CN201606203U - 一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构 - Google Patents
一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201606203U CN201606203U CN2010203014215U CN201020301421U CN201606203U CN 201606203 U CN201606203 U CN 201606203U CN 2010203014215 U CN2010203014215 U CN 2010203014215U CN 201020301421 U CN201020301421 U CN 201020301421U CN 201606203 U CN201606203 U CN 201606203U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- cam
- master pendulum
- pendulum arm
- oscillating arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，包括在活塞泵的机架内顺序连接的凸轮、主摆臂滚轮、主摆臂和推杆，其中凸轮的一侧与主摆臂滚轮的外缘相接触，凸轮的另一侧与副摆臂滚轮的外缘相接触，副摆臂滚轮的副铰轴上回转连接副摆臂，副摆臂的一端与机架铰接，副摆臂的另一端与主摆臂之间铰接有一个连杆，主摆臂和连杆之间的铰接点与主摆臂和机架之间的铰接点不重合。本驱动机构是一种双作用凸轮驱动机构，能有效解决现有凸轮机构所面临的单纯依靠弹簧复位而带来的种种不足，可弥补凸轮机构在复位方面表现的先天不足。保证了活塞泵的吸浆量并使凸轮和摆臂滚轮之间不会产生巨大碰撞冲击，同时还使弹簧变为了非必要部件，降低了凸轮驱动机构的负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种驱动活塞运动的凸轮机构。
背景技术
流体输送可通过泵的工作来完成，其中活塞泵在各行各业中的应用极为广泛。活塞泵的驱动机构需要将动力源的回转运动转化为往复直线运动，其常用机构主要有曲柄连杆机构和凸轮机构等几种形式，其中凸轮机构是近年来新出现的一种活塞泵传动方式，它能够将回转运动中的径向力有效减小或消除，因而其工作能力较曲柄连杆机构更强，是一种很有效的传动方式，在混凝土、砂浆、泥浆等流动性较差的流体输送泵中应用日益广泛。
但是，现有的凸轮驱动活塞泵只能在行程产生推力驱动活塞作功，因而只是单向作用，活塞回程时一般只能依靠弹簧力来完成复位。在弹簧复位过程中，随着复位行程的增大，弹簧逐渐伸长，弹簧复位力逐渐减小，但此时活塞吸浆阻力不变，所以容易发生吸浆困难现象，致使活塞复位不能到位，从而造成活塞泵吸浆量不足，并且由于复位不彻底，致使凸轮和摆臂滚轮之间形成间隙，在活塞泵下一个工作循环开始时，凸轮和摆臂滚轮发生突然接触，产生巨大碰撞冲击，产生极大噪声，严重影响设备寿命；其次，弹簧在初始回位时，压缩量很大，弹力也很大，极大增加了凸轮驱动机构的负荷，降低了设备的工作能力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，克服活塞泵中的活塞复位因单纯依靠弹簧复位而带来的种种问题，可弥补凸轮机构在复位方面表现的先天不足；并解决弹簧在初始回位时凸轮驱动机构的负荷过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，包括在活塞泵的机架内顺序连接的凸轮、主摆臂滚轮、主摆臂和推杆，其中凸轮的一侧与主摆臂滚轮的外缘相接触，主摆臂滚轮与主摆臂的中部由主铰轴铰接，主摆臂的一端和凸轮的偏心轴分别与机架铰接，主摆臂的另一端与推杆的一端铰接，推杆的另一端为驱动端，其特征在于：所述凸轮的另一侧与副摆臂滚轮的外缘相接触，副摆臂滚轮的副铰轴上回转连接副摆臂，副摆臂的一端与机架铰接，副摆臂的另一端与主摆臂之间铰接有一个连杆，主摆臂和连杆之间的铰接点与主摆臂和机架之间的铰接点不重合。
所述推杆上可固定连接有一个弹簧座，在弹簧座与活塞泵的缸筒之间、推杆上套有弹簧。
所述主摆臂与机架的铰接点和副摆臂与机架的铰接点可均位于机架的上部。
所述主摆臂与机架的铰接点和副摆臂与机架的铰接点可均位于机架的下部。
所述主摆臂与机架的铰接点和副摆臂与机架的铰接点可分别位于机架的上部和下部。
所述连杆与主摆臂的铰接点位于主摆臂与机架的铰接点和主铰轴之间或位于远离主摆臂与机架的铰接点的另一端。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型是一种双作用凸轮驱动机构，能有效解决现有凸轮机构所面临的单纯依靠弹簧复位而带来的种种不足，可弥补凸轮机构在复位方面表现的先天不足。保证了活塞泵的吸浆量并使凸轮和摆臂滚轮之间不会产生巨大碰撞冲击，同时还使弹簧变为了非必要部件，降低了凸轮驱动机构的负荷，提高了设备的工作能力。
通过本实用新型方案设计的双摆臂结构，将现有活塞泵的凸轮的单向作用强制排浆、弹簧力复位活塞吸浆的方式，改为强制排浆、强制吸浆的双作用方式，避免了依靠弹簧进行活塞复位的种种不足，提高了活塞泵出浆效率，并改善了传动结构，在活塞泵运转时无机械碰撞现象发生，避免了机械故障，大大提高了设备泵送能力、机械效率和容积效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
附图标记：1-副摆臂、2-副摆臂滚轮、3-凸轮、4-主摆臂、5-弹簧、6-推杆、7-活塞、8-缸筒、9-连杆、10-机架、11-弹簧座、12-主摆臂滚轮、13-主铰轴、14-副铰轴、15-凸轮的偏心轴。
具体实施方式
实施例一参见图1所示，这种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，包括在活塞泵的机架10内顺序连接的凸轮3、主摆臂滚轮12、主摆臂4和推杆6，其中凸轮3的一侧与主摆臂滚轮12的外缘相接触，主摆臂滚轮12与主摆臂4的中部由主铰轴13铰接，主摆臂4的一端和凸轮的偏心轴15分别与机架10铰接，主摆臂4的另一端与推杆6的一端铰接，推杆的另一端为驱动端，推杆的驱动端又与活塞泵的活塞7连接，活塞7位于活塞泵的缸筒8内。所述凸轮3的另一侧与副摆臂滚轮2的外缘相接触，副摆臂滚轮2的副铰轴14上回转连接副摆臂1，副摆臂1的一端与机架10铰接，副摆臂1的另一端与主摆臂4之间铰接有一个连杆9，主摆臂4和连杆9之间的铰接点与主摆臂4和机架10之间的铰接点不重合。所述推杆6上固定连接有一个弹簧座11，在弹簧座11与活塞泵的缸筒8之间、推杆6上套有弹簧5，弹簧不再是必要部件，只是起辅助活塞运动的作用。所述主摆臂4与机架10的铰接点和副摆臂1与机架10的铰接点均位于机架的上部。所述连杆9与主摆臂4的铰接点位于远离主摆臂4与机架10的铰接点的另一端。
实施例二参见图2所示，与实施例一不同的是，所述主摆臂4与机架10的铰接点和副摆臂1与机架10的铰接点分别位于机架的上部和下部，所述连杆9与主摆臂4的铰接点位于主摆臂4与机架10的铰接点和主铰轴13之间。
实施例三参见图3所示，与实施例一不同的是，所述主摆臂4与机架10的铰接点和副摆臂1与机架10的铰接点均位于机架的下部。
本实用新型在泵内增加副摆臂1、副摆臂滚轮2、副铰轴14和连杆9，将其与原有的主摆臂和推杆相连接，组成一套包含主摆臂和副摆臂的摆动机构，取消活塞复位依靠弹簧力驱动结构，其中副摆臂1、连杆9、主摆臂4和机架10组成了平面四连杆机构，由平面四连杆机构来推动活塞运动，图中摆臂的位置及其结构形式可有微小的变动，但机械原理不变，其中图1为正号机构，图2为负号机构。在活塞复位时，凸轮驱动副摆臂，带动连杆，强制主摆臂带动推杆及活塞完成复位。活塞排浆时，凸轮驱动主摆臂，通过推杆强制活塞排浆，同时通过连杆带动副摆臂与摆臂做同步摆动。本实用新型最主要特征是凸轮在回程半周可通过副摆臂和连杆进行作功，强制泵体吸浆，副摆臂和连杆的作用是使活塞复位可以不单纯依靠弹簧回复力来完成。
Claims (6)
1.一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，包括在活塞泵的机架(10)内顺序连接的凸轮(3)、主摆臂滚轮(12)、主摆臂(4)和推杆(6)，其中凸轮(3)的一侧与主摆臂滚轮(12)的外缘相接触，主摆臂滚轮(12)与主摆臂(4)的中部由主铰轴(13)铰接，主摆臂(4)的一端和凸轮的偏心轴(15)分别与机架(10)铰接，主摆臂(4)的另一端与推杆(6)的一端铰接，推杆的另一端为驱动端，其特征在于：所述凸轮(3)的另一侧与副摆臂滚轮(2)的外缘相接触，副摆臂滚轮(2)的副铰轴(14)上回转连接副摆臂(1)，副摆臂(1)的一端与机架(10)铰接，副摆臂(1)的另一端与主摆臂(4)之间铰接有一个连杆(9)，主摆臂(4)和连杆(9)之间的铰接点与主摆臂(4)和机架(10)之间的铰接点不重合。
2.根据权利要求1所述的一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，其特征在于：所述推杆(6)上固定连接有一个弹簧座(11)，在弹簧座(11)与活塞泵的缸筒(8)之间、推杆(6)上套有弹簧(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，其特征在于：所述主摆臂(4)与机架(10)的铰接点和副摆臂(1)与机架(10)的铰接点均位于机架的上部。
4.根据权利要求1或2所述的一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，其特征在于：所述主摆臂(4)与机架(10)的铰接点和副摆臂(1)与机架(10)的铰接点均位于机架的下部。
5.根据权利要求1或2所述的一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，其特征在于：所述主摆臂(4)与机架(10)的铰接点和副摆臂(1)与机架(10)的铰接点分别位于机架的上部和下部。
6.根据权利要求1或2所述的一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，其特征在于：所述连杆(9)与主摆臂(4)的铰接点位于主摆臂(4)与机架(10)的铰接点和主铰轴(13)之间或位于远离主摆臂(4)与机架(10)的铰接点的另一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010203014215U CN201606203U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010203014215U CN201606203U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201606203U true CN201606203U (zh) | 2010-10-13 |
Family
ID=42950909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010203014215U Expired - Fee Related CN201606203U (zh) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201606203U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929888A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-23 | 西华大学 | 一种高扬程撞击泵 |
| CN107795449A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-13 | 西南石油大学 | 一种凸轮限位的齿扇齿条式往复泵 |
-
2010
- 2010-01-25 CN CN2010203014215U patent/CN201606203U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929888A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-23 | 西华大学 | 一种高扬程撞击泵 |
| CN104929888B (zh) * | 2015-07-09 | 2016-11-02 | 西华大学 | 一种高扬程撞击泵 |
| CN107795449A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-13 | 西南石油大学 | 一种凸轮限位的齿扇齿条式往复泵 |
| CN107795449B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-12 | 西南石油大学 | 一种凸轮限位的齿扇齿条式往复泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205154488U (zh) | 一种新型悬挂摆式波浪能发电装置 | |
| CN201606203U (zh) | 一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构 | |
| CN204371575U (zh) | 一种多柱塞电机泵 | |
| CN202756227U (zh) | 双液同步注浆泵 | |
| CN207333130U (zh) | 一种电磁柱塞泵 | |
| CN201144771Y (zh) | 往复式节能泵 | |
| CN212928079U (zh) | 一种应用于喷水织机的可调式水泵驱动装置总成 | |
| CN201448096U (zh) | 一种偏置式曲柄装置 | |
| CN107166141A (zh) | 一种减震效果良好的发电机组机架 | |
| CN204140343U (zh) | 一种隔膜泵的偏心结构 | |
| CN206299525U (zh) | 一种低噪声斜盘式轴向柱塞泵 | |
| CN207026060U (zh) | 一种制氢用水箱多辊体清洗机构 | |
| CN201202630Y (zh) | 一种弧形面内槽活塞 | |
| CN205761344U (zh) | 一种圆柱凸轮舂捣机 | |
| CN207935059U (zh) | 液压式抽油泵驱动装置 | |
| CN209012005U (zh) | 一种轴向柱塞式稠油泵上使用的斜轴 | |
| CN102853043A (zh) | 导杆机构无切换式机械换向装置 | |
| CN203441445U (zh) | 一种新型抽油机 | |
| CN104421124A (zh) | 一种石油钻井泥浆泵 | |
| CN204419472U (zh) | 160全排量变量柱塞泵 | |
| CN203130450U (zh) | 一种直线电机双向抽油泵 | |
| CN202402264U (zh) | 一种隔膜泵 | |
| CN103437993B (zh) | 一种用于高压清洗机的自吸泵 | |
| CN101929324A (zh) | 一种偏置式曲柄装置 | |
| CN201448153U (zh) | C系列摩托车发动机曲轴连杆结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101013 Termination date: 20120125 |