CN201581185U - 牵伸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种牵伸机，包括：由多个牵伸机辊组成的牵伸机辊组和压辊部件，压辊部件主轴铰接在牵伸机主机上，并与牵伸机辊相接触，且压辊部件的轴线与牵伸机辊的轴线相平行，压辊主轴上焊有支架通过安置在支架上的重物调节压辊与牵伸机辊之间的压力。从上述技术方案可以看出，本实用新型在牵伸机的牵伸机辊上设有压辊，当纺丝在牵伸机中拉出时，通过纺丝与牵伸机辊的摩擦使得纺丝被拉伸，由于在牵伸机辊上铰接有压辊部件，压辊部件上有支架，可以根据实际需要在支架上放置重物来提高压辊部件与牵伸机辊之间的压力，压力增加了纺丝与牵伸机辊的摩擦力也就相应增加，有效地防止牵伸机辊打滑，提高纺丝的牵伸效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤加工设备制造领域，更具体地说，涉及一种牵伸机。
背景技术
牵伸机是纺丝后处理的主要设备之一，根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机的数量和功率。牵伸机辊与纺丝的摩擦力大小直接影响到纺丝的牵伸倍数，在现有的牵伸机中主要是通过增加牵伸机辊的数量，来提高纺丝的牵伸效果以及产量，但是由于纺丝和牵伸机辊的摩擦力不够大，纺丝和牵伸机辊之间经常会出现打滑的现象，影响到了牵伸机的牵伸效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种牵伸机，以解决现有技术中牵伸机辊打滑的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种牵伸机，包括：由多个牵伸机辊组成的牵伸机辊组和压辊部件，所述压辊部件主轴铰接在牵伸机主机上，并与所述牵伸机辊相接触，且所述压辊部件的轴线与所述牵伸机辊的轴线相平行，所述压辊主轴上焊有支架通过安置在支架上的重物调节压辊与牵伸机辊之间的压力。
优选地，在上述牵伸机中，所述压辊部件为单轴单压辊的结构设计。
优选地，在上述牵伸机中，所述压辊部件为双轴双压辊的结构设计，且双轴焊接在一起。
优选地，在上述牵伸机中，所述牵伸机辊组包括第一牵伸机辊组和第二牵伸机辊组，所述第一牵伸机辊组与所述第二牵伸机辊组成两排排布。
优选地，在上述牵伸机中，所述牵伸机辊的个数为7个，且所述第一牵伸机组中牵伸机辊的个数为4个。
优选地，在上述牵伸机中，所述压辊部件为1个，与第一牵伸机辊组中的任意一个牵伸机辊相接触。
优选地，在上述牵伸机中，所述压辊部件为4个分别与第一牵伸机辊组上的牵伸机辊相接触。
优选地，在上述牵伸机中，每一压辊部件主轴分别焊有一个支架。
优选地，在上述牵伸机中，所述4个压辊部件主轴焊有一个支架。
优选地，在上述牵伸机中，所述压辊部件的压辊材质为橡胶。
从上述技术方案可以看出，本实用新型在牵伸机的牵伸机辊上设有压辊，当纺丝在牵伸机中拉出时，通过纺丝与牵伸机辊的摩擦使得纺丝被拉伸，由于在牵伸机辊上铰接有压辊部件，压辊部件上有支架，可以根据实际需要在支架上放置重物来提高压辊部件与牵伸机辊之间的压力，压力增加了纺丝与牵伸机辊的摩擦力也就相应增加，有效地防止牵伸机辊打滑，提高纺丝的牵伸效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的一种牵伸机主视图；
图2为本实用新型实施例一提供的一种牵伸机侧视图；
图3为本实用新型实施例二提供的一种牵伸机主视图；
图4为本实用新型实施例三提供的一种牵伸机主视图；
图5为本实用新型实施例四提供的一种牵伸机主视图；
图6为本实用新型实施例五提供的一种牵伸机主视图；
图7为本实用新型实施例六提供的一种牵伸机主视图；
图8为本实用新型实施例七提供一种牵伸机主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种牵伸机，以解决现有技术中牵伸机辊打滑的技术问题。
本实用新型提供了一种牵伸机，在牵伸机的牵伸机辊上安装有压辊部件，且压辊部件的主轴与牵伸机辊的主轴相平行，在压辊部件上设有支架，在牵伸机工作时，只需调节支架上重物的重量就能调节压辊部件和牵伸机辊的之间的摩擦力，对纺丝起到很好的牵伸效果。
以下是本实用新型的七个实施例，每个实施例中都有相同的牵伸机辊，为了便于描述，将牵伸机辊分为两组即第一牵伸机辊组和第二牵伸机辊组，两个牵伸机辊组并排分布，且在第一牵伸机辊组有4个牵伸机辊，第二牵伸机辊组有3个牵伸机辊，为了提高拉伸效果牵伸机辊呈锯齿状排布。
实施例一
如图1和图2所示，在本实施例中牵伸机辊111、112、113和114组成第一牵伸机辊组，牵伸机辊121、122和123组成第二牵伸机组，压辊部件由一个压辊131和焊接在压辊主轴132上的支架133组成，在本实施例中，压辊部件主轴132铰接在牵伸机辊114的上部主机上，且主轴132平行于牵伸机辊114的主轴1140，压辊部件的压辊131与牵伸机辊114相接触。纺丝14一次绕过牵伸机辊114、123、113、122、112、121和111如主视图所示。在牵伸机工作时，通过增加支架133上重物的重量来调节压辊部件与牵伸机辊114之间的压力，进而改变纺丝14与牵伸机辊114之间的摩擦力，有效地防止牵伸机辊打滑，提高纺丝的牵伸效果。
实施例二
如图3所示，本实施例与实施例一不同之处在于，在第一牵伸机辊组的每一个牵伸机辊211、212、213和214上方都设有压辊部件，其中压辊部件由一个压辊231和焊接在主轴232上的支架233组成。在本实施例中，由于在第一牵伸机辊组的每一个压辊上访设有压辊部件，所以便于调节每一个牵伸机辊与纺丝14的摩擦力，调节牵伸倍数。
实施例三
如图4所示，本实施例中与实施例二不同之处在于，一个支架333焊接在四个压辊331主轴332，这一设计支架的重物重量同时调节第一牵伸机辊组中的每一个牵伸机辊上与纺丝14的摩擦力。
实施例四
在本实施例中压辊部件为双轴双压辊的设计，其中，支架433、压辊431、主轴432分别与上述支架333、压辊331、主轴332相同，与上述如图5所示，将此压辊部件设计在牵伸机辊414的上方，采用此结构的压辊部件与实施例一相比采用同等重量的重物，能更好的提高牵伸机辊与纺丝14的摩擦力。
实施例五
与实施例四不同之处将压辊部件设置在牵伸机辊513上方，其中，支架433、压辊531、主轴432分别与上述支架333、压辊331、主轴332相同，只是标号不同，如图6所示。
实施例六
在本实施例中在第一牵伸机辊组中每一个牵伸机辊上方都设有压辊部件，其中，支架733、压辊731分别与上述支架533、压辊531相同，只是标号不同，如图7所示。
实施例七
在本实施例中将支架733设计成一体，如图8所示。
在上述七个实施例中压辊采用橡胶材质，当然也可以是金属或者塑料材质，在本实用新型中压辊的材质选择并不会影响保护范围，对于相同部件采用同一标号，每个实施例可以互相参考。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种牵伸机，其特征在于，包括：由多个牵伸机辊组成的牵伸机辊组和压辊部件，所述压辊部件主轴铰接在牵伸机主机上，并与所述牵伸机辊相接触，且所述压辊部件的轴线与所述牵伸机辊的轴线相平行，所述压辊主轴上焊有支架通过安置在支架上的重物调节压辊与牵伸机辊之间的压力。
2.根据权利要求1所述的牵伸机，其特征在于，所述压辊部件为单轴单压辊的结构设计。
3.根据权利要求1所述的牵伸机，其特征在于，所述压辊部件为双轴双压辊的结构设计，且双轴焊接在一起。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的牵伸机，其特征在于，所述牵伸机辊组包括第一牵伸机辊组和第二牵伸机辊组，所述第一牵伸机辊组与所述第二牵伸机辊组成两排排布。
5.根据权利要求4所述的牵伸机，其特征在于，所述牵伸机辊的个数为7个，且所述第一牵伸机组中牵伸机辊的个数为4个。
6.根据权利要求5所述的牵伸机，其特征在于，所述压辊部件为1个，与第一牵伸机辊组中的任意一个牵伸机辊相接触。
7.根据权利要求6所述的牵伸机，其特征在于，所述压辊部件为4个分别与第一牵伸机辊组上的牵伸机辊相接触。
8.根据权利要求7所述的牵伸机，其特征在于，每一压辊部件主轴分别焊有一个支架。
9.根据权利要求7所述的牵伸机，其特征在于，所述4个压辊部件主轴焊有一个支架。
10.根据权利要求9所述的牵伸机，其特征在于，所述压辊部件的压辊材质为橡胶。
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