CN201608127U - 新型双刀过载保护开关 - Google Patents

Abstract

一种新型双刀过载保护开关，它包括壳体、安装于壳体内的氖灯以及与壳体上方铰接的按键，壳体的中间设置有隔离栅，在隔离栅的左右两侧均嵌装有一个触点端子以及与触点端子相对应的支架端子，氖灯的两极分别与两个触点端子相连，在两个支架端子上均安装有双金属跳板，双金属跳板活动端的两侧向上弯折形成弯折边，弯折边通过弹簧支撑于壳体内壁的“V”形槽中，双金属跳板的活动端与按键前端之间安装有“C”形的挂钩，挂钩的上端钩体穿设于按键的底部，其下端钩体穿设于双金属跳板活动端的弯折边的通孔中。本实用新型在电路断开时，双金属跳板与触点端子的间隙保持在≥3mm，符合国际标准的安全距离，具有使用寿命长、故障率低的优点。

Description

新型双刀过载保护开关

技术领域：

本实用新型涉及一种过电流过载保护开关，具体的说是一种设置有两组通断切换装置且无安全隐患的双刀过载保护开关。

背景技术：

由于电器的功率过大、使用的大功率电器过多或者短路都会产生电流过载现象，因此人们利用双金属片受热变形原理设计了过载保护开关，但是现有的过载保护开关故障率高，使用寿命短，并且存在很大的安全隐患，如中国专利局于2006年9月27日公开的，授权公告号为“CN2821852Y”的“薄型双刀过载保护开关”，它包括包括开关壳体、按键和壳体内的由动、静触点、支架端子、触点端子组成的二组通断切换装置，按键下方的弹簧座内置有支撑弹簧，支架端子和触点端子的插接面与按键的摆动方向平行，二个静触点分别固定在二个触点端子上，二个动触点分别固定在的双金属跳板和双金属跳板的活动端，它们的活动端分别连接弹弓后，支撑于底壳的内壁，它们的上方分别通过挂钩与按键内的氖灯座的前座相连，所述的二组通断切换装置中，其中一组的双金属跳板与支架端子固定铆接，而另一组的双金属跳板与支架端子呈可转动的活动铆接。由于其支架端子向上延伸用于安装氖灯，使氖灯形成回路，在断电时，双金属跳板与支架端子的延伸部之间的距离小于3毫米，不符合电间隙必需≥3mm的国际标准，容易高压击穿使电路意外通电，存在很大的安全隐患。另外因为其挂钩为“E”字形，挂钩的下端钩体扣合于双金属跳板活动端的底部，在按动按键时，挂钩会在内部摆动，其下端钩体容易搁置于双金属跳板与触点端子之间，使动触点与静触点无法闭合。由于开关在通断时，特别是电流较大时会产生拉弧，容易将挂钩的下端钩体烧结变形，使过载保护开关无法正常工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种故障率低，使用寿命长，安全性高的双刀过载保护开关。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该新型双刀过载保护开关，它包括壳体、安装于壳体内带氖灯的氖灯座、与壳体上方铰接的按键以及与壳体底部相扣合的底罩，所述的壳体的中间设置有隔离栅，在隔离栅的左右两侧均嵌装有一个触点端子以及与触点端子相对应的支架端子，氖灯的两极分别与两个触点端子相连，在两个触点端子的上方均铆装有静触点，在两个支架端子上均安装有双金属跳板，所述的双金属跳板活动端的两侧向上弯折形成弯折边，该弯折边通过连接弹簧后支撑于开设在壳体内壁的“V”形槽中，在双金属跳板的活动端底部铆装有与静触点相对的动触点，所述的双金属跳板的活动端与按键前端之间安装有“C”形的挂钩，该挂钩的上端钩体穿设于按键的底部，其下端钩体穿设于双金属跳板活动端弯折边的通孔中。

所述的氖灯座直接扣合于壳体中间的隔离栅上，且该隔离栅将氖灯的两极相互隔离。

所述的弹簧为“Z”型弹簧。

本实用新型的氖灯座直接安装在壳体中间的隔离栅上，在电路断开时，双金属跳板与触点端子的间隙保持在≥3mm，符合国际标准的安全距离，不会发生高压击穿，安全性高。由于挂钩的下端钩体穿插于双金属跳板的上方的弯折边中，因此挂钩的下端钩体不可能阻挡动触点和静触点的通断，开关在通断时产生拉弧也不会影响到挂钩的下端钩体。具有使用寿命长、故障率低的优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构分解示意图。

图2为本实用新型挂钩的连接结构示意图。

图3为本实用新型氖灯和氖灯座的示意图。

图4为本实用新型电路接通时的结构剖视图。

图5为本实用新型电路断开时的结构剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本实用新型为一种新型双刀过载保护开关，它包括壳体5、以及与壳体5底部相扣合的底罩16，在壳体5上方安装于与之铰接的按键1。在壳体5的前后两侧均安装有卡耳6，以使壳体5容易卡装于开关安装框内。所述壳体5的中间设置有隔离栅15，在隔离栅15的上方设置有与之扣合的氖灯座4，该氖灯座4上安装有氖灯2，且该隔离栅15将氖灯2的两极相互隔离，以避免短路。所述隔离栅15的左右两侧均嵌装有一个触点端子10以及与触点端子10相对应的支架端子11，氖灯2在串接电阻3后，其两极通过导线与两个触点端子10相连，由于氖灯座4与壳体5中间的隔离栅15直接固定，因此触点端子10不必向上延伸。在两个触点端子10的上方均铆装有静触点9，在两个支架端子11上均安装有双金属跳板12。所述的双金属跳板12一端通过铜铆钉14与支架端子11相固定，其另一端为活动端，活动端的左右两侧向上弯折形成弯折边12.1，该弯折边12.1通过连接弹簧7后支撑于开设在壳体5内壁的“V”形槽5.1中，所述的弹簧7为“Z”型弹簧。当弹簧7与双金属跳板12处于同一直线时为平衡点，克服弹簧7的回复力经过平衡点后弹簧7会辅助向上或向下推动双金属跳板12。所述的双金属跳板12的活动端与按键1前端之间安装有“C”形的挂钩8，该挂钩8的上端钩体8.1穿设于按键1的底部，其下端钩体8.2穿设于双金属跳板12活动端弯折边12.1的通孔中，使按键1与双金属跳板12可以同步动作。

如图4、图5所示，使用时，先将触点端子10与支架端子11连接到电路中，按压按键1的前端并克服弹簧7向上的回复力，通过挂钩8推动双金属跳板12的活动端下移，动触点13和触点端子10上的静触点9闭合，使电路接通，氖灯2发光。此时在弹簧7向下的回复力作用下，使动触点13与静触点9闭合稳定。当电流过载时，双金属跳板12受热膨胀变形，当其变形力克服弹簧7向下的回复力时，双金属跳板12的活动端就会向上弹跳，动触点13与静触点9脱开，使电路断开，氖灯2熄灭，从而可以避免电器因电流过载而烧坏，此时由于挂钩8的存在，按键1的前端也会向上弹出，使按键回复到关闭位置。电路断开时，由于弹簧7向上的回复力，双金属跳板12与触点端子10的间隙保持在≥3mm，符合国际标准的安全距离，不会发生高压击穿，安全性高。由于挂钩8的下端钩体8.2穿插于双金属跳板12的上方弯折边12.1的通孔中，因此挂钩8的下端钩体8.2不可能阻挡动触点13和静触点9的通断，开关在通断时产生拉弧也不会影响到挂钩8的下端钩体8.2，降低了故障产生率。按压按键1的后端并克服弹簧7的回复力也能使电路手动断开。

Claims (3)

1.一种新型双刀过载保护开关，它包括壳体(5)、安装于壳体(5)内带氖灯(2)的氖灯座(4)、与壳体(5)上方铰接的按键(1)以及与壳体(5)底部相扣合的底罩(16)，所述壳体(5)的中间设置有隔离栅(15)，在隔离栅(15)的左右两侧均嵌装有一个触点端子(10)以及与触点端子(10)相对应的支架端子(11)，氖灯(2)的两极分别与两个触点端子(10)相连，在两个触点端子(10)的上方均铆装有静触点(9)，在两个支架端子(11)上均安装有双金属跳板(12)，所述的双金属跳板(12活动端的两侧向上弯折形成弯折边(12.1)，该弯折边(12.1)通过连接弹簧(7)后支撑于开设在壳体(5)内壁的“V”形槽(5.1)中，在双金属跳板(12)的活动端底部铆装有与静触点(9)相对的动触点(13)，其特征在于所述的双金属跳板(12)的活动端与按键(1)前端之间安装有“C”形的挂钩(8)，该挂钩(8)的上端钩体(8.1)穿设于按键(1)的底部，其下端钩体(8.2)穿设于双金属跳板(12)活动端弯折边(12.1)的通孔中。

2.根据权利要求1所述的新型双刀过载保护开关，其特征在于所述氖灯座(4)直接扣合于壳体(4)中间的隔离栅(15)上，并且该隔离栅(15)将氖灯(2)的两极相互隔离。

3.根据权利要求1或2所述的新型双刀过载保护开关，其特征在于所述的弹簧(7)为“Z”型弹簧。

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