CN201613110U - 超滤集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超滤集成装置，包括安装在机架上的超滤机构、清洗机构和控制柜，超滤单元包括两个以上相串联的超滤膜壳组件和循环泵，循环泵分别接泵前进水管和泵后进水管，泵前进水管与具有进水法兰盘和出水法兰盘分配管连接，泵后进水管与下超滤膜壳组件的进液口连接相通，上超滤膜壳组件的浓缩液出口经浓缩液出液管与清洗罐连接，各超滤膜壳组件上的清液出口与清水管连接相通，各管分别安装有控制阀；清洗机构包括安装在机架上的清洗罐和清洗泵，清洗罐设有外接清洗液的法兰盘和与清水管连接的清水法兰盘，与清洗罐连接相通的清洗泵经装有控制阀的清洗管与泵前进水管连接相通。本实用新型具有现场安装方便、产水率稳定的特点。

Description

超滤集成装置

技术领域

本实用新型涉及一种超滤集成装置，属于液体处理技术领域。

背景技术

在液体处理中，常采用超滤处理中以去除大分子与胶态有机物质、病毒和细菌等；或者作为反渗透设备的预处理，以去除悬浮物质、BOD和COD等成分，以减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。但常规的超滤处理大都采用内置式膜生化反应器和外置式膜生化反应器。内置式膜生化反应器其膜浸没在生物反应器内，出水通过负压抽吸经过膜单元后排出。当针对于渗滤液中悬浮物浓度高、污染物浓度高的特点，特别是超滤膜的堵塞较为频繁，不仅产水率不稳定，并降低使用寿命。外置式膜生化反应器通过循环泵给膜管内壁提供一个需要的流速，从而使活性污泥在膜管中形成紊流状态，能使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，具有不易堵塞，使用寿命较内置式膜生化反应器长，能在线清洗等优点。但外置式膜生化反应器的集成化程度不高，安装效率低，由于各管路复杂，能耗大，制作成本高。食品

发明内容

本实用新型的目的提供一种现场安装方便、产水率稳定的超滤集成装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种超滤集成装置，其特征在于：包括机架、超滤机构、清洗机构以及控制柜，机架具有底盘和框架，超滤机构、清洗机构以及控制柜安装在机架上，所述的超滤机构包括两组以上的超滤单元，每组超滤单元包括两个以上相串联的超滤膜壳组件和循环泵，各超滤膜壳组件分别安装在机架的框架上，且两相邻超滤膜壳组件之间通过连接管串接，安装在底盘上的循环泵分别接泵前进水管和泵后进水管，且泵前进水管与分配管连接相通，分配管上具有进水法兰盘和出水法兰盘，泵后进水管与下超滤膜壳组件的进液口连接相通，上超滤膜壳组件的浓缩液出口经浓缩液出液管与清洗罐连接，各超滤膜壳组件上的清液出口与清水管连接相通，泵前进水管、泵后进水管以及分配管、清水管和浓缩液管上分别安装有控制阀；所述的清洗机构包括安装在机架上的清洗罐和清洗泵，清洗罐设有外接清洗液的法兰盘和与清水管连接的清水法兰盘，与清洗罐连接相通的清洗泵经装有控制阀的清洗管与泵前进水管连接相通。

本实用新型采用上述技术方案具有以下优点：

(1)、本实用新型采用带有底盘的框架的机架，因此可将超滤机构、清洗机构以及控制柜安装在机架上，结构合理，集成化成度高，便于现有设备的改造。

(2)、本实用新型将超滤机构以及清洗机构通过各管路相互连接，分配管上的进水法兰盘与现场进液管连接，而经超滤膜壳组件处理后的清水进入清水管与现场的排出系统连接，其浓缩液则通过浓缩液管经清洗罐再从分配管上的出水法兰盘排出，现场安装方便，本实用新型通过控制柜来控制各泵、阀的工作状态，完成不同的工作流程，大幅度提高安装效率和安装精度。

(3)、本实用新型的清洗机构的清洗泵与循环泵连接，清洗时水流流向与超滤液处理时的液体流向完全一致，简化的管路结构，不仅能对超滤机构进行在线进行冲刷和循环浸泡清洗，而且还能对处理液进行循环。

(4)、本实用新型的超滤单元采用两组以上相串接的超滤膜壳组件和循环泵，通过循环泵使待处理水沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，清液透过膜管内壁汇总流出，出水水质稳定，出水无细菌和固性物，同时，超滤膜在对液体进行固液分离中，将一定孔径的杂质完全被截流，不但提高了整个系统对杂质的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时超滤膜壳组件对进水负荷即水质及水量的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质，可用于污水处理和食品处理等领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖面结构示意图。

图4是图2的B-B剖面结构示意图。

图5是图2的C-C的剖面结构示意图。

其中：1-泵前进水管，2-排气管，3-循环泵，4-泵后进水管，5-机架，5-1-框架，5-2-底盘，6-超滤膜壳组件，6-1-进水超滤膜壳组件，6-2-连接管，6-3-出水超滤膜壳组件，7-清水管，8-卡箍，9-鞍座，10-浓缩液出液管，11-清洗管，12-分配管，13-控制阀，14-控制柜，15-清洗泵，16-清洗罐。

具体实施方式

见图1～5所示，本实用新型的超滤集成装置，包括机架5、超滤机构、清洗机构以及控制柜14，机架5具有底盘5-2和框架5-1，超滤机构、清洗机构以及控制柜14安装在机架5上。见图1～5所示，本实用新型超滤机构包括两组以上的超滤单元，每组超滤单元包括两个以上相串联的超滤膜壳组件6和循环泵3，各超滤膜壳组件6分别安装在机架5的框架5-1上，且两相邻超滤膜壳组件6之间通过连接管6-2串接，以便于更换和维修，安装在底盘5-2上的循环泵3分别接泵前进水管1和泵后进水管4，且泵前进水管1与分配管12连接相通，分配管12上具有进水法兰盘和出水法兰盘，进水泵把待处理水分配到至分配管12上进行超滤处理或进行循环，泵后进水管4与进水超滤膜壳组件6-1的进液口连接相通，出水超滤膜壳组件6-3的浓缩液出口经浓缩液出液管10与清洗罐16连接，而将多次循环处理后的浓缩液通过分配管12上的出水法兰盘及排出系统排出，本实用新型通过循环泵3使待处理水沿超滤膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，清水透过膜管内壁汇总流出，以保持超滤膜壳组件6内稳定的压力，而稳定的出水，见图1所示，本实用新型各超滤膜壳组件6上的清液出口与清水管7连接相通，通过清水管7将处理后的清水经排放系统排出，而泵前进水管1、泵后进水管4以及分配管12、清水管7和浓缩液管上分别安装有控制阀13，通过控制各控制阀13进行不同的运行。见图1、5所示，本实用新型为方便安装超滤膜壳组件6，机架5的框架5-1沿其高度方向设置有三层以上的横梁，鞍座9分别安装在各横梁上，超滤膜壳组件6分别安装在鞍座9上，卡箍8抱在超滤膜壳组件6上并通过紧固件安装在鞍座9上。

见图1～5所示，本实用新型的清洗机构包括安装在机架5上清洗罐16和清洗泵15，清洗罐16设有外接清洗液的法兰盘和与清水管7连接的清水法兰盘，可外接清洗药剂以及清液和浓缩液对超滤膜壳组件6进行冲刷和循环浸泡清洗，清洗泵15与清洗罐16连接相通，清洗泵15通过清洗管11与泵前进水管1连接相通，并通过泵前进水管1与循环泵3连接，清洗管11上装有控制阀13，因此通过控制清洗泵15和循环泵3以及相关控制阀13，进行固液分离或进行循环清洗，能使清洗时水流流向与过滤时的水流流向一致。

本实用新型控制柜14通过电线与循环泵3和清洗泵15及各控制阀13电连接，通过控制柜14内的控制机构，控制各泵、阀的工作状态，本实用新型的控制阀13可采用气动阀和电磁阀等，以控制处理装置管路内的压力、流量以及通断，以实现过滤、清洗、循环冲洗等功能。

本实用新型在机架上还可安装有空压机和冷干机，以提供工作气源，管路上还可安装有流量计、温度传感器以及压力传器以满足在线检测的功能，本实用新型的管路上还安装有排气管2，通过排气管2放空管路内的空气。

Claims (2)

1.一种超滤集成装置，其特征在于：包括机架、超滤机构、清洗机构以及控制柜，机架具有底盘和框架，超滤机构、清洗机构以及控制柜安装在机架上，所述的超滤机构包括两组以上的超滤单元，每组超滤单元包括两个以上相串联的超滤膜壳组件和循环泵，各超滤膜壳组件分别安装在机架的框架上，且两相邻超滤膜壳组件之间通过连接管串接，安装在底盘上的循环泵分别接泵前进水管和泵后进水管，且泵前进水管与分配管连接相通，分配管上具有进水法兰盘和出水法兰盘，泵后进水管与进水超滤膜壳组件的进液口连接相通，出水超滤膜壳组件的浓缩液出口经浓缩液出液管与清洗罐连接，各超滤膜壳组件上的清液出口与清水管连接相通，泵前进水管、泵后进水管以及分配管、清水管和浓缩液管上分别安装有控制阀；所述的清洗机构包括安装在机架上的清洗罐和清洗泵，清洗罐设有外接清洗液的法兰盘和与清水管连接的清水法兰盘，与清洗罐连接相通的清洗泵经装有控制阀的清洗管与泵前进水管连接相通。

2.根据权利要求1所述的超滤集成装置，其特征在于：所述框架沿机架的高度方向设置有三层以上的横梁，鞍座分别安装在各横梁上，超滤膜壳组件分别安装在鞍座上，卡箍抱在超滤膜壳组件上并通过紧固件安装在鞍座上。

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