CN201574001U - 电缆自动成圈捆扎包装器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆捆扎包装装置,尤其是涉及一种短电缆自动成圈捆扎包装器。一种电缆自动成圈捆扎包装器,包括收线底座,其特征在于所述的收线底座下方设置有驱动电机,所述驱动电机连接的转动轴穿过收线底座与转动板相连,所述的转动板外侧固定有若干根收线柱。本实用新型具有能够有效提高电缆成圈的自动化程度、生产成本低、产品运转周期短、产品质量高、结构简单、操作简便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆捆扎包装装置,尤其是涉及一种短电缆自动成圈捆扎包装器。
背景技术
众所周知,目前许多用户需要长度只有200米以下的短电缆,重量一般不会超过80kg。每次这么短的电缆发货时,都要浪费某一规格的电缆盘或进行人工手工成圈,浪费了大量的操作时间,同时增加了产品的成本,加大了工人的劳动强度。主要不足是短电缆如果采用电缆盘进行发货,浪费了一个电缆盘,增加了制造成本;如果进行人工手工成圈,又浪费了大量的时间,加大了工人的劳动强度,并且效率较低。特别是大截面、较大规格的电缆重量很重,加大工人的工作强度。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题,提供一种能够有效提高电缆成圈的自动化程度、降低生产成本、缩短产品运转周期、提高产品质量的电缆自动成圈捆扎包装器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种电缆自动成圈捆扎包装器,包括收线底座,其特征在于所述的收线底座下方设置有驱动电机,所述驱动电机连接的转动轴穿过收线底座与转动板相连,所述的转动板外侧固定有若干根收线柱。本实用新型是一种用于重量不超过80kg的短电缆自动成圈捆扎包装的机械装置,能有效提高生产效率,降低生产成本,大大降低工作劳动强度,由竖直电缆成圈装置与平面驱动电机构成,用驱动电机带动成圈装置按逆时针旋转进行成缆。
作为优选,所述的若干根收线柱顶部设置有顶板,所述的顶板上设置有可拆卸挡板。收线柱顶部设置有顶板以及顶板上设置的可拆卸挡板起到阻挡电缆的作用,有效地防止了电缆缠绕过多高收线柱。
作为优选,所述的收线底座上设置有支撑架,所述的支撑架与收线底座之间留有空隙。收线底座上设有两个交叉的支撑架,支撑架高8cm,宽8cm,主要用来将电缆成圈完成后,将包带从下面抽出来,将电缆扎紧。
作为优选,所述的收线底座呈圆盘状,收线底座的直径为100cm~200cm。结构简单、制造方便。
作为优选,所述的转动板设置在收线底座上方,收线底座与转动板之间的高度差为10cm~50cm。结构简单、使用方便、实用性强、有效提高电缆成圈的自动化程度、降低生产成本。
作为优选,所述的可拆卸挡板呈条状,所述可拆卸挡板的长度为1cm~10cm。可通过固定圈在顶板上设置一个厚1cm,宽2cm的可拆卸档板,结构简单、安全性高。
因此,本实用新型具有能够有效提高电缆成圈的自动化程度、生产成本低、产品运转周期短、产品质量高、结构简单、操作简便等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
如说明书附图1所示,一种电缆自动成圈捆扎包装器,包括直径为160cm的圆盘状收线底座1。收线底座下方设置有驱动电机2,驱动电机连接的转动轴3穿过收线底座与转动板4相连,转动板外侧固定有若干根收线柱5。若干根收线柱顶部设置有顶板6,顶板上设置有可拆卸挡板7。可拆卸挡板呈条状,可拆卸挡板的长度为2cm。收线底板上设置有支撑架8,支撑架与收线底座之间留有空隙。转动板设置在收线底座上方,收线底座与转动板之间的高度差为30cm。
电缆自动成圈捆扎包装器的使用方法:电缆自动成圈捆扎装置,主要由竖直电缆成圈装置与驱动电机构成。用于电缆成圈收线的部分高140cm。在收线底座下方设有一个5kV的驱动电机,驱动电机连接的转动轴的直径为6cm,收线底座与转动板之间的距离为30cm,在收线底座上设有两个交叉的支撑架,支撑架高8cm,宽8cm,主要用来将电缆成圈完成后,将包带从下面抽出来,将电缆扎紧。在顶板上面有一个厚1cm,宽2cm的可拆卸档板。当对短电缆进行自动成圈时,将电缆头插到固定底座与收线柱的连接处,打开电源开关,由驱动电机带动收线装置按逆时针旋转,将电缆成圈完成后,用手从收线底座上面的支撑架支撑的间隙内抽出放在转动板下面的包带将电缆扎紧。最后用行车将电缆从收线装置上吊出来入库。这种方法可大大提高电缆成圈速度,提高生产效率,降低劳动强度。
应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种电缆自动成圈捆扎包装器,包括收线底座(1),其特征在于所述的收线底座下方设置有驱动电机(2),所述驱动电机连接的转动轴(3)穿过收线底座与转动板(4)相连,所述的转动板外侧固定有若干根收线柱(5)。
2.根据权利要求1所述的电缆自动成圈捆扎包装器,其特征在于所述的若干根收线柱顶部设置有顶板(6),所述的顶板上设置有可拆卸挡板(7)。
3.根据权利要求1或2所述的电缆自动成圈捆扎包装器,其特征在于所述的收线底座上设置有支撑架(8),所述的支撑架与收线底座之间留有空隙。
4.根据权利要求1或2所述的电缆自动成圈捆扎包装器,其特征在于所述的收线底座呈圆盘状,收线底座的直径为100cm~200cm。
5.根据权利要求1或2所述的电缆自动成圈捆扎包装器,其特征在于所述的转动板设置在收线底座上方,收线底座与转动板之间的高度差为10cm~50cm。
6.根据权利要求2所述的电缆自动成圈捆扎包装器,其特征在于所述可拆卸挡板呈条状,所述可拆卸挡板的长度为1cm~10cm。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104554867A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 重庆宝丽佰格电子科技有限公司 | 键盘线打包工装 |
CN111517169A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-11 | 芜湖仅一机械有限公司 | 一种剩余电缆收卷装置 |
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CN111517169A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-11 | 芜湖仅一机械有限公司 | 一种剩余电缆收卷装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20100908 Termination date: 20131124 |