CN201562644U

CN201562644U - 具有短路自锁功能的机械式高压断路器

Info

Publication number: CN201562644U
Application number: CN2009203518036U
Authority: CN
Inventors: 万家盛; 汪志强
Original assignee: Hubei Shengjia Wiring Co Ltd
Current assignee: Hubei Shengjia Wiring Co Ltd
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2019-12-21

Abstract

本实用新型为一种具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其包括：一高压断路器本体，还包括：一短路检测单元，其用以检测高压断路器本体所相线是否出现短路故障，并在发生短路故障时，产生一分断信号；一短路动作触发机构，其与所述的高压断路器本体中的分断机构相连接，在接收到所述的分断信号时，触发所述的分断机构产生分断动作；一机械式自锁机构，其使所述的分断机构不能自动复位。

Description

具有短路自锁功能的机械式高压断路器

技术领域

本实用新型涉及的是一种高压断路器，特别涉及的是一种具有短路自锁功能的机械式高压断路器。

背景技术

高压断路器(或称高压开关)是变电所主要的电力控制设备，具有灭弧特性，当系统正常运行时，它能切断和接通线路及各种电气设备的空载和负载电流；当系统发生故障时，它和继电保护配合，能迅速切断故障电流，以防止扩大事故范围.因此，高压断路器工作的好坏，直接影响到电力系统的安全运行；高压断路器种类很多，按其灭弧的不同，可分为：油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、真空断路器、压缩空气断路器等。

现有的高压断路器从功能而言，无法对电网出现短路故障时的状态进行显示，并且在短路故障没有排除的情况下，如果误合闸会给用电设备以及高压断路器本身造成很大的损害，更为重要的是严重威胁电网安全运行。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有短路自锁功能的机械式高压断路器，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其包括：一高压断路器本体，还包括：

一短路检测单元，其用以检测高压断路器本体所相线是否出现短路故障，并在发生短路故障时，产生一分断信号；

一短路动作触发机构，其与所述的高压断路器本体中的分断机构相连接，在接收到所述的分断信号时，触发所述的分断机构产生分断动作；

一机械式自锁机构，其使所述的分断机构不能自动复位。

其中，所述的高压断路器本体包括：

一壳体；

所述的壳体上设置有至少一绝缘真空部，所述的绝缘真空部的外端分别设有一与外部线路连接的出线端以及一进线端，所述的出线端和进线端在所述的绝缘真空部内部分别对应一动触块和一静触块；

一分断机构，其设置于所述的壳体内，其包括：一动力单元和一动作单元，；其中，

所述的动作单元受到触发时实现所述的动触块与所述静触块的合闸动作或是分断动作，进而实现线路的导通或是断开；

所述的动力单元用以向所述的动作单元提供瞬时分断和合闸的动力。

其中，所述的动作单元包括：

主联动杆，

分联动件，其与所述的主联动杆滑动连接，所述的分联动件与所述的动触块相对应。

其中，所述的动力单元为一弹性储能机构，其包括：

一摇柄，

两级齿轮传动结构，所述的摇柄与所述的初级齿轮相结合，通过所述的摇柄，使所述的初级齿轮转动；

一摆动块，其与所述的次级齿轮相结合，上端与所述的主联动杆相连接；

一凸轮，其与所述的摆动块相轴接；

一顶块，顶推在所述的摆动块侧缘；

至少一第一复位弹簧，其与所述的凸轮相连接，随着凸轮的转动而被拉伸；

至少一第二复位弹簧，其与壳体的一端相连接，其另一端与所述的主联动杆相连接。

其中，所述的短路检测单元包括：

设置在每一所述相线上电流采集子单元，用以采集每条相线上的电流信号；

一涌流控制器，其分别于所述的电流采集子单元相连接，用以将采集到的任一相线上的电流信号与一阈值进行比较，在出现短路时输出一触发信号。

其中，所述的短路动作触发机构为一电磁铁，其电磁线圈与所述的涌流控制器相连接，其衔铁端与所述的顶块的一触发端相对应。

对于机械式自锁机构具有多种实施方式满足本实用新型的需求，第一种所述的机械式自锁机构包括：

一顶出块；

一复位弹簧，其套设在所述的顶出块上；

一容置槽，所述的顶出块和所述的复位弹簧设置在其中，所述的容置槽设有一导槽，其与所述的衔铁相对应；

所述的顶出块上具有一解锁端，用以人工解锁。

第二种所述的机械式自锁机构包括：

一限位块，其能够嵌入所述的衔铁端设置的嵌槽内；

一复位弹簧，其置于所述的限位块和壳体之间，用以实现所述限位块的复位；

一拉杆，其与所述的限位块相固接，用以实现人工解锁。

第三种所述的机械式自锁机构包括：

一导引槽体；

一触发块，其置于所述的导引槽体内，用以与所述的顶块的触发端相对应；

一第一复位弹簧，其置于所述导引槽体内与所述的触发块之间；

一限位块，其能够嵌入所述的触发块设置的嵌槽内；

一第二复位弹簧，其置于所述的限位块和壳体之间，用以使所述的限位块复位；

一拉杆，其与所述的限位块相固接，用以实现人工解锁。

第四种所述的机械式自锁机构包括：

一导引槽体，所述的导引槽体内底端设置有嵌槽；

一L型触发块，其置于所述的导引槽体内，其第一端用以与所述的顶块的触发端相对应，并且其底部设有一凸起，与所述的嵌槽相对应；

一第一复位弹簧，其置于所述导引槽体与所述的L型触发块第一端之间；

一第二复位弹簧，其置于所述的L型触发块第二端和壳体之间，用以实现对所述的L型触发块的复位；

一拉杆，其与所述的L型触发块第二端相固接，用以实现人工解锁。

第五种所述的机械式自锁机构包括：

一挂钩，其第一端挂在所述顶块触发端上的一孔中，其另一端能够沿所述壳体上的一孔伸出；

一复位弹簧，其置于所述的挂钩和所述的壳体之间。

其中，所述的电流采集子单元为电流互感器或是锰铜片其中之一。

较佳的，还包括：通信单元，其与所述的涌流控制器相连接，在出现异常状况的时候，将信息发送给一数据接收端。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：对高压线路的短路故障进行检测，能够即时分断线路，并能够对断路器的状态进行自锁，提供了用电的安全性，通过通信单元的信息发送，能够实现用电的集约化管理，有助于第一时间排除短路故障，并且具有了短路指示，使用电管理部门明确了，断路器断开的原因。

附图说明

图1为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器的外部结构示意图；

图2为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器的绝缘真空部的结构的原理剖视图；

图3为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中本体的分断机构的剖视图；

图4为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中本体的分断机构的立体分解图；

图5A为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例一的非自锁状态图；

图5B为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例一的自锁状态图；

图6A为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例二的非自锁状态图；

图6B为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例二的自锁状态图；

图7A为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例三的非自锁状态图；

图7B为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例三的自锁状态图；

图8A为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例四的非自锁状态图；

图8B为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例四的自锁状态图；

图9A为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例五的非自锁状态图；

图9B为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例五的自锁状态图；

图10为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中电路部分示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器的外部结构示意图；所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其包括：一高压断路器本体，即实现现有功能的将高压电路线的接入和输出，为实现本实用新型的短路自锁功能还包括如下的功能模块：

一短路检测单元，其用以检测高压断路器本体所在相线是否出现短路故障，并在发生短路故障时，产生一分断信号；

一机械式自锁机构，其使所述的分断机构不能自动复位。本实用新型的设计思想适用现有的高压断路器，如油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、真空断路器、压缩空气断路器等。

其中，所述的高压断路器本体包括：一壳体10，所述的壳体10上设置有至少一绝缘真空部2，由于高压线路通常是三相的，因此通常有三个绝缘真空部2，所述的绝缘真空部2的外端分别设有与外部电力线路连接的一出线端21以及一进线端22；一分断机构，其设置于所述的壳体内，用以实现高压断路器的分离和合闸动作，其包括：一动力单元和一动作单元。

参阅图2所示，其为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器的绝缘真空部的结构原理剖视图；所述的出线端21和进线端22在所述的绝缘真空部2内部分别对应一动触块24和一静触块23；并且所述的短路检测单元即设置在位于其内部的电路板32上，当然这仅仅是个实施例，也可以根据实际的需要，本领域技术人员将其置于壳体内，同时本实用新型的绝缘真空部的结构可以根据实际情况有具体的变换，但是都不会脱离上述原理型结构即动触块24和静触块23接触和分离实现线路通断的原理。

参阅图3和图4所示，其分别为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中本体的分断机构的剖视图，以及本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中本体的分断机构的立体分解图；其中，对于所述分断机构中的动作单元受到触发，进而实现所述的动触块24与所述静触块23的合闸动作或是分断动作，最终实现线路的导通或是断开状态，由于在高压线路的连同和分断要求在瞬间完成，因此是需要很大的能量和动力；而所述的动力单元用以向所述的动作单元提供瞬时分断和合闸的动力。

所述的动作单元包括：

一根主联动杆40，其纵向设置于所述的壳体10内，用以能够实现一个沿壳体内纵向的动作，其与壳体底部之间设置有一个支撑滑动部；分联动件41，本实施例中为三组(对应三相)其分别与所述的主联动杆40滑动连接，具体的实施方式可以是所述的分联动件41上设置有弧形滑槽，所述的主联动杆40固设有滑杆，所述的滑杆41能够在所述分联动件41的弧形滑槽内滑动，从而在所述的主联动杆40纵向运动时，顶推所述的分联动件41摆动，进而使位于绝缘真空部2内部的主联动杆40部分或是与之连接的部件产生上下的动作，最终顶推所述的动触块24与所述的静触块23之间结合或是分断。

其中，所述的动力单元为一弹性储能机构，其包括：

一摇柄，设置于壳体的外部，工作人员通过摆动所述的摇柄实现储能(参见图1所示)；两级齿轮传动结构，即初级齿轮43和次级齿轮42，所述的摇柄与所述的初级齿轮43相结合，通过所述的摇柄的摆动，使所述的初级齿轮43转动；一摆动块44，其与所述的次级齿轮42相结合，上端与所述的主联动杆40相连接，显著的所述的次级齿轮42的齿数是远大于初级齿轮43的齿数；一凸轮46，其与所述的摆动块44相轴接；随着摆动块44内部的弹簧片(图中未示)被缠绕，从而产生转动；一顶块(图中未示)，顶推在所述的摆动块44侧缘，从而使所述的摆动块44不会由于弹簧片的弹性恢复力的作用而转动；至少一第一复位弹簧45，这里以一根弹簧为例，其与所述的凸轮46相连接，随着凸轮46的转动而被拉伸；至少一第二复位弹簧471、472，这里以两个弹簧为例，其分别与所述的壳体10的一端相连接，其另一端通过连杆与所述的主联动杆40相连接，其中第一复位弹簧45的弹性系数大于第二复位弹簧471、472的弹性系数。

其中，所述的电路板32上的短路检测单元等用电元器件可以通过在其上设置电池33作为供电的一种实施方式。所述的短路动作触发机构为一电磁铁51，其衔铁端与所述顶块的一触发端441相对应，在所述电磁铁51的衔铁端顶推到所述的触发端441时，所述的顶块与所述的摆动块44分离，从而在内部弹簧片的弹性恢复力的作用，以及被拉升的第二复位弹簧471、472的作用下，所述的主联动杆40产生纵向动作(如向第一侧端)，从而使所述的从联动件41产生动作，最终实现高压断路器的分断动作。

此时如果没有机械自锁机构，用户想要合闸，则需要继续摆动所述的摇柄，从而使所述的第一复位弹簧45拉伸，并且所述的摆动块44中的弹簧片又在储能，因此在触发合闸按钮时所述的第一复位弹簧45拉动所述的主联动杆40产生纵向动作(如向第二侧端)，从而使所述的从联动件41产生动作，最终实现高压断路器的合闸动作。

请参阅图10所示，其为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中电路部分示意图。所述的短路检测单元包括：

设置在每一所述相线上电流采集子单元，用以采集每条相线上的电流信号；这里所述的电流采集子单元采用的是三个位于相线上的电流互感器，当然也可以如图2采用的锰铜片31作为电流采集子单元；其主要的目的仍然是将检测到的电流信号转换为电压信号；

一涌流控制器，其分别于所述的电流采集子单元相连接，用以将采集到的任一相线上的电流信号与一阈值进行比较，在出现短路时输出一触发信号；所述的短路动作触发机构电磁铁51的电磁线圈与所述的涌流控制器相连接，通过接收所述的触发信号，从而使所述的衔铁产生动作。

对于本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中的机械式自锁机构，是一个非常重要的结构，由于他的存在，使在短路故障发生时，所述的高压断路器不会马上合上，必须通过解锁才能实现合闸的动作，因此提高了安全性。

针对机械式自锁机构，我们设计出了五种实施例。

请参阅图5A和图5B所示，其分别为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例一的非自锁状态图；以及本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例一的自锁状态图；第一种所述的机械式自锁机构包括：

一顶出块61；一复位弹簧62，其套设在所述的顶出块61上；一容置槽64，所述的顶出块61和所述的复位弹簧62设置在所述的容置槽64内，并且所述的顶出块61能够在所述的容置槽64内滑动，所述的容置槽64设有一导槽，其与所述的衔铁末端512相对应；当所述的电磁铁51被触发时，所述的衔铁端511伸出顶推所述的顶块的触发端441，从而使所述的衔铁末端512沿着所述的导槽向内部运动，所述的顶出块61在复位弹簧62的作用下伸出，从而使其一侧面与所述的衔铁末端512的端面相抵靠，从而使其衔铁端511只能一直处于对所述的顶块的触发端441的顶推状态；

所述的顶出块61上具有一解锁端，所以顶出块61上的解锁端位置的改变也给与了用电管理者一个指示作用，即此次断路动作是由短路引起的，只有人为推动所述的解锁端，从而使所述的顶出块61收回向内收回，令所述的衔铁末端512的复位，才能实现对衔铁的解锁。

请参阅图6A和图6B所示，其分别为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例二的非自锁状态图；以及本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例二的自锁状态图；第二种所述的机械式自锁机构包括：

一限位块61，其能够嵌入所述的衔铁端511设置的嵌槽内，所述的衔铁端511上设置有两个嵌槽5111，其中一个嵌槽5111对应正常的状态，另一个对应触发状态，所述的限位块61具有一斜坡，仅仅能够令所述的衔铁51向单一的方向运动；

一复位弹簧63，其置于所述的限位块61和壳体10之间，用以实现所述限位块61的复位，即由于所述的衔铁端511伸出后，所述的限位块61上移，使所述的复位弹簧63压缩，并在出现所述的嵌槽5111时，将所述的限位块61顶入其中；

一拉杆62，其与所述的限位块61相固接，只有人为提起所述的拉杆62，从而使所述的限位块61收回，才能实现对衔铁的解锁。

参阅图7A和图7B所示，其分别为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例三的非自锁状态图；以及本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例三的自锁状态图；第三种所述的机械式自锁机构包括：

一导引槽体61；其类似一水暖工程领域的“三通管”，其与所述的壳体10相固接；

一触发块66，其置于所述的导引槽体61内，并且可以在其中运动，所述的触发块66的一端用以顶推所述的顶块的触发端441，其中，所述的触发块66上设置有嵌槽661；

一第一复位弹簧65，其置于所述导引槽体61内与所述的触发块66之间，在所述的触发块66的一端顶推所述的顶块的触发端441时，其被压缩，在所述的衔铁端511收回时，可以实现所述的触发块66的复位；

一限位块62，其能够嵌入所述的触发块66设置的嵌槽661内；

一第二复位弹簧64，其置于所述的限位块61和壳体10之间，用以使所述的限位块61复位；即由于所述的衔铁端511伸出后，所述的限位块61上移，使所述的复位弹簧64压缩，并最终令所述的限位块61嵌入所述的嵌槽661内；

一拉杆63，其与所述的限位块62相固接，所以拉杆63位置的改变也给与了用电管理者一个指示作用，即此次断路动作是由短路引起的，只有人为提起所述的拉杆63，从而使所述的限位块62收回，才能实现对衔铁的解锁。

参阅图8A和图8B所示，其分别为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例四的非自锁状态图；以及本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例四的自锁状态图；第四种所述的机械式自锁机构包括：

一导引槽体61，所述的导引槽体61内底端设置有嵌槽611；

一L型触发块64，其置于所述的导引槽体61内，其第一端用以与所述顶块的触发端441相对应，并且其底部设有一凸起，与所述的嵌槽611相对应，能够嵌入其中；

一第一复位弹簧65，其置于所述导引槽体61与所述的L型触发块64第一端之间；

一第二复位弹簧63，其置于所述的L型触发块64第二端和壳体10之间，用以实现对所述的L型触发块63的复位；即由于所述的衔铁端511伸出后，所述的L型触发块64上移，使所述的第二复位弹簧63压缩，并在出现所述的嵌槽611时，将所述的L型触发块64顶入其中；

一拉杆62，其与所述的L型触发块64第二端相固接，所以拉杆62位置的改变也给与了用电管理者一个指示作用，即此次断路动作是由短路引起的，只有人为提起所述的拉杆62，从而使所述的L型触发块64收回，才能实现对衔铁的解锁。

参阅图9A和图9B所示，其分别为本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例五的非自锁状态图；以及本实用新型具有短路自锁功能的机械式高压断路器中机械式自锁机构实施例五的自锁状态图；第五种所述的机械式自锁机构包括：

一挂钩61，其第一端挂在所述顶块的触发端441上设置的一孔中，其另一端能够沿所述壳体10上的一孔伸出；

一复位弹簧62，其置于所述的挂钩中部的空挡处以及一个和所述的壳体10固接的结合处之间，即在所述的挂钩61的第一端与所述顶块的触发端441上设置孔分离之后，能够由于弹力的作用使所述的挂钩61沿壳体10上孔伸出，从而使所述的第一端顶推在所述的所述顶块的触发端441，使其不能复位；所以挂钩61的另一端沿所述壳体10上的孔伸出，位置的改变也给与了用电管理者一个指示作用，即此次断路动作是由短路引起的，也就是说本实施例自锁功能的实现与衔铁是否复位无关。

由于上述对应的具有短路自锁功能的机械式高压断路器发生短路故障时必须要人为的进行解锁，所述需要对哪一个高压断路器出现短路问题进行检测，因此本申请的短路检测单元可以和一个通信单元相结合，从实现的方式来看所述的通信单元与所述的涌流控制器相连接，在出现异常状况的时候，其会获取所述的触发信号，然后将其转换为信息发送给一数据接收端。这种通信方式可以是有线方式也可以是无线方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其包括：一高压断路器本体，其特征在于，还包括：

一机械式自锁机构，其使所述的分断机构不能自动复位。

2.根据权利要求1所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的高压断路器本体包括：

一壳体；

所述的壳体上设置有至少一绝缘真空部，所述的绝缘真空部的外端分别设有与外部线路连接的一出线端以及一进线端，所述的出线端和进线端在所述的绝缘真空部内部分别对应一动触块和一静触块；

所述的动力单元用以提供动力使所述的动作单元瞬时分断和合闸。

3.根据权利要求2所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的动作单元包括：

主联动杆，

分联动件，其与所述的主联动杆滑动连接，所述的分联动件与所述的动触块相对应，触发所述的动触块和静触块的接触和分离。

4.根据权利要求3所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的动力单元为一弹性储能机构，其包括：

一摇柄，

一凸轮，其与所述的摆动块相轴接；

一顶块，顶推在所述的摆动块侧缘；

5.根据权利要求1或4所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的短路检测单元包括：

6.根据权利要求5所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的短路动作触发机构为一电磁铁，其电磁线圈与所述的涌流控制器相连接，其衔铁端与所述的顶块的一触发端相对应。

7.根据权利要求6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的机械式自锁机构包括：

一顶出块；

一复位弹簧，其套设在所述的顶出块上；

所述的顶出块上具有一解锁端，用以人工解锁。

8.根据权利要求6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的机械式自锁机构包括：

一限位块，其能够嵌入所述的衔铁端设置的嵌槽内；

一拉杆，其与所述的限位块相固接，用以实现人工解锁。

9.根据权利要求6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的机械式自锁机构包括：

一导引槽体；

一触发块，其置于所述的导引槽体内，用以与所述顶块的触发端相对应；

一限位块，其能够嵌入所述的触发块设置的嵌槽内；

一拉杆，其与所述的限位块相固接，用以实现人工解锁。

10.根据权利要求6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的机械式自锁机构包括：

一导引槽体，所述的导引槽体内底端设置有嵌槽；

一L型触发块，其置于所述的导引槽体内，其第一端用以与所述顶块的触发端相对应，并且其底部设有一凸起，与所述的嵌槽相对应；

11.根据权利要求6所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的机械式自锁机构包括：

一复位弹簧，其置于所述的挂钩和所述的壳体之间。

12.根据权利要求5所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，所述的电流采集子单元为电流互感器或是锰铜片其中之一。

13.根据权利要求5所述的具有短路自锁功能的机械式高压断路器，其特征在于，还包括：一通信单元，其与所述的涌流控制器相连接，在出现异常状况的时候，将信息发送给一数据接收端。