CN201625443U - 泥砂气提装置 - Google Patents

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李伯平
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JIANGSU JINYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Jiangsu Zhenyu Environmental Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种平流式曝气沉砂池中提起沉淀泥砂装置,其特征是泥砂气提装置由独立的气流提砂管及气流冲砂装置组成,所说气流冲砂装置为设置于气提管底部的带纵向空气管的面形气流冲砂管。可以实现对较大面积的气提吸砂,特别可以用于池底平面池的气提吸泥砂,并且无转动部件,不易损坏,配合池面移动装置,可以用于大型池气提吸泥砂。

Description

泥砂气提装置
技术领域
实用新型涉及一种平流式曝气沉砂池中提起沉淀泥砂装置,尤其是一种利用空气作动力泥砂气提装置。
背景技术
平流式曝气沉砂池中沉淀泥砂,现有技术大都采用潜污泵或自吸泵提泥砂。采用泵提泥砂,一方面很容造成泵的易堵,另一方面沉淀泥砂对泵磨损严重,很容易造成泵磨损而失去应有效果,因此实际使用效果都不理想。
现有常用的空气提砂机,普遍只能用于旋流沉砂池中,提砂范围很小,提砂量也不大,直接用于平流式曝气沉砂池提砂效果很差。
中国专利CN2520331公开一种通过将沉淀池底上泥砂混合物刮到沉淀池一端深沟里,然后由气提泵将泥砂混合物提走。此提泥砂不仅需要二套装置,而且对沉淀池有要求,即池底必须呈斜面或锥形,否则就不能实现泥砂气提。
实用新型内容
上述不足仍有值得改进的地方。
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种可靠性好,能够用于平流式曝气沉砂池沉淀泥砂的泥砂气提装置。
实用新型目的实现,主要改进是气提装置采用气力冲散及气提两部分组合结构,首先通过气力对沉淀泥砂冲动松散,再由气流带动气提方式提砂,从而克服上述现有技术不足,实现实用新型目的。具体说,实用新型泥砂气提装置,包括气流提砂管,其特征在于泥砂气提装置由独立的气流提砂管及气流冲砂装置组成,所说气流冲砂装置为设置于气提管底部的带纵向空气管的面形气流冲砂管。
实用新型所说面形气流冲砂管,主要形成对一个面的冲砂,其形状不限,例如可以是如圆环形、多边环形,也可以是鱼翅状结构,多根并列管结构,轮辐结构等等,一种较好为同心设置于气提管外周。
空气输入管,为减少对空气的阻力,一种较好为采用刚性直管。
实用新型泥砂气提装置,相对于现有技术,由于采用流气冲砂及气流提砂相结合结构,可以实现对较大面积的气提吸砂,特别可以用于池底平面池的气提吸泥砂,并且无转动部件,不易损坏,配合池面移动装置,可以用于大型池气提吸泥砂。
以下结合一个优化具体实施例,示例性说明及帮助进一步理解实用新型,但实施例具体细节仅是为了说明实用新型,并不代表实用新型构思下全部技术方案,因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,均属实用新型保护范围。
附图说明
图1为实用新型泥砂气提装置结构示意图。
图2为图1A-A剖俯视结构示意图。
图3为使用参考图。
具体实施方式
实施例1:参见图1-3,实用新型泥砂气提装置,有刚性直管空气管1,其下方连接环形冲砂管5,冲砂管至少底面开有通孔,由压力空气将沉淀泥砂冲散。冲砂管内中心有刚性提砂管2,提砂管近底部外周有密闭环形空气室4,环形空气室4与刚性直管空气管3连通,共同组成气提装置。为确保吸砂面积,气提管下端有防散开汇拢叶片6。将此气提砂装置设置于桥板7上,桥板可移动架设于平流式曝气沉砂池8上,气提砂装置同时可以在桥板上左右移动,从而实现较大面积池的吸砂。
泥砂气提时,首先从空气导入管1导入高压空气,由环形冲砂管将底部吸砂区域沉淀泥砂冲动打散,使之具有可吸性,同时或稍后单独,压力空气由空气导入管3进入,在环形空气室4形成旋流,并进入气提管内形成向上气提动力,压力空气使得提升管内气水混合物与管外液体密度差形成提升力,将冲散沉淀泥砂及水吸入提砂管2,提出池外。通过泥砂气提装置在池面左右、前后来回移动,实现对全池沉淀泥砂气提。
实施例2:如实施例1,气提管下端设有喇叭吸泥砂口。
对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,例如冲砂管形状的改变,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现与上述实施例基本相同功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。

Claims (4)

1.泥砂气提装置,包括气流提砂管,其特征在于泥砂气提装置由独立的气流提砂管及气流冲砂装置组成,所说气流冲砂装置为设置于气提管底部的带纵向空气管的面形气流冲砂管。
2.根据权利要求1所述泥砂气提装置,其特征在于面形气流冲砂管同心设置于气提管外周。
3.根据权利要求1或2所述泥砂气提装置,其特征在于气提管下端有防散开汇拢叶片或喇叭吸泥砂口。
4.根据权利要求3所述泥砂气提装置,其特征在于冲砂及气提空气输入管为刚性直管。
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