CN201616379U - 长寿命的三相交流高压真空接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长寿命的三相交流高压真空接触器，它的电压等级可以达到24kV，并能满足接触器100万次机械寿命的要求。它包括上下布置结构的真空灭弧室、软连接、绝缘拉杆及分闸弹簧。真空灭弧室的壳体为一整体圆筒，其在位于屏蔽筒的内周面上设有一内径与屏蔽筒的外径匹配的凸环，屏蔽筒的外周面与所述凸环的内周面气密封接；波纹管的波谷半径和波峰半径相同；软连接由多片相同宽度和长度的铜箔带叠加而成并压紧压平；绝缘拉杆包括两端分别设有盲孔的芯棒、嵌在芯棒盲孔中的连接件及粘套在芯棒外的绝缘套，所述绝缘套的外表面中部间隔相等地设有若干层裙边；所述分闸弹簧的弹簧座和弹簧支座分别可拆卸地安装在衔铁和基板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种长寿命的三相交流高压真空接触器。
背景技术
真空接触器用以频繁接通和切断正常工作电流，在一定负荷电流下作频繁操作。一般在三相交流高压真空接触器领域中，真空接触器的额定电压最高为12kV，使用场合为正常的户内使用环境，由于这类真空接触器中的核心部件及其它部件还存在一些缺陷，使接触器的机械寿命最高只能为50-60万次。由于轨道交通是一种新型的交通设施，其对牵引供电系统有特殊的要求，又在高温度、高湿度的户内安装。系统中的三相交流高压真空接触器的电压等级需达到24KV，机械寿命要达到100万次，而现有技术的三相交流高压真空接触器的电压等级只能达到12KV，因此不能使用轨道交通的牵引供电系统。
现有技术的三相交流高压真空接触器存在以下缺陷：
1)真空灭弧室中的屏蔽筒与陶瓷绝缘件的固定结构中，零件成本高，装配需要专用模具定位屏蔽筒，并需要封接部件，使得生产周期较长；在陶瓷绝缘件两端的连接结构中，需要封接模具，以保证整管同轴度，因此造成一次封装单炉封装量少；波纹管的波谷小而波峰大，使得波谷的抗疲劳强度低，从而使得波纹管的疲寿命降低。
2)软连接采用多根细铜丝编织成具有一定宽度和厚度的带状，这种结构的软连接不能适合长期、反复的工作方式，而且细铜丝容易断裂，并且加工成本也高。
3)绝缘拉杆多为光杆结构的，虽然其质量较轻，但爬电距离小；又有带裙边结构的，虽然爬电距离增加了，但又增加了质量。
4)操动机构中的分闸弹簧在安装时需人工花费很大的力气压缩后，再夹装在衔铁与基板之间，弹簧的压缩和释放不均匀，使得弹簧的力减小；又容易使弹簧在操作过程中发生变形，不能满足频繁操作的要求；另外弹簧采用普通碳素钢丝绕制，会在磁场作用下产生分路磁场，影响接触器的正常工作。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中缺陷，提供一种长寿命的三相交流高压真空接触器，它的电压等级达到可以达到24kV，并能满足接触器100万次机械寿命的要求。
实现上述目的的一种技术方案是：一种长寿命的三相交流高压真空接触器，包括上下布置结构的真空灭弧室、导电部件及电磁操动机构，所述真空灭弧室包括由一壳体及动、静端盖板构成的一个密闭容器，所述容器内设有上下对接的静、动触头、分别连接静、动触头并分别穿出静、动端盖板的静、动导电杆、一位于静、动触头外围并固定连接在壳体内壁上的屏蔽筒、内周面连接在动导电杆的外周面而一端连接在动端盖板上的波纹管及两个分别位于波纹管和静导电杆外围并分别位于壳体两端的均压罩；所述导电部件包括上、下出线座，所述上触座位于真空灭弧室的上部并与静导电杆连接，所述下出线座位于真空灭弧室的下部并通过软连接与动导电杆连接；所述电磁操动机构包括位于C型框架内的操作臂、转轴、衔铁、磁轭、电磁线圈及分闸弹簧，所述分闸弹簧通过弹簧座与弹簧支座安装在衔铁和一固定在C型框架底板上的基板之间；所述操作臂通过绝缘拉杆与动导电杆连接；其中，
所述壳体为一整体圆筒，其在位于屏蔽筒的内周面上设有一内径与屏蔽筒的外径匹配的凸环，所述屏蔽筒的外周面与所述凸环的内周面气密封接；
所述均压罩的一端设有径向的外翻边，两个均压罩的外翻边分别固定在壳体两端与动、静端盖板之间，并通过在均压罩的外周面上并且在同一个水平面上均布地设有四个切向的定位耳，使均压罩卡装在壳体的内壁上；
所述波纹管的波谷半径和波峰半径相同；
所述软连接由多片相同宽度和长度的铜箔带叠加而成并压紧压平；
所述软连接的中部开设一导电杆连接孔，在软连接的两头分别开设一下出线座安装孔，在所述导电杆连接孔和下出线座安装孔的边缘将多层铜箔带压焊成一体；
所述软连接的中部为水平状，中部至两头的部分为下弯曲状，而两头呈上翘的垂直状；
所述绝缘拉杆包括两端分别设有盲孔的芯棒、嵌在芯棒盲孔中的连接件及粘套在芯棒外的绝缘套，所述绝缘套的外表面中部间隔相等地上设有若干层裙边；
所述弹簧支座包括限位板及与限位板一体成型并以台阶型连接的一具有有效长度的导向杆，该弹簧支座的端面中央开设一螺纹通孔；
所述弹簧座包括定位板及与定位板一体成型并以台阶型连接的安装座，该弹簧座的端面中央开设一与弹簧支座的螺纹通孔相应的螺纹通孔；
所述衔铁和基板的端面上分别同轴地开设一穿孔；
所述弹簧座和弹簧支座分别通过螺钉可拆卸地安装在衔铁和基板上；
所述分闸弹簧的两头分别套装在弹簧座和弹簧支座上。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述屏蔽筒的外周面上通过点焊连接一镍环带，并在所述的镍环带的外表面上通过点焊均布连接若干凸缘，所述屏蔽筒上的凸缘定位于所述壳体内周面上的凸环上。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述两均压罩的翻边一表面与壳体之间气密封接，翻边的另一表面与端盖板之间通过气密钎焊连接。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述铜箔带的宽度、厚度及铜箔带的数量应以保证通电电流的密度要求为限，所述铜箔带的长度应以保证导电杆能自由上下移动为限。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述绝缘套由复合硅橡胶通过涂覆在芯棒上的粘结材料压铸在芯棒外的，并且所述绝缘套与若干层裙边一次成型。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述裙边有六层。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述芯棒是采用真空浇注环氧树脂制成的。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述导向杆的长度为衔铁到基板之间距离的1/2到3/4之间，所述安装座的高度小于衔铁到基板之间距离的1/4。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述分闸弹簧由不锈钢丝绕制，所述弹簧座和弹簧支座的材料为黄铜。
上述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其中，所述衔铁和基板的内端面上分别设有一与弹簧座的定位板和弹簧支座的限位板适配的定位板座槽和限位板座槽，所述穿孔分别开设在定位板座槽和限位板座槽的中央。
本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器的技术方案，首先通过对真空灭弧室内部结构的优化，可以简化制造工艺、缩短工艺流程。通过改进屏蔽筒的固定方式，使屏蔽筒的成本相对降低，不需专用模具，不需封接部件，可在整管装配时一次封成，生产周期缩短，易于质量控制及成本降低；又通过均压罩上的切向定位耳的定位，不需要模具，使装配更为简便；还通过将波纹管的波谷半径r和波峰半径R相同，可以确保单个波具有足够的抗疲劳强度，从而提高了波纹管整体的疲劳寿命；其次软连接与现有技术的软连接相比，其制作方便，且载流量高，抗疲劳强度高，运动寿命长，成本相对低，并且柔软性好，运动阻力小，可保证导电杆的自由上下移动；再有绝缘拉杆采用真空浇注环氧树脂作为内芯棒，内芯棒外面套有硅胶套，硅胶套上带有若干层裙边，这样不仅可以减轻其本身质量，对电磁操动机构的操作功可以减少，使接触器的机械寿命可以相应提高，又可以增大爬电距离，大爬电距离的绝缘拉杆可以满足真空接触器在凝露、污秽的条件下正常运行；另外，分闸弹簧采用的弹簧支座和弹簧座结构对弹簧本体会有一个导向作用，且弹簧支座和弹簧座采用黄铜材料制作不会对弹簧本体产生损害；弹簧本体采用不锈钢材料制成有隔断磁场作用，使电磁线圈不会有漏磁现象，并且弹簧本体采用小节距的螺旋弹簧，可以减少每个节距的变形量，以满足接触器100万次机械寿命的要求。
本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器经试验证明其技术参数为：
1)电压等级可以达到24kV；2)机械寿命可以达到100万次；3)可以满足极端环境条件下工作：周围环境温度可以达到45度，同时湿度为95％-97％。
附图说明
图1为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器的结构示意图；
图2为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器的侧视图；
图3为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中真空灭弧室的剖视图；
图4为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中真空灭弧室的屏蔽筒与壳体的连接关系图；
图5为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中真空灭弧室中均压罩与壳体及端盖板的连接关系图；
图6为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中真空灭弧室中均压罩的俯视图；
图7为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中真空灭弧室中波纹管的结构示意图；
图8a、图8b分别为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中软连接的结构示意图及俯视图；
图9为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中绝缘拉杆的剖视图；
图10为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中分闸弹簧的安装结构的示意图；
图11为本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器中分闸弹簧安装时的状态图。
具体实施方式
下面通过具体地实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行说明：
请参阅图1至图3，本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器，包括上下布置结构的真空灭弧室1、导电部件及电磁操动机构。真空灭弧室1垂直安装在绝缘隔板20上；真空灭弧室1包括一壳体11、静、动端盖板12、13、壳体11由陶瓷材料制成的整体圆筒，静、动端盖板12、13的材料为金属，壳体11和静、动端盖板12、13构成的一个密闭容器，密闭容器的两端还分别套有硅橡胶套19。容器内设有对接的静、动触头(图中未示)、静、动导电杆14、15、屏蔽筒16、波纹管17及两个均压罩18，其中，静、动触头分别连接静、动导电杆14、15并分别穿出静、动端盖板12、13，屏蔽筒16的材料为无氧铜，它位于静、动触头外围并固定连接在壳体11的内壁上，波纹管17的内周面连接在动导电杆15的外周面而一端连接在动端盖板13上，两个均压罩18分别位于波纹管17和静导电杆14外围并分别位于壳体11的两端。导电部件包括上、下出线座21、22，上触座21位于真空灭弧室1的上部并与静导电杆14连接，在动导电杆15上套有触头弹簧6，下出线座22位于真空灭弧室1的下部并通过软连接7与动导电杆15连接；电磁操动机构包括位于C型框架30内的操作臂31、转轴32、衔铁33、磁轭、电磁线圈34及分闸弹簧35；电磁线圈34和分闸弹簧35平行设置；电磁线圈34安装在磁轭上，磁轭固定在C型框架30内；分闸弹簧35通过弹簧座351与弹簧支座352安装在衔铁33和一固定在C型框架30底板上的基板36之间；操作臂31通过绝缘拉杆8与动导电杆15连接，绝缘拉杆8作上、下直线运动。
再请参阅图4，壳体11与屏蔽筒16之间的固定连接是通过壳体11在位于屏蔽筒16的内周面上设有一内径与屏蔽筒16的外径匹配的凸环110，而在屏蔽筒16的外周面上通过点焊连接一镍环带161，并在镍环带161的外表面上通过点焊均布连接若干凸缘162，使屏蔽筒16上的凸缘162定位于壳体1内周面上的凸环110上，再借助银-铜焊料将屏蔽筒16的外周面与凸环110的内周面钎焊封接。
再请参阅图5和图6，两个均压罩18的材料为铜，可均匀内部电场，屏蔽电弧蒸汽，它们的一端分别设有径向的外翻边181，一个均压罩18的外翻181边分别固定在壳体11的一端与动端盖板13之间，另一个均压罩18的外翻181分别固定在壳体11的另一端与静端盖板12之间；翻边181一表面与壳体11之间借助银-铜焊料钎焊封接，翻边181的另一表面与动、静端盖板12、13之间通过钎焊封接；两个均压罩18的外周面上并且在同一个水平面上均布地设有四个切向的定位耳182，使均压罩18卡装在壳体11的内壁上，以保证整个灭弧室的同轴度，使灭弧室的外形更为美观，装配更为简便。
再请参阅图7，波纹管17的波形为标准的“U”形，波纹管17的波谷172半径r和波峰171半径R相同，可以确保单个波具有足够的抗疲劳强度。波纹管采用0.12mm厚不锈钢板液压成型，并根据波纹管单波最大位移以及灭弧室使用的实际开距，选择适当的波数可以大大提高波纹管的抗疲劳寿命，根据测试，本波纹管的机械寿命达到100万次。
本实用新型的真空灭弧室通过内部结构的优化，可以简化制造工艺、缩短工艺流程。
再请参阅图8a和图8b，软连接7由多片相同宽度的铜箔带70叠加而成并压紧压平。铜箔带70的宽度、厚度及铜箔带70的数量应以保证通电电流的密度要求为限。
软连接7的中部开设一导电杆连接孔71，在软连接7的两头分别开设一下出线座安装孔72，在导电杆连接孔71和下出线座安装孔72的边缘将多层铜箔带70压焊成一体；
软连接7的中部即导电杆连接孔71为水平状，用于与导电杆5连接，中部至两头的部分为下弯曲状，两头即下出线座安装孔72呈上翘的垂直状，用于与下出线座4连接。其中软连接7的中部至两头的下弯曲状部分，为设计铜箔带70的长度所要考虑的，应以保证导电杆能自由上下移动为限。
软连接7的上下表面均涂有一层银。
本实用新型的软连接与现有技术的软连接结构相比，其制作方便，且载流量高，抗疲劳强度高，运动寿命长，成本相对低，并且柔软性好，运动阻力小，可保证导电杆的自由上下移动。
再请参阅图9，绝缘拉杆8包括芯棒81、连接件82及绝缘套83，其中，芯棒81是采用真空浇注环氧树脂制成的，并且两端分别设有盲孔；连接件82为金属套并且带有内螺纹，它嵌设在芯棒81两端的盲孔中，用于连接导电杆和操作臂；硅胶套82上带有六层裙边830，它由复合硅橡胶通过涂覆在芯棒81上的粘结材料压铸在芯棒81外的，使绝缘套83与芯棒81粘结成一体，绝缘套83与六层裙边830为一次成型的。粘结材料为HE-205环氧树脂胶。
本实用新型的绝缘拉杆8采用两种材质的结构，可以使其本身的质量减轻，可以减少对电磁操动机构的操作功，使真空接触器的机械寿命可以相应提高；硅胶套上带有六层裙边可以增大爬电距离，可以满足真空接触器在凝露、污秽的条件下正常运行。
再请参阅图10，分闸弹簧35，通过弹簧座351与弹簧支座352安装在衔铁33和一固定在C型框架30底板上的基板36之间，其中，弹簧座351和弹簧支座352的材料为黄铜，不会对分闸弹簧35产生损害；
弹簧支座352包括限位板3521及与限位板3521一体成型并以台阶型连接的一具有有效长度的导向杆3522，该弹簧支座352的端面中央开设一螺纹通孔3520；导向杆3522的长度应在衔铁33到基板36之间距离的1/2到3/4之间；
弹簧座351包括定位板3511及与定位板3511一体成型并以台阶型连接的安装座3512，该弹簧座351的端面中央开设一与弹簧支座352的螺纹通孔3520相应的螺纹通孔3510；安装座3512的高度小于衔铁33到基板36之间距离的1/4；
衔铁33和基板36的内端面上分别设有一与弹簧座351的定位板3511和弹簧支座352的限位板3521适配的定位板座槽和限位板座槽，并在定位板座槽和限位板座槽的中央分别开设一通孔。
弹簧座351和弹簧支座352分别通过大头螺钉353、354可拆卸地安装在衔铁33和基板36上；
分闸弹簧35的两头分别套装在弹簧座351和弹簧支座352上；它由不锈钢丝制成螺旋弹簧，它的节距比通常真空接触器上使用的分闸弹簧本体的节距小20％。采用不锈钢材料制成有隔断磁场作用，使电磁线圈不会有漏磁现象，采用小节距的螺旋弹簧，可以减少每个节距的变形量，以满足接触器100万次机械寿命的要求。
再请参阅图11，本实用新型的分闸弹簧的安装方法为：先将弹簧支座352和弹簧座351独立在真空接触器的外部，并将分闸弹簧35的两头分别套在弹簧支座352的导向杆3522和弹簧座351的安装座3512上；再用一有效长度的小头螺栓355从弹簧支座352的限位板3521的外端面旋进弹簧支座352的螺纹通孔中并连接弹簧座351的螺纹通孔；然后调节小头螺栓355来压缩分闸弹簧35的长度，在将弹簧本体130压缩到长度小于衔铁33和基板36之间的距离时，把分闸弹簧35连同弹簧支座352和弹簧座351夹放在基板36和衔铁33之间，即把弹簧座351的定位板3511嵌在衔铁33的座槽中，把弹簧支座352的限位板3521对准基板36的座槽，将小头螺栓355从基板36的穿孔中退出，释放分闸弹簧35的压力使弹簧支座352的限位板3521嵌在基板36的座槽中；最后分别用一穿过基板36和衔铁33穿孔及弹簧支座352和弹簧座351的螺纹通孔的大头螺钉353、354将弹簧支座352和弹簧座351固定在基板36和衔铁33上。
基板36上的穿孔直径与小头螺栓355的头部直径适配，以使小头螺栓355可以轻易地从基板36上的穿孔中退出。
本实用新型的用于真空接触器的分闸弹簧的安装方法省时省力，安装方便，并能消除弹簧本体在安装时的变形，从而满足接触器100万次机械寿命的要求。
本实用新型的长寿命的三相交流高压真空接触器在合闸时，电磁线圈34通电后产生电磁吸力，使衔铁33吸合，带动操作臂31绕转轴32逆时针转动，使绝缘拉杆8向上运动，真空灭弧室1内的动静触头闭合，且维持线圈通电，使衔铁33保持在合闸位置，完成合闸操作。反之，电磁线圈34失电后，失去电磁吸力，在分闸弹簧35的作用下，带动操作臂31绕转轴32顺时针转动，使绝缘拉杆8向下运动，真空灭弧室1内的动静触头分开，完成分闸。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种长寿命的三相交流高压真空接触器，包括上下布置结构的真空灭弧室、导电部件及电磁操动机构，所述真空灭弧室包括由一壳体及动、静端盖板构成的一个密闭容器，所述容器内设有上下对接的静、动触头、分别连接静、动触头并分别穿出静、动端盖板的静、动导电杆、一位于静、动触头外围并固定连接在壳体内壁上的屏蔽筒、内周面连接在动导电杆的外周面而一端连接在动端盖板上的波纹管及两个分别位于波纹管和静导电杆外围并分别位于壳体两端的均压罩；所述导电部件包括上、下出线座，所述上触座位于真空灭弧室的上部并与静导电杆连接，所述下出线座位于真空灭弧室的下部并通过软连接与动导电杆连接；所述电磁操动机构包括位于C型框架内的操作臂、转轴、衔铁、磁轭、电磁线圈及分闸弹簧，所述分闸弹簧通过弹簧座与弹簧支座安装在衔铁和一固定在C型框架底板上的基板之间；所述操作臂通过绝缘拉杆与动导电杆连接；其特征在于，
所述壳体为一整体圆筒，其在位于屏蔽筒的内周面上设有一内径与屏蔽筒的外径匹配的凸环，所述屏蔽筒的外周面与所述凸环的内周面气密封接；
所述均压罩的一端设有径向的外翻边，两个均压罩的外翻边分别固定在壳体两端与动、静端盖板之间，并通过在均压罩的外周面上并且在同一个水平面上均布地设有四个切向的定位耳，使均压罩卡装在壳体的内壁上；
所述波纹管的波谷半径和波峰半径相同；
所述软连接由多片相同宽度和长度的铜箔带叠加而成并压紧压平；
所述软连接的中部开设一导电杆连接孔，在软连接的两头分别开设一下出线座安装孔，在所述导电杆连接孔和下出线座安装孔的边缘将多层铜箔带压焊成一体；
所述软连接的中部为水平状，中部至两头的部分为下弯曲状，而两头呈上翘的垂直状；
所述绝缘拉杆包括两端分别设有盲孔的芯棒、嵌在芯棒盲孔中的连接件及粘套在芯棒外的绝缘套，所述绝缘套的外表面中部间隔相等地上设有若干层裙边；
所述弹簧支座包括限位板及与限位板一体成型并以台阶型连接的一具有有效长度的导向杆，该弹簧支座的端面中央开设一螺纹通孔；
所述弹簧座包括定位板及与定位板一体成型并以台阶型连接的安装座，该弹簧座的端面中央开设一与弹簧支座的螺纹通孔相应的螺纹通孔；
所述衔铁和基板的端面上分别同轴地开设一穿孔；
所述弹簧座和弹簧支座分别通过螺钉可拆卸地安装在衔铁和基板上；
所述分闸弹簧的两头分别套装在弹簧座和弹簧支座上。
2.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述屏蔽筒的外周面上通过点焊连接一镍环带，并在所述的镍环带的外表面上通过点焊均布连接若干凸缘，所述屏蔽筒上的凸缘定位于所述壳体内周面上的凸环上。
3.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述两均压罩的翻边一表面与壳体之间气密封接，翻边的另一表面与端盖板之间通过气密钎焊连接。
4.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述铜箔带的宽度、厚度及铜箔带的数量应以保证通电电流的密度要求为限，所述铜箔带的长度应以保证导电杆能自由上下移动为限。
5.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述绝缘套由复合硅橡胶通过涂覆在芯棒上的粘结材料压铸在芯棒外的，并且所述绝缘套与若干层裙边一次成型。
6.根据权利要求1或5所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述裙边有六层。
7.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述芯棒是采用真空浇注环氧树脂制成的。
8.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述导向杆的长度为衔铁到基板之间距离的1/2到3/4之间，所述安装座的高度小于衔铁到基板之间距离的1/4。
9.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述分闸弹簧由不锈钢丝绕制，所述弹簧座和弹簧支座的材料为黄铜。
10.根据权利要求1所述的长寿命的三相交流高压真空接触器，其特征在于，所述衔铁和基板的内端面上分别设有一与弹簧座的定位板和弹簧支座的限位板适配的定位板座槽和限位板座槽，所述穿孔分别开设在定位板座槽和限位板座槽的中央。
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