CN201572974U - 冷挤削组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷挤削组合刀具，由接油器、定位键、导向体、切削刀齿，校准光整刀齿，定位套、隔套、螺钉组成，其所述的导向体、切削刀齿、校准光整刀齿固定在定位键上，切削刀齿至少为两排，根据刀齿弧齿槽宽的大小，从定位套的台阶平面开始至上方由小至大排列，中间用隔套隔开。本实用新型采用成形法挤削，通过组合刀体对产品齿形齿面进行冷挤削，齿形精度高，只需用油压机，价格便宜很多；加工效率高，设备、刀具安装和调整简单，只要一次进刀就能完成整个加工过程，只需30秒钟左右/件，冷挤削刀具较剃齿刀耐用度和使用寿命高。

Description

冷挤削组合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种加工圆柱齿轮的组合刀具，具体涉及汽车、摩托车、拖拉机、机床、风力发电机，电力机车等产品上所用的圆柱齿轮滚齿后的齿形及齿面精加工刀具。

背景技术

传统的圆柱齿轮热前齿形齿面的精加工是在剃齿机上用剃齿刀来实现的。剃齿刀与产品作无側隙的双面啮合运动，工作时剃齿刀在产品齿面上刮下一层薄薄的切屑，剃齿加工采用的是展成法加工原理，设备、刀具调整和安装复杂，就斯太尔行星齿轮而言，剃齿需要四次进刀行程，二次光整行程，在工作过程中还需换向，因此加工时间较长，约需八分钟左右。而剃齿后齿形还会产生中凹，剃齿刀需要修形，剃齿机价格贵，高达几十~上百万。所以剃齿产生的费用较高，效率慢，齿形精度不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述圆柱齿轮剃齿时，齿形中凹，齿形精度差，效率低、加工成本高等缺陷，提供一种能满足圆柱齿轮齿形、齿面精加工要求、实用可靠、加工效率高、加工成本低的冷挤削组合刀具。

它由接油器、定位键、导向体、切削刀齿，校准光整刀齿定位套、隔套、螺钉组成，其特征在于：所述的导向体、切削刀齿、校准光整刀齿固定在定位键上；所述的切削刀齿至少为两排，根据刀齿弧齿槽宽的大小，从定位套的台阶平面开始至上方由小至大排列，中间用隔套隔开。

本实用新型与现有技术比有如下优点：

本实用新型采用成形法挤削，通过组合刀体对产品齿形齿面进行冷挤削，齿形精度高，只需用油压机，价格便宜很多；加工效率高，设备、刀具安装和调整简单，只要一次进刀就能完成整个加工过程，只需30秒钟左右/件，冷挤削刀具较剃齿刀耐用度和使用寿命高。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为导向体3立体示意图。

图3为切削刀齿4立体示意图。

图4为校准光整刀齿5立体示意图。

图5为隔套10立体示意图。

图6为定位键2立体示意图。

图中1接油器，2定位键，3导向体，4切削刀齿，5校准光整刀齿，6定位套，7产品出口孔，8螺钉，9螺栓孔，10隔套，11沉头螺钉。

具体实施方式

由接油器1、定位键2、导向体3、切削刀齿4，校准光整刀齿5，定位套6、隔套10和螺钉8组成，导向体3、切削刀齿4、校准光整刀齿5固定在定位键2上，切削刀齿4为三排，根据刀齿弧齿槽宽的大小，从下方至上方由小至大排列，即以定位套6的台阶平面为基准，从下至上由小至大排列，中间用隔套10隔开。定位键2与导向体3、切削刀齿4、校准光整刀齿5通过沉头螺钉11联接在一起。校准光整刀齿5、隔套10、切削刀齿4、导向体3、定位键2装配成一个整体安装在定位套6的台阶平面上。定位套6既起定位作用，同时也起支承作用。接油器1通过螺钉8与定位套6联接；加工时将定位套6通过螺栓固定在机床工作台上。导向体3弧齿槽宽取产品弧齿厚最大值。

导向体3、切削刀齿4及校准光整刀齿5的模数、齿数、压力角与产品的对应参数相同。

Claims (1)

1.一种冷挤削组合刀具，由接油器(1)、定位键(2)、导向体(3)、切削刀齿(4)，校准光整刀齿(5)，定位套(6)、隔套(10)、沉头螺钉(11)组成，其特征在于：所述的导向体(3)、切削刀齿(4)、校准光整刀齿(5)固定在定位键(2)上；所述的切削刀齿(4)至少为两排，根据刀齿弧齿槽宽的大小，从定位套(6)的台阶平面开始至上方由小至大排列，中间用隔套(10)隔开。

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