CN201608021U - 壳式变压器矩形圆角铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳式变压器矩形圆角铁芯，属于变压器部件；旨在提供一种体积小、重量轻、用材少，能够消除尖端放电现象的变压器铁芯。它包括由若干硅钢片码叠成矩形框状结构的铁芯；铁芯(2)内圈与矩形绕组(1)邻近的四条棱边均为过渡圆角结构，各过渡圆角由多组宽度尺寸逐级减小码叠成台阶状的硅钢片组(3)、设置于顶层硅钢片组(3)表面且一端弯曲成J字型圆弧(5)的屏蔽硅钢片(4)构成，该J字型圆弧(5)将各硅钢片组(3)的直角棱边包覆。本实用新型提高了铁芯与矩形绕组之间的绝缘耐压能力，是用于壳式变压器的理想铁芯。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种壳式变压器的铁芯。
背景技术：众所周知，铁芯是电力或电炉变压器的重要组成部分，是电磁感应的磁通路，它由若干厚度为0.23～0.3毫米的硅钢片码叠而成。由于各硅钢片的尺寸相同，当它们码叠成矩形框状结构的铁芯以后，该铁芯的各条棱边自然形成90度直角，而该直角棱边又难以通过机械加工的方式形成圆角；因此在铁芯的直角棱边易形成电场集中而致使直角棱边与矩形绕组之间容易产生尖端放电，从而导致矩形绕组与铁芯之间绝缘耐压能力下降。目前，通常采取增大矩形绕组与铁芯之间的绝缘距离来消除尖端放电现象，但这无疑会增加矩形绕组和铁芯的材料用量、加大制造成本。
发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种体积小、重量轻、用材少，能够消除尖端放电现象的壳式变压器矩形圆角铁芯。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括由若干硅钢片码叠成矩形框状结构的铁芯；铁芯内圈与矩形绕组邻近的四条棱边均为过渡圆角结构，各过渡圆角由多组宽度尺寸逐级减小码叠成台阶状的硅钢片组、设置于外层硅钢片组表面且一端弯曲成J字型圆弧的屏蔽硅钢片构成，该J字型圆弧将各硅钢片组的直角棱边包覆。
在J字型圆弧的内表面以及该J字型圆弧与最内层的硅钢片组之间均设有绝缘板。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在硅钢片码叠成矩形框状结构的铁芯以后，铁芯内圈与矩形绕组邻近的四条棱边即可自然形成近似于圆弧状的结构，因此不仅能使电场分布更加均匀，消除了传统变压器矩形绕组与铁芯的直角棱边之间容易产生尖端放电的现象、提高了矩形绕组与铁芯之间的绝缘耐压能力，而且还可减少矩形绕组和铁芯的材料用量、降低了制造成本，同时也减小了变压器的体积和重量。另外，由于设置了屏蔽硅钢片，因此能够屏蔽、隔离集中于各硅钢片组的小直角棱边的电荷，进一步提高了铁芯与矩形绕组之间的绝缘耐压能力。
附图说明：
图1是壳式变压器的立体结构示意图；
图2是本实用新型在图1中的A-A剖视图；
图3是图2中的I处放大图；
图4是图2中的II处放大图；
图5是传统壳式变压器在图1中的A-A剖视图。
图中：矩形绕组1 铁芯2 硅钢片组3 屏蔽硅钢片4 J字型圆弧5 绝缘板6 硅钢片7
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
在图1～4中，两个矩形框状结构的铁芯2通过矩形绕组1连接构成“8”字型结构，各铁芯2内圈与矩形绕组1邻近的四条棱边为过渡圆角结构。各过渡圆角由宽度尺寸逐级减小并码叠成台阶状的多组硅钢片组3、设置于外层硅钢片组3表面的屏蔽硅钢片4构成，屏蔽硅钢片4的一端向矩形框内延伸并弯曲成J字型圆弧5，该J字型圆弧将各硅钢片组3的直角棱边包覆；其中，每一硅钢片组3由多块宽度尺寸相同的硅钢片7码叠而成。为了避免各硅钢片组3的直角棱边与屏蔽硅钢片4之间发生短路，在J字型圆弧5的内表面粘贴有弯曲成圆弧状的绝缘板6，在J字型圆弧5与位于最内层的硅钢片组3之间设有平板状的绝缘板6。所述外层硅钢片组3是指宽度尺寸最小的那组硅钢片组3，所述最内层的硅钢片组3是指宽度尺寸最大的那组硅钢片组3。
比较图2、图5不难看出：本发明铁芯2的内圈与矩形绕组1邻近的四条棱边均为过渡圆角，而传统壳式变压器的铁芯2的各条棱边均为90度直角；显然，过渡圆角与矩形绕组1之间的距离大于直角棱边与矩形绕组1之间的距离。
Claims (2)
1.一种壳式变压器矩形圆角铁芯，包括由若干硅钢片码叠成矩形框状结构的铁芯；其特征在于：铁芯(2)内圈与矩形绕组(1)邻近的四条棱边均为过渡圆角结构，各过渡圆角由多组宽度尺寸逐级减小码叠成台阶状的硅钢片组(3)、设置于外层硅钢片组(3)表面且一端弯曲成J字型圆弧(5)的屏蔽硅钢片(4)构成，该J字型圆弧(5)将各硅钢片组(3)的直角棱边包覆。
2.根据权利要求1所述的壳式变压器矩形圆角铁芯，其特征在于：在J字型圆弧(5)的内表面以及该J字型圆弧与最内层的硅钢片组(3)之间均设有绝缘板(6)。
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