CN201592383U - 永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装 - Google Patents

永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装,包括内、外弧定位工装,其特点是:内、外弧定位工装与磁瓦受力接触面分别镶嵌有硬质合金导条。硬质合金导条厚度为2.0-3.5mm;内弧定位工装与硬质合金导条通过燕尾槽配合固定。本实用新型在内、外弧定位工装与磁瓦受力接触面分别镶嵌有硬质合金导条后,提高了内、外弧定位工装的使用寿命和耐磨性,能保证湿压磁瓦厚度一致性及直线度的要求。

Description

永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装
技术领域
本实用新型涉及一种磁瓦磨加工工装,尤其是一种用于提高磨加工生产效率,降低磁瓦厚度一致性的差异的磁瓦磨加工工装。
背景技术
永磁铁氧体俗称“磁性瓷”,其机械强度与陶瓷相似,硬而脆,它的典型强度为莫氏7级以上,正因为其硬,故永磁铁氧体湿压磁瓦在磨加工时,通常遇到工装磨损,导致整个磁瓦磨加工时,产品厚度的一致性较差,生产线上频繁地更换工装,浪费了不少人力、物力和时间,制约生产效率的提升。主要是现有工装(图1,2)的结构和材质不良而引起的,现有的工装一般使用是普通的铬12热处理后的锻件制作而成,其耐磨性差,通常磨加工48小时左右就要换工装;但也有的磁瓦生产厂家用的是纯硬质合金制作而成,但其一次性投入成本太大,制造成本高。
基于以上原因,为了解决此缺陷,必须对现有磨加工使用的工装进行结构性的改良。
发明内容
本实用新型是要解决磁瓦内外弧工装的使用寿命的技术问题,减少更换工装的频次,而提供一种永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装,该工装能提高生产效率,满足客户对湿压磁瓦厚度一致性及直线度的要求。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装,包括内、外弧定位工装,其特点是:内、外弧定位工装与磁瓦受力接触面分别镶嵌有硬质合金导条。
硬质合金导条厚度为2.0-3.5mm;内弧定位工装与硬质合金导条通过燕尾槽配合固定。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在内、外弧定位工装与磁瓦受力接触面分别镶嵌有硬质合金导条后,提高了内、外弧定位工装的使用寿命和耐磨性,能保证湿压磁瓦厚度一致性及直线度的要求。
附图说明
图1,2是现有的内、外弧定位工装的示意图;
图3是本实用新型的内弧定位工装结构示意图;
图4是本实用新型的外弧定位工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图3,4所示,本实用新型的永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装,包括内、外弧定位工装1,3。
内、外弧定位工装1,3与磁瓦2,4受力接触面分别镶嵌有硬质合金导条5,6。
(1)因磁瓦在磨加工内外弧弧面时需要于工装接触,因此其接触面的耐磨程度直接影响磁瓦磨加工的质量,故在此接触面镶嵌硬质合金导条,以延长其使用寿命,因硬质合金具有:
一、高的硬度和耐磨性;二、足够的强度和韧性之特点;
(2)加工磁瓦内弧面时,其磁瓦的外弧面受力支撑,其支撑点即为易磨损面,同样加工磁瓦外弧面时,其磁瓦的内弧面受力支撑,其支撑点即为易磨损面,“镶嵌”是指用耐磨的合金材料制成的导条,镶嵌在于磁瓦频繁接触的接触面上,一般镶嵌的厚度为2.0~3.5mm。
具体实施:
(1)根据磁瓦磨加工时的受力分析,将受力支撑面用线切割切割成“燕尾槽”状,
(2)将合金导条加工成梯形状;
(3)将切割好的燕尾槽状工装用清洁剂清洗干净,然后将加工好的合金导条分别插入到其内外弧工装上;
(4)对传统工装和镶嵌合金导条的工装实测相关数据结果的对比如下表:
Figure G2010200332199D00031

Claims (3)

1.一种永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装,包括内、外弧定位工装(1,3),其特征在于:所述内、外弧定位工装(1,3)与内、外弧磁瓦(2,4)受力接触面分别镶嵌有硬质合金导条(5,6)。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装,其特征在于:所述硬质合金导条(5,6)厚度为2.0-3.5mm。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体湿压磁瓦磨加工工装,其特征在于:所述内弧定位工装(1)与硬质合金导条(5)通过燕尾槽配合固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103182667A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 自贡市江阳磁材有限责任公司 通过式磁瓦磨床电镀金刚石耐磨防窜瓦工装

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