工时，处理不当水泥砂浆进入缝内，生产车间与监控管理用房的结构处于似连非连状态，管理用房与部分振源产生共振效应，致使监控室等工程生产的指挥中心振感较强烈，工厂正常生产受到一定影响。有必要进行抗振缝结构的设计和施工工艺研究。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、隔振效果好、施工操作简单、成本低的相邻结构之间的抗振缝结构，以满足施工期后浇混凝土的立模要求和抗振要求，同时保证面层材料具有一定的刚度并可防止浆液压入缝内。
本实用新型所采用的技术方案是：相邻结构之间的抗振缝结构，具有先浇混凝土和后浇混凝土，其特征在于：所述先浇混凝土和后浇混凝土之间设置填充板，填充板底部固定，顶部覆盖无纺布。
所述填充板的厚度为50-70mm，采用聚乙烯闭孔泡沫板单面粘贴三合板而成，三合板其中一面与后浇混凝土相接触。
根据建筑物各个部位的不同型式的结构，填充板底部固定的方式可分为二种：若先浇和后浇混凝土为座落在基础上的结构物，则填充板底部通过一组均匀布置的定位木块固定；若先浇和后浇混凝土为空中梁等结构，则填充板底部通过无纺布连接固定。
所述填充板的水平接缝处采用木工板与三合板通过铁钉钉合，垂直接缝处则采用电工胶布粘贴。
所述木工板的厚度为10mm，宽度为200mm。
所述铁钉的长度不超过25mm。
所述无纺布一端采用压板和铁钉固定在填充板上，另一端采用压板和水泥钉与先浇混凝土固定。
所述压板的厚度为10mm，宽度为50mm。
所述相邻各水泥钉之间的间距为300mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在先浇混凝土和后浇混凝土之间设置填充板(聚乙烯闭孔泡沫板单面粘贴三合板而成)，不仅隔振效果良好，而且满足了施工期后浇混凝土的立模要求；此外，在填充板顶部和底部的外露面覆盖无纺布，有效避免了后浇混凝土施工时，水泥砂浆进入填充板内，从而保证了抗振缝结构的抗振效果。
附图说明
图1是实施例1的布置示意图。
图2是实施例1的抗振缝结构图。
图3是图2的A-A向剖视图。
图4是实施例2的布置示意图。
图5是实施例2的抗振缝结构图。
图6是图5的B-B向剖视图。
具体实施方式
实施例1：如图1-图3所示，本实施例施工基础为块体建筑物，即先浇混凝土1和后浇混凝土为座落在基础9上的结构物，在先浇混凝土1和后浇混凝土2之间的缝隙内设置填充板(该缝隙的缝宽不小于50mm)，填充板顶部覆盖无纺布3，无纺布3一端采用厚度为10mm、宽度为50mm的压板7和长度不超过25mm的铁钉固定在填充板上，另一端采用压板7和水泥钉与先浇混凝土1固定，其中相邻各水泥钉之间的间距为300mm，以防止施工后浇混凝土2时水泥砂浆从顶面进入。填充板底部则通过一组均匀布置的定位木块8固定，定位木块8为边长为30mm的立方体，相邻两个定位木块8之间的间距为400mm，且各定位木块8均采用水泥钉固定在基础9上。
所述填充板的厚度为60mm，采用聚乙烯闭孔泡沫板4单面粘贴三合板5而成，三合板5其中一面与后浇混凝土2相接触。填充板的水平接缝处采用厚度为10mm、宽度为200mm的木工板6与三合板5通过铁钉钉合，保证一定的竖向刚度；垂直接缝处则采用电工胶布10粘贴。
本实施例的施工工艺如下：
1、将聚乙烯闭孔泡沫板4单面与三合板5粘贴，形成厚度为70mm的填充板。
2、在先浇混凝土1结构缝表面敷设填充板，使得三合板5一面外露，以便进行后浇混凝土2施工时与后浇混凝土2接触。
3、填充板底部采用定位木块8固定，定位木块8用水泥钉固定在基础9上。
4、填充板顶部覆盖无纺布3，其一端采用压板7和铁钉固定在填充板上，另一端采用压板7和水泥钉与先浇混凝土1固定，其中相邻各水泥钉之间的间距为300mm，以防止施工后浇混凝土2时水泥砂浆从顶面进入。
5、填充板的水平接缝处采用木工板6与三合板5通过铁钉钉合，保证一定的竖向刚度。
6、垂直接缝处则采用电工胶布10粘贴。
7、施工后浇混凝土2，完成后清理无纺布3表面，并将无纺布3剪除。
实施例2：如图4-图6所示，本实施例施工基础为混凝土梁，其结构与实施例1基本相同，区别在于：填充板底部通过无纺布3连接固定，其结构与施工与布置在填充板顶部的无纺布3相同：无纺布3一端采用厚度为10mm、宽度为50mm的压板7和长度不超过25mm的铁钉固定在填充板上，另一端采用压板7和水泥钉与先浇混凝土1固定，其中相邻各水泥钉之间的间距为300mm。
本实施例的施工工艺如下：
1、将聚乙烯闭孔泡沫板4单面与三合板5粘贴，形成厚度为70mm的填充板。
2、在先浇混凝土1结构缝表面敷设填充板，使得三合板5一面外露，以便进行后浇混凝土2施工时与后浇混凝土2接触。
3、填充板顶部和底部均设置无纺布3，其一端采用压板7和铁钉固定在填充板上，另一端采用压板7和水泥钉与先浇混凝土1固定，其中相邻各水泥钉之间的间距为300mm，以防止施工后浇混凝土2时水泥砂浆从顶面进入。
4、填充板的水平接缝处采用木工板6与三合板5通过铁钉钉合，保证一定的竖向刚度。
5、垂直接缝处则采用电工胶布10粘贴。
6、施工后浇混凝土2，剪除填充板顶部和底部的无纺布3。
Claims (10)
1.一种相邻结构之间的抗振缝结构，具有先浇混凝土(1)和后浇混凝土(2)，其特征在于：所述先浇混凝土(1)和后浇混凝土(2)之间设置填充板，填充板底部固定，顶部覆盖无纺布(3)。
2.根据权利要求1所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述填充板的厚度为50-70mm，采用聚乙烯闭孔泡沫板(4)单面粘贴三合板(5)而成，三合板(5)其中一面与后浇混凝土(2)相接触。
3.根据权利要求1所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述填充板底部通过一组均匀布置的定位木块(8)固定。
4.根据权利要求1所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述填充板底部通过无纺布(3)连接固定。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述填充板的水平接缝处采用木工板(6)与三合板(5)通过铁钉钉合，垂直接缝处则采用电工胶布(10)粘贴。
6.根据权利要求5所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述木工板(6)的厚度为10mm，宽度为200mm。
7.根据权利要求5所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述铁钉的长度不超过25mm。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述无纺布(3)一端采用压板(7)和铁钉固定在填充板上，另一端采用压板(7)和水泥钉与先浇混凝土(1)固定。
9.根据权利要求8所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述压板(7)的厚度为10mm，宽度为50mm。
10.根据权利要求8所述的相邻结构之间的抗振缝结构，其特征在于：所述相邻各水泥钉之间的间距为300mm。
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| CN2010200499727U CN201627271U (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 相邻结构之间的抗振缝结构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103452017A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 中铁六局集团有限公司 | 无渣轨道板封边施工方法 |
| CN105220862A (zh) * | 2014-06-18 | 2016-01-06 | 厦门嘉达声学技术有限公司 | 楼板隔声结构 |
| CN112065051A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-11 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法 |
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