CN201613376U - 一种自动进刀钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域。目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机械磨损小、加工精度高、适用广泛、能源消耗少、结构简单、使用寿命长的自动进刀钻床。本实用新型提供的技术方案是：一种自动进刀钻床，包括机座以及连接在机座上的机头，机头包括电动机以及钻台，主轴前端夹持有钻头，钻台前后分别通过前法兰和后法兰固定在机头上，钻台包括油缸以及能在油缸内腔中轴向运动的活塞，活塞的空心活塞杆从油缸的底端伸出，主轴通过至少一组轴承固设于空心活塞杆中，主轴后端连接有传动轮，在油缸的缸体前后两端分别设有至少一个通油口。

Description

一种自动进刀钻床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别是一种自动进刀钻床。

背景技术

钻床主要是通过主轴的旋转和主轴向下进给来实现对工件的钻削，主轴的旋转一般都是由电动机来带动，而向下的进给一般则是通过手动来完成，显然这样的进给方式以及较为落后，不仅费时费力，增加了生产的成本，而且也难以保证所加工的尺寸的精度。现在有的钻床都有一定程度的改进，钻床的进给方式一般都已经采用液压自动进给，这类的钻床的主轴进刀主要是采用油缸后置式传动。这种的进刀方式一定程度上减少了人力以及实现了进给的半自动化。主轴进给运动由油缸提供动力传动给钻床的后置油缸，但是油缸后置式传动来实现主轴的进刀存在着一定的缺陷：1、传动时会产生一个力臂，造成主轴与箱体之间造成单向磨擦，机械磨损较大，造成精度容易走失，噪音较大；2、由于传递动力是间接传递，造成动力损失，产生能源浪费。

为了克服现有液压自动钻床的缺陷，人们设计出了各种各样的液压自动钻床。例如，中国专利文献曾公开了一种液压自动钻床【中国专利申请号200720109445.9；公开号CN201049401Y】，此实用新型涉及一种钻床自动进刀装置，它包括机头，在机头顶部装有带花键组的皮带轮座和皮带传动装置、由皮带传动装置带动旋转的主轴以及控制进刀工作行程的机构，机头上装有油缸和导柱，油缸的活塞连接在导柱上，它的控制进刀工作行程的机构装有两个感应开关、行程调节杆以及定位块。显然，上述方案在一定程度上解决了现有的液压自动钻床不能实现自动进刀的无级调速等问题，但是此类结构的液压自动钻床并没有解决现有液压钻床存在的实质性问题，工作时主轴与箱体之间造成单向磨擦，机械磨损较大，造成精度容易走失，由于传递动力是间接传递，造成动力损失等一系列的问题依然存在。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机械磨损小、加工精度高、适用广泛、能源消耗少、结构简单、使用寿命长的自动进刀钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动进刀钻床，包括机座以及连接在机座上的机头，所述的机头包括电动机以及通过传动机构能够带动主轴旋转的钻台，主轴前端夹持有钻头，钻台前后分别通过前法兰和后法兰固定在机头上，其特征在于；所述的钻台包括油缸以及能在油缸内腔中轴向运动的活塞，活塞的空心活塞杆从油缸的底端伸出，主轴通过至少一组轴承固设于空心活塞杆中，主轴后端连接有传动轮，在油缸的缸体前后两端分别设有至少一个通油口。

轴承的外轴承套固定在空心活塞杆的内壁上，轴承的内轴承套则固定连接主轴，这样便可实现主轴的周向旋转，也可以保证主轴与空心活塞杆一起轴向移动，所以只要通过控制油缸中活塞两侧的油压便可实现空心活塞杆的移动，从而也实现了主轴的轴向进给运动。对于油压，油缸的缸体前后两端通油口通过控制活塞两侧的流量，则能够方便的对油缸中两侧油压进行控制。

至于主轴的周向旋转则是通过主轴后端连接的皮带轮带动。在电动机的带动下，通过传动机构将周向的旋转传动到主轴后端的皮带轮上，皮带轮旋转便实现了主轴的周向旋转。

在上述的一种自动进刀钻床，所述的主轴后端与传动轮之间通过传动件连接，所述的传动件为花键，所述的传动轮为皮带轮。显然，通过花键的传动可以实现传动的稳定性，皮带轮的选择较为符合现实的条件。

在上述的一种自动进刀钻床，所述的传动机构包括主轴上的皮带轮，电动机输出轴上的皮带轮以及设于二者用于联动的皮带。

在上述的一种自动进刀钻床，所述的轴承有两组。轴承的多重组合实现了空心活塞杆和主轴连接的稳定性，同时也增加了使用的寿命。

在上述的一种自动进刀钻床，所述的通油口为锥形螺纹孔。众所周知，液压缸所产生的压力对设备具有较大的反作用，因此采用锥形螺纹孔增加了油缸的密封性能。

与现有技术相比，本自动进刀钻床具有以下优点：1、由于油压推力直接均匀作用于主轴上，所需推力较小的情况下便可实现自动进给，能源消耗少；2、机械磨损小、更加耐用、加工精度高、结构简单、适用范围广泛，油缸密封性能高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钻台结构示意图。

图中，1、机座；2、机头；3、电动机；4、传动机构；41、皮带轮；42、皮带；5、钻台；51、主轴；52、油缸；53、空心活塞杆；53a、轴承；53ab、轴承内套；54、活塞；55、通油口；6、前法兰；7、后法兰。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，一种自动进刀钻床，包括机座1以及连接在机座1上的机头2。机头2包括电动机3以及通过传动机构4能够带动主轴51旋转的钻台5，主轴51前端能够夹持钻头，当然，此实施例中并没有安装钻头。

钻台5包括油缸52以及在油缸52中轴向运动的活塞54，活塞的空心活塞杆从油缸的底端(图2中显示是左端)伸出；空心活塞杆53内壁上固设有至少一组轴承53a，轴承53a的外轴承套固定在空心活塞杆53的内壁上，轴承53a的轴承内套53ab则固定连接主轴51，主轴51后端连接有传动轮，这样便可实现主轴51的周向旋转，也可以保证主轴51与空心活塞杆53一起轴向移动，控制油缸52中活塞54两侧的油压便可实现空心活塞杆53的移动，从而也实现了主轴51的轴向进给运动。在缸体上，对于油压，活塞54两侧的通油口55通过控制活塞54两侧的流量，则能够方便的对油缸52中两侧油压进行控制。活塞54的前后两侧分别设有至少一个供液压油通往油腔的通油口55。通油口55为锥形螺纹孔。液压缸所产生的压力对设备具有较大的反作用，因此采用锥形螺纹孔增加了油缸52的密封性能。

当然通过前法兰6和后法兰7能够实现整个油缸52结构和主轴51连接的紧凑。

主轴51的周向旋转则是通过主轴51后端连接的皮带轮41带动。在电动机3的带动下，通过传动机构4将周向的旋转传动刀主轴51后端的皮带轮41上，皮带轮41是旋转便实现了主轴51的周向旋转。

传动机构4包括主轴51上的皮带轮41，电动机3输出轴上设置的皮带轮41，以及设于二者用于联动的皮带42。主轴51后端与传动轮之间通过传动件连接，所述的传动件为花键，所述的传动轮为皮带轮41。显然，通过花键的传动可以实现传动的稳定性，皮带轮41的选择较为符合现实的条件。

轴承53a有两组。轴承53a的多重组合实现了空心活塞杆53和主轴51连接的稳定性，同时也增加了使用的寿命。

工作时，外接的液压站为油缸52提供相应的液压差，空心活塞杆53的轴向移动得以实现，以达到自动进给的效果，同时可以根据情况的需要另加流量调节阀便于对其操作。

Claims (5)

1.一种自动进刀钻床，包括机座(1)以及连接在机座(1)上的机头(2)，所述的机头(2)包括电动机(3)以及通过传动机构(4)能够带动主轴(51)旋转的钻台(5)，主轴(51)前端夹持有钻头，钻台(5)前后分别通过前法兰(6)和后法兰(7)固定在机头(2)上，其特征在于；所述的钻台(5)包括油缸(52)以及能在油缸(52)内腔中轴向运动的活塞(54)，活塞(54)的空心活塞杆(53)从油缸(52)的底端伸出，主轴(51)通过至少一组轴承(53a)，固设于空心活塞杆中，主轴(51)后端连接有传动轮，在油缸(52)的缸体前后两端分别设有至少一个通油口(55)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进刀钻床，其特征在于，所述的主轴(51)后端与传动轮之间通过传动件连接，所述的传动件为花键(7)，所述的传动轮为皮带轮(41)。

3.根据权利要求1所述的一种自动进刀钻床，其特征在于，所述的传动机构(4)包括主轴上的皮带轮(41)，电动机输出轴上的皮带轮(41)以及设于二者用于联动的皮带(42)。

4.根据权利要求1所述的一种自动进刀钻床，其特征在于，所述的轴承(53a)有两组。

5.根据权利要求1所述的一种自动进刀钻床，其特征在于，所述的通油口(55)为锥形螺纹孔。

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