CN201574629U - 自动安防锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动安防锁，包括锁栓自动复位机构，锁栓自动复位机构包括滚轮、连动杆、弹簧、拨板，滚轮设置在置于底座上靠近锁舌一侧的侧边上，连动杆前端与滚轮连接，后端与拨板抵触连接，弹簧套设在连动杆上，拨板的下端部形成斜面；锁栓机构的联动机构包括推板，推板的后端对应拨板上的斜面形成推面，通过拨板的动作实现推板的联动复位；本实用新型将锁栓机构、离合器、匙旋钮驱动体、底座等均设计成一个模块，彼此之间可以独立安装和更换，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动安防锁。
背景技术
现有的电控安防锁有机械和电子2套开锁系统，机械方式和电子方式都是通过锁体上的钥匙旋钮驱动体来带动锁舌联动推板动作，实现锁舌的开启/关闭，机械方式是通过钥匙插入钥匙旋钮驱动体中的钥匙轴中，钥匙轴随钥匙转动，钥匙轴另一端连接的拨轮动作，带动锁舌联动推板动作，实现锁舌的开启/关闭。电子方式是电磁铁通过杆杠机构与销轴构成联动连接，而销轴与拨轮构成同步联动配合，因此可实现拨轮动作，带动锁舌联动推板动作，实现锁舌的开启/关闭。由于机械和电子2套开锁系统都共同使用钥匙旋钮驱动体，增加了钥匙旋钮驱动体的负荷，提高了钥匙旋钮驱动体的故障率，间接缩短了安防锁的使用寿命。而且整套电控安防锁由很多松散的零件组成，组装和维护也不方面。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种关门自动上锁，且可实现模块化组装和更换的离合器总成。
为实现上述目的，本实用新型采用一种自动安防锁，包括锁壳、底座和设置在底座上的锁栓机构、钥匙旋钮驱动体、离合器，锁栓机构包括锁舌和联动机构，锁舌置于底座的侧边上，锁舌后端连接联动机构并通过联动机构分别与钥匙旋钮驱动体和离合器构成联动连接，形成锁舌的伸出/缩入，自动安防锁包括锁栓自动复位机构，锁栓自动复位机构包括滚轮、连动杆、弹簧、拨板，滚轮设置在置于底座上靠近锁舌一侧的侧边上，连动杆前端与滚轮连接，后端与拨板抵触连接，弹簧套设在连动杆上，拨板的下端部形成斜面；锁栓机构的联动机构包括推板，推板的后端对应拨板上的斜面形成推面，通过拨板的动作实现推板的联动复位；钥匙旋钮驱动体包括同轴依次设置的上拨叉、联动板、钥匙长轴、下拨叉、钥匙短轴，钥匙长轴上端形成钥匙入槽，底部形成通孔，钥匙长轴的轴向部分的周壁上形成D型环壁，底部四周形成台阶环，联动板活动套设在钥匙长轴的台阶环上，联动板一侧形成插销孔，长销轴固定套设在插销孔内，上拨叉的中心形成D型槽并套设在钥匙长轴上与钥匙长轴的周壁上形成D型环壁构成限位配合，上拨叉的周壁一侧形成外凸的推台，钥匙短轴一端形成于钥匙长轴的通孔相适配的凸台并利用该凸台与钥匙长轴套接，钥匙短轴的轴向部分的周壁上形成D型环壁，下拨叉的中心形成D型槽并套设在钥匙短轴上并与钥匙短轴上的D型环壁构成限位配合，下拨叉的周壁一侧形成外凸的推台，上拨叉和下拨叉均通过各自的推台与长销轴抵触配合实现与联动板的转动联动连接，联动板与锁栓机构的推板构成联动连接；离合器总成包括电磁铁、拨叉、轴套、销轴、轴芯、轴套、联动片，拨叉、轴套、轴芯三个部件同轴设置，轴套为环形部件，轴套外壁一侧延伸形成限位凸台，限位凸台上开设有通孔，通孔朝向圆心方向，拨叉设置在轴套下方，拨叉一端形成限位孔，轴套下端设置在该限位孔内并与拨叉构成固定连接，轴芯可转动地设置在轴套内，轴芯上形成与通孔相适配的联动孔，电磁铁置于轴套一侧，联动片设置在电磁铁上的推轴和轴套之间，销轴插设在轴套的通孔中，销轴后端抵压在联动板上，轴套通过销轴在通孔内的滑移与轴套构成联动连接，联动片与锁栓机构的推板构成联动连接。自动安防锁具有离合器总成动作，推板滑移构成锁舌的伸出/缩入；自动安防锁具有钥匙旋钮驱动体动作，推板滑移构成锁舌的伸出/缩入；自动安防锁具有滚轮抵触动作，拨板动作，推板滑移构成锁舌的伸出。
本实用新型进一步设置为联动板的外壁一侧形成半圈的直齿轮。
本实用新型进一步设置为钥匙旋钮驱动体包括钥匙轴压盖，钥匙压盖上形成与钥匙长轴的轴向部分相适配的孔，钥匙长轴穿设在该孔内。
本实用新型进一步设置为联动板形状呈弧形，联动板的内弧面朝向轴套，销轴后端抵压在联动板的内弧面上。
本实用新型进一步设置为离合器总成包括壳体，壳体形成电磁铁放置位，并向轴套一侧延伸形成固定板，固定板上形成与轴套配合的定位孔。
本实用新型进一步设置为自动安防锁包括支撑横梁，绳子上端固定在支撑横梁上，并与支撑横梁呈垂直状态。
本实用新型将锁栓机构、离合器、匙旋钮驱动体、底座等均设计成一个模块，彼此之间可以独立安装和更换，方便使用。本实用新型单独设置一个适合电子方式，配合电磁铁驱动锁舌联动推板动作的离合器。当电磁铁收到信号动作，推动联动板往轴套方向运动，将销轴推入轴套的通孔并同时进入轴芯的联动孔中，使轴套和轴心一体连接，然后使用者通过扳动门扳手，实现轴套转动，拨叉动作，门被打开，结构简单、易于操作。本实用新型的匙旋钮驱动体，单独适用于机械方式带动匙旋钮驱动体动作，结构紧凑、操作方便，可适用于不同类型的安防锁，而且由于上、下拨叉的设计，可实现联动板的顺时针或逆时针旋转，实现在门的内外都可以开启。将整个旋钮驱动体设计成模块化，即独立作成可以与底座安装和拆卸的活动模块，方便个性设计和个性生产，满足不同客户的需要。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体图。
图2是本实用新型实施例分解示意图。
图3是本实用新型实施例立体图。
图4是本实用新型实施例主视图。
图5是本实用新型实施例后视图。
图6是本实用新型实施例侧视图。
图7是本实用新型实施例结构分解示意图。
图8是本实用新型实施例立体图。
图9是本实用新型实施例主视图。
图10是本实用新型实施例后视图。
图11是本实用新型实施例侧视图。
图12是本实用新型实施例结构分解示意图1。
图13是本实用新型实施例结构分解示意图2。
具体实施方式
如图1-13所示，本实用新型的具体实施例是一种自动安防锁，包括锁壳、底座b1和设置在底座b1上的锁栓自动复位机构b5、锁栓机构b2、钥匙旋钮驱动体b3、离合器b4，锁栓机构b2包括锁舌b21和推板b22，锁舌b21置于底座b1的侧边上，锁舌b21后端连接推板b22并通过推板b22分别与钥匙旋钮驱动体b3和离合器b4构成联动连接，形成锁舌b21的伸出/缩入，锁栓自动复位机构b5包括滚轮b51、连动杆b52、弹簧b53、拨板b54，滚轮b51设置在置于底座b1上靠近锁舌b21一侧的侧边上，连动杆b52前端与滚轮b51连接，后端与拨板b54抵触连接，弹簧b53套设在连动杆b52上，拨板b54的下端部形成斜面；推板b22的后端对应拨板b54上的斜面形成推面，通过拨板b54的动作实现推板b22的联动复位；安防锁的离合器总成，包括壳体a1、电磁铁a2、拨叉a3、轴套a4、销轴a5、轴芯a6、联动板a7，拨叉a3、轴套a4、轴芯a6三个部件同轴设置，轴套a4为环形部件，轴套a4外壁一侧延伸形成限位凸台a41，限位凸台a41上开设有通孔a42，通孔a42朝向圆心方向，拨叉a3设置在轴套a4下方，拨叉a3一端形成限位孔a31，轴套a4下端设置在该限位孔a31内并与拨叉a3构成固定连接，轴芯a6可转动地设置在轴套a4内，轴芯a6上形成与通孔a42相适配的联动孔a61，电磁铁a2置于轴套a4一侧，联动板a7设置在电磁铁a2上的推轴a21和轴套a4之间，联动板a7形状呈弧形，联动板a7的内弧面朝向轴套a4，销轴a5插设在轴套a4的通孔a42中，复位弹簧a8和挡片a9相应设置在该通孔a42中，销轴a5后端抵压在联动板a7上，轴套a4通过销轴a5在通孔a42内的滑移与轴套4构成联动连接。壳体a1形成电磁铁放置位a11，并向轴套a4一侧延伸形成固定板a12，固定板a12上形成与轴套a4配合的定位孔a13。
上述实施例的离合器总成还包括壳体a1，壳体a1形成电磁铁放置位a11，并向轴套a4一侧延伸形成固定板a12，固定板a12上形成与轴套a4配合的定位孔a13。目的就在于实现整个离合器模块化，即独立作成可以与安防锁的底座安装和拆卸的活动模块，方便个性设计和个性生产，满足不同客户的需要。
安防锁的钥匙旋钮驱动体，包括同轴依次设置的上拨叉1、联动板2、钥匙长轴3、下拨叉4、钥匙短轴5、钥匙轴压盖6，钥匙压盖6上形成与钥匙长轴3的轴向部分相适配的孔61，钥匙长轴3穿设在该孔61内。钥匙长轴3上端形成钥匙入槽34，底部形成通孔33，钥匙长轴3的轴向部分的周壁上形成D型环壁32，底部四周形成台阶环31，联动板2活动套设在钥匙长轴3的台阶环31上，联动板2的圆周外壁一侧形成半圈的直齿轮21，另一侧形成插销孔22。长销轴7固定套设在该插销孔22内，上拨叉1的中心形成D型槽11并套设在钥匙长轴3上与钥匙长轴3的D型环壁32构成限位配合，上拨叉1的周壁一侧形成外凸的推台12，钥匙短轴5一端形成于钥匙长轴3的通孔33相适配的凸台51并利用该凸台51与钥匙长轴3套接，钥匙短轴5的轴向部分的周壁上形成D型环壁52，下拨叉4的中心形成D型槽41并套设在钥匙短轴5上并与钥匙短轴5的D型环壁52构成限位配合，下拨叉4的周壁一侧形成外凸的推台41，上拨叉11和下拨叉41均通过各自的推台与长销轴7抵触配合实现与联动板2的转动联动连接。
钥匙旋钮驱动的工作原理是：当钥匙或跟钥匙相连的执行机构插入钥匙长轴3的钥匙入槽34中，带动上拨叉1旋转，上拨叉1通过其上的推台11推动长销轴7实现联动板2的转动联动连接。如果依靠外接的旋钮带动带动下拨叉4旋转，下拨叉4通过其上的推台41推动长销轴7实现联动板2的转动联动连接。只是上拨叉1和下拨叉4上的推台分别置于长销轴7的两侧，实现联动板2朝相反方向运动。
Claims (5)
1.一种自动安防锁，包括锁壳、底座和设置在底座上的锁栓机构、钥匙旋钮驱动体、离合器，锁栓机构包括锁舌和联动机构，锁舌置于底座的侧边上，锁舌后端连接联动机构并通过联动机构分别与钥匙旋钮驱动体和离合器构成联动连接，形成锁舌的伸出/缩入，其特征在于：自动安防锁包括锁栓自动复位机构，锁栓自动复位机构包括滚轮、连动杆、弹簧、拨板，滚轮设置在置于底座上靠近锁舌一侧的侧边上，连动杆前端与滚轮连接，后端与拨板抵触连接，弹簧套设在连动杆上，拨板的下端部形成斜面；锁栓机构的联动机构包括推板，推板的后端对应拨板上的斜面形成推面，通过拨板的动作实现推板的联动复位；钥匙旋钮驱动体包括同轴依次设置的上拨叉、联动板、钥匙长轴、下拨叉、钥匙短轴，钥匙长轴上端形成钥匙入槽，底部形成通孔，钥匙长轴的轴向部分的周壁上形成D型环壁，底部四周形成台阶环，联动板活动套设在钥匙长轴的台阶环上，联动板一侧形成插销孔，长销轴固定套设在插销孔内，上拨叉的中心形成D型槽并套设在钥匙长轴上与钥匙长轴的周壁上形成D型环壁构成限位配合，上拨叉的周壁一侧形成外凸的推台，钥匙短轴一端形成于钥匙长轴的通孔相适配的凸台并利用该凸台与钥匙长轴套接，钥匙短轴的轴向部分的周壁上形成D型环壁，下拨叉的中心形成D型槽并套设在钥匙短轴上并与钥匙短轴上的D型环壁构成限位配合，下拨叉的周壁一侧形成外凸的推台，上拨叉和下拨叉均通过各自的推台与长销轴抵触配合实现与联动板的转动联动连接，联动板与锁栓机构的推板构成联动连接；离合器总成包括电磁铁、拨叉、轴套、销轴、轴芯、轴套、联动片，拨叉、轴套、轴芯三个部件同轴设置，轴套为环形部件，轴套外壁一侧延伸形成限位凸台，限位凸台上开设有通孔，通孔朝向圆心方向，拨叉设置在轴套下方，拨叉一端形成限位孔，轴套下端设置在该限位孔内并与拨叉构成固定连接，轴芯可转动地设置在轴套内，轴芯上形成与通孔相适配的联动孔，电磁铁置于轴套一侧，联动片设置在电磁铁上的推轴和轴套之间，销轴插设在轴套的通孔中，销轴后端抵压在联动板上，轴套通过销轴在通孔内的滑移与轴套构成联动连接，联动片与锁栓机构的推板构成联动连接，自动安防锁具有离合器总成动作，推板滑移构成锁舌的伸出/缩入；自动安防锁具有钥匙旋钮驱动体动作，推板滑移构成锁舌的伸出/缩入；自动安防锁具有滚轮抵触动作，拨板动作，推板滑移构成锁舌的伸出。
2.根据权利要求1所述的安防锁的钥匙旋钮驱动体，其特征在于：所述联动板的外壁一侧形成半圈的直齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的安防锁的钥匙旋钮驱动体，其特征在于：所述钥匙旋钮驱动体包括钥匙轴压盖，钥匙压盖上形成与钥匙长轴的轴向部分相适配的孔，钥匙长轴穿设在该孔内。
4.根据权利要求1所述的安防锁的离合器总成，其特征在于：所述联动板形状呈弧形，联动板的内弧面朝向轴套，销轴后端抵压在联动板的内弧面上。
5.根据权利要求1或4所述的安防锁的离合器总成，其特征在于：所述离合器总成包括壳体，壳体形成电磁铁放置位，并向轴套一侧延伸形成固定板，固定板上形成与轴套配合的定位孔。
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| CN101956488B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-09-05 | 林琳 | 自动安防锁 |
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