CN201605336U - 石墨吸铝套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带侧孔的石墨吸铝套管。它由石墨套管(1)、侧壁孔(2)、吸铝管(3)组成；侧壁孔(2)分布于石墨套管(1)的侧壁上，石墨套管(1)一端为封闭的，另一端可外套在吸铝管(3)上。本实用新型适合于大规模、大型化精铝槽系列生产实现真空抬包出铝的机械化作业要求，由于结构简单，安装方便，作业时间短，能有效提高精铝生产的劳动生产率，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解精铝生产过程使用的石墨吸铝套管。
背景技术
随着铝纯度的提高，其抗腐蚀性、可塑性、导电性、反光性等性能均得到了很大的提高，还因为铝具有良好的低温性能，使铝及其铝制品的应用范围越来越广。近年来随着中国经济的稳步发展，在现代工业的许多领域如电子工业、电解电容器、集成电路配线材料、计算机记忆盘、超导体、磁浮悬体材料、喷涂材料、低温电磁构件、航天航空和汽车工业等对比原铝更纯的精铝的需要迅速增长，因而开发适合国情的大型精铝槽新技术是势在所趋。但目前，高纯精铝的三层液电解精炼提纯技术至今在国际上仍只有少数国家拥有。目前国内铝精炼所拥有的精铝槽与国际先进技术还存在较大差距。
目前，国内精铝槽采用的阴极铝吸出方法主要是人工用勺舀，而难于用真空抬包进行大规模的出铝机械化作业。其原因是若采用真空抬包出铝，其常规的直通式吸铝管插入阴极产品精铝液层后，吸铝方向是垂直的或倾斜的，即吸铝口直接向下方对着高纯精铝液层，由于真空抬包出铝方法的真空虹吸管的抽吸力大，铝抽吸速度快，这样很容易导致高纯度精铝液层的扰动，甚至吸出精铝液层下部的电解质液体。其结果是造成高纯精铝液与电解质液层接触后，增大二次铝反应的损失，电流效率降低，同时吸出的电解质也污染了抬包内的产品精铝液体。
过去国内精铝生产系列的精铝槽数少，产能小，采用人工勺舀的方式勉强能对付生产，但劳动强度大，出铝作业时间过长，且高温环境不利于生产作业。随着精铝生产系列的产能增大，槽数增多。需要找到一种能实现机械化作业的方法来替代传统精铝生产落后的人工作业，提高劳动生产率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种石墨吸铝套管，它具有结构简单，安装方便、作业时间短等优点，能较好地实现铝电解精炼出铝过程的机械化作业，以克服现有技术存在的人工用勺舀难于用真空抬包进行大规模的出铝机械化作业、常规的直通式吸铝管很容易导致高纯度精铝液层的扰动，甚至吸出精铝液层下部的电解质液体等不足。
本实用新型是这样构成的：它由石墨套管、侧壁孔、吸铝管组成，其中侧壁孔分布于石墨套管的侧壁上，石墨套管的下端封闭，上端与吸铝管连接。
石墨套管的上端套接于吸铝管上。
石墨套管内径比吸铝管外径大2～6mm。
石墨套管壁厚为10～30mm。
侧壁孔直径为5～20mm。
与现有人工勺舀的方式相比，该带侧孔的石墨吸铝套管更适合于大规模、大型化精铝槽系列生产实现真空抬包出铝的机械化作业要求，由于结构简单，安装方便，作业时间短，能有效提高精铝生产的劳动生产率，降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图中本实用新型置于精铝槽内；
图中的标记为：1-石墨套管，2-侧壁孔，3-吸铝管。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1所示，一种带侧孔的石墨吸铝套管，制作时，先用石墨圆柱加工成一端封闭的石墨套管1，该套管内径需配合真空抬包吸铝管3外径的镶套尺寸要求，一般石墨套管1的内径可比吸铝管3的外径大2～6mm，石墨套管1的壁厚可在10～30mm。再在石墨套管1侧壁上均匀钻上多排直径为5～20mm的侧壁孔2，钻孔直径和孔数量分布宜以不破坏石墨套管的强度为好，以获得较长的材料使用寿命。
Claims (5)
1.一种石墨吸铝套管，其特征在于：它由石墨套管(1)、侧壁孔(2)、吸铝管(3)组成，其中侧壁孔(2)分布于石墨套管(1)的侧壁上，石墨套管(1)的下端封闭，上端与吸铝管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的石墨吸铝套管，其特征在于：石墨套管(1)的上端套接于吸铝管(3)上。
3.根据权利要求1所述的石墨吸铝套管，其特征在于：石墨套管(1)内径比吸铝管(3)外径大2～6mm。
4.根据权利要求1所述的石墨吸铝套管，其特征在于：石墨套管(1)壁厚为10～30mm。
5.根据权利要求1所述的石墨吸铝套管，其特征在于：侧壁孔(2)直径为5～20mm。
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| CN104514008A (zh) * | 2013-09-28 | 2015-04-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种防止电解质液进入真空抬包的装置和方法 |
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| CN105200454B (zh) * | 2015-07-02 | 2018-06-29 | 中电投宁夏能源铝业工程检修有限公司 | 一种防止吸铝管电击损耗的方法 |
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