CN201561620U - 氮气液化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氮气液化装置，属于工业空气分离生产工艺领域，包括空分装置，循环氮压机，氮气液化装置冷箱及液氮贮槽，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置的氮气出气管路联接用户端，本技术要点在于空分装置的氮气出气管路上加装一路管路接循环氮压机，一路管路接氮气液化装置冷箱，且氮气液化装置冷箱利用余压送至液氮贮槽，液氮贮槽再通过管路与循环氮压机的进口联通。本实用新型具有提高系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，大大提高了装置效率，经济效益进一步提高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工业空气分离生产工艺领域，具体涉及一种氮气液化装置。
背景技术
氮气液化装置主要生产工艺，其基本流程为：该装置全套设备由循环氮压机、冷箱、增压膨胀机、液氮储槽组成。经循环氮气压缩机压缩的氮气(0.8MPa)进入被膨胀机驱动的增压机，消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以增压后进入增压机后冷却器。然后进入液化换热器与返流的低压氮气进行热交换后，增压后循环氮气温度降到139K后大部分从主换热器中抽出进入透平膨胀机制冷，膨胀后氮气依次进入液化换热器，复热至常温后回进入氮气管网或放空。原料氮气继续经液化换热器与返流的低压氮气进行热交换被冷却、液化、过冷后经节流进入液氮罐，然后出冷箱送入液氮贮槽。
由于空气分离液化系统流程较长，在整个生产过程中各换热器既有连贯性又有它的独立性，较低负荷运行时效率较低，系统返流比不合理，物料冷量均衡稳定性差，经济性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在与克服现有技术存在的问题，提供一种提高系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，大大提高了装置效率，经济效益进一步提高的氮气液化装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
即一种氮气液化装置，包括空分装置，循环氮压机，氮气液化装置冷箱及液氮贮槽，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置的氮气出气管路联接用户端，本技术要点在于空分装置的氮气出气管路上加装一路管路接循环氮压机，一路管路接氮气液化装置冷箱，且氮气液化装置冷箱利用余压送至液氮贮槽，液氮贮槽再通过管路与循环氮压机的进口联通。
所述液氮贮槽与循环氮压机联通管路前端设置补充氮气调节阀。
本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于新增两路管线：一路经补充氮气调节阀至循环氮压机，一路作为原料氮气进氮气液化装置冷箱直接液化，且利用氮气液化装置冷箱余压被送至液氮贮槽，同时液氮贮槽内的低温气化氮气由管路引出冷却原料氮气换热为常温后，由管路引至循环氮压机进口处作为补充氮气使用，因此具有提高系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，大大提高了装置效率，经济效益进一步提高的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：
图1：本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本氮气液化装置，包括空分装置3，循环氮压机8，氮气液化装置冷箱9及液氮贮槽7，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置3的氮气出气管路1联接用户端，本技术要点在于空分装置3的氮气出气管路1上加装一路管路2接循环氮压机8，一路管路5接氮气液化装置冷箱9，且氮气液化装置冷箱9利用余压送至液氮贮槽7，液氮贮槽7再通过管路10与循环氮压机8的进口联通。
所述液氮贮槽7与循环氮压机8联通管路前端设置补充氮气调节阀4。
本实用新型的运行方式是在现有生产系统满负荷状态运行时将富余氮气由管路引出进行液化处理，改变了原来富余氮气作为放空气的低效率运行方式。
改造后的运行方式和操作方法是首先加大系统气氮产量，然后按如下步骤操作：1、启动氮压机，建立循环氮气路平衡；2、将氮气液化装置冷箱9内温度冷却到150K左右；3、逐渐打开原料氮气进氮气液化装置冷箱9阀；4、产生液体利用余压送入液氮贮槽7内。此时需要注意的是首先按顺序及流路压力等开启各阀门，然后必须注意并控制各流路通过的流量，使各部分温度均匀下降不能出现大的温差。
通过以上对现有生产系统的改造，优化了生产工艺流程，显著提高了系统的运行稳定性和可调性，发挥了现有空分系统大约1200m3/h富余生产能力，摊薄了气氮生产运行成本，提高了空分装置3整体的经济效益。液氮装置投运后，空分系统产气量由原来的1850N m3/h提高到3000N m3/h左右，月液氮产量提高至1000m3左右，通过测算其气氮生产运行成本由原来的0.55元/N m3降为现在的0.36元/N m3(同比口径)。
综上所述，本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于新增两路管线：一路经补充氮气调节阀至循环氮压机8，一路作为原料氮气进氮气液化装置冷箱9直接液化，且利用氮气液化装置冷箱9余压被送至液氮贮槽7，同时液氮贮槽7内的低温气化氮气由管路引出冷却原料氮气换热为常温后，由管路10引至循环氮压机8进口处作为补充氮气使用，因此具有提高系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，大大提高了装置效率，经济效益进一步提高的优点。
Claims (2)
1.一种氮气液化装置，包括空分装置，循环氮压机，氮气液化装置冷箱及液氮贮槽，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置的氮气出气管路联接用户端，其特征在于空分装置的氮气出气管路上加装一路管路接循环氮压机，一路管路接氮气液化装置冷箱，且氮气液化装置冷箱利用余压送至液氮贮槽，液氮贮槽再通过管路与循环氮压机的进口联通。
2.根据权利要求1所述的氮气液化装置，其特征在于液氮贮槽与循环氮压机联通管路前端设置补充氮气调节阀。
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| CN (1) | CN201561620U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110230916A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 合肥万豪能源设备有限责任公司 | 一种用于深冷空分联产lng的装置 |
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2009
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