CN201560314U - 绣花机旋梭组件自动润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绣花机旋梭组件自动润滑系统，特别是涉及由旋梭、旋梭轴、旋梭轴套组成的旋梭组件润滑系统，所述旋梭轴内设置有与其同轴的盲孔，该盲孔的通孔端与旋梭内腔相通，在旋梭轴表面上设有与盲孔相通的通油孔，本实用新型不仅能对旋梭、旋梭轴及其轴套持续加油，而且能对上述部件进行冷却和清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机旋梭组件自动润滑系统，特别是涉及由旋梭、旋梭轴、旋梭轴套组成的绣花机旋梭组件自动润滑系统。
背景技术
现有的绣花机的旋梭组件包括旋梭、旋梭轴套、旋梭轴，当绣花机主传动轴转动一圈时，旋梭轴需要转动二圈，因此旋梭及旋梭轴、旋梭轴套易磨损，需要经常进行润滑，而普遍采用的润滑办法是人工或自动将润滑油滴入旋梭和针板上设置的油槽内，因为油槽中油流到润滑部件要经多道渗油孔，渗油孔细小易被灰尘堵住，不易起到良好的润滑效果；另外，由于油直接加在旋梭上，注入的油量无法控制，旋梭中的油经常甩到绣品上，使绣品产生油渍，使绣品质量不合格，因此，实际使用中，旋梭上很少加油或不加油，造成旋梭及旋梭轴易磨损。为减少旋梭及旋梭轴的磨损，提高润滑效果，防止润滑油甩到绣品上，专利号为“200820062628.6”、名称为“绣花机旋梭自动加油机构”的中国实用新型专利公开了一种旋梭自动加油机构，它在旋梭轴的轴心设置有轴心通孔，一端与控油机构相连通，另一端与旋梭相连通，采用此种结构的旋梭自动加油机构只能对旋梭加油，不能对旋梭轴及旋梭轴套加油，也不能对旋梭周围的需润滑的剪刀等部件加油，因此不能解决旋梭及其轴套的润滑问题，也不能解决剪刀等相邻部件的润滑问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能对旋梭进行有效润滑又能对旋梭轴及其轴套进行有效润滑的绣花机旋梭组件自动润滑系统。
本实用新型进一步的目的是提供一种不仅能对旋梭组件进行有效润滑且能能对旋梭组件进行清洁、冷却的绣花机旋梭组件自动润滑系统。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种绣花机旋梭组件自动润滑系统，包括旋梭组件及旋梭组件供油装置，所述旋梭组件包括旋梭、旋梭轴、旋梭轴套，所述旋梭轴的一端与旋梭固定连接，另一端通过啮合传动部件(25)与主传动轴连接，旋梭轴套固定设置在旋梭箱体上，旋梭轴与旋梭轴套间转动配合连接，所述旋梭轴内设置有轴向盲孔，由其通孔端与旋梭相连通，在旋梭轴的表面上设置有与盲孔相通的至少一个通油孔，所述旋梭轴套上设置有至少一个导油孔，在箱体上设置有与导油孔位置相对应的输油孔，该输油孔的一端与导油孔相通，另一端与供油装置密封固定连接；
所述旋梭轴的与旋梭轴套相配合部位的外表面上设置有导油槽，所述通油孔设置在导油槽上；
所述导油槽为螺旋形并沿旋梭轴的轴向设置；
所述旋梭轴套的设置有导油孔的外表面上设置储油槽；
所述的供油装置为高压油雾发生装置；
所述的高压油雾发装置由高压气源、滤水器、储油器、电子阀、止回阀及气流调节阀通过导气管依次连接组成，所述电子阀由电子部件控制其定时开关闭合，导气管上设置有至少一个支导气管，由支导气管与每台绣花机上的输油孔密封固定连接，在每个支导气管上设置有气流调节阀；
在所述高压气源与气流调节阀间并联由支路滤水器、支路电子阀及支路止回阀)依次连接组成的气流支路，所述电子阀的开启与闭合由所述的电子部件控制；
所述的电子部件为时间继电器；
所述的电子部件为程控开关。
由于本实用新型的旋梭轴在其轴心设置有轴向盲孔，在其与旋梭轴配合的表面设置有与盲孔连接的通油孔，润滑油依次通过设置在箱体上的输油孔、旋梭轴套上设置的导油孔进入到旋梭轴及旋梭轴套间及旋梭内，因此润滑油很容易被加注到旋梭、旋梭轴及旋梭轴套间，能同时对旋梭、旋梭轴及旋梭轴套进行自动有效润滑；润滑油直接从供油装置流入到旋梭、旋梭轴及轴套间，不易堵塞、不漏油，可连续不断地对旋梭组件进行加油，使旋梭组件持续被润滑，不仅可提高旋转组件的寿命，也可提高旋梭及其轴的转动速度，提高工作效率；
由于设置有轴心盲孔的旋梭轴与供油装置间密封转动连接，因此，可在不停机的情况下对旋梭、旋梭轴及旋梭轴套进行自动连续润滑，从面提高了整机的运转效率，提高了生产率；
本润滑系统的油雾发生器由空压机连接储油器组成，当压缩空气流经导气管时，在导气管和储油器内产生压力差从而生成油雾，因此油雾和油都是常温的且具有一定的压力，油及油雾的混合物通过输油孔、旋梭轴的轴心盲孔连接成的通道对旋梭进行直接加油的同时，将常温气流输送到旋梭组件及其周围，气流可将绣针刺过绣品面料时、面线与针间、面线和底线与旋梭间因摩擦而产生的浮到旋梭组件和剪刀组件内的物质吹出，在对旋梭及其周围的部件进行有效润滑的同时对旋梭及其周围部件进行清洁和冷却，防止了因摩擦生热、杂物堵塞而带来的部件磨损和损坏，提高了部件的运转精度和工作效率。
油气混合物随气流由旋梭轴内通孔吹到旋梭内腔端面后，由于旋梭快速旋转，气流会由内而外向四周扩散，多余油雾会散发到空气当中，这样会对旋梭周围的档圈等部件起到润滑作用。
附图说明
图1为本实用新型结构的绣花机旋梭组件自动润滑系统示意图；
图2为旋梭轴及旋梭轴套结构放大图；
图3为本实用新型油雾发生器原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图1和2所示，本实用新型的绣花机旋梭组件自动润滑系统包括旋梭组件供油装置和旋梭组件，旋梭组件包括旋梭27、旋梭轴1、旋梭轴套10，旋梭轴1的一端与旋梭27固定连接，另一端通过啮合齿轮与主传动轴24连接，旋梭轴套10通过顶丝固定设置在旋梭箱体8上，旋梭轴1与旋梭轴套10间转动配合连接，旋梭轴1内设置有轴向盲孔4，该盲孔4的通孔端与旋梭27的内腔相通，在旋梭轴1的与旋梭轴套10相配合部位的外表面上沿轴向设置一螺旋型的导油槽2，在导油槽2上设置通向盲孔4的三个通油孔3，在轴套10上设置有1个导油孔9，在箱体8的与主传动轴24相平行的一侧壁上设置一输油孔7，该输油孔7一端通向导油孔9，另一端与润滑装置26的支导气管23密封固定连接，这样润滑油经由输油孔7、导油孔9进入旋梭轴1及轴套10间，在导油槽2的引导下润滑整个旋梭轴1及轴套10，再经由通油孔3流入到旋梭轴1上设置的盲孔4内流入到旋梭27，这样不仅能润滑旋梭27，而且可润滑旋梭轴1及旋梭轴套10的配合面，为使润滑油更顺畅地流入旋梭轴1内的盲孔4内及旋梭轴套与旋梭轴间，提高润滑效率，在轴套10上设置三个导油孔9，在导油孔9处设置储油槽5，盲孔4可节约润滑油，且提高润滑效果。
导油槽2也可采用其他形状，如直线形的，斜线形的，设置导油槽2可提高对旋梭轴及旋梭轴套的润滑效果，有利于润滑油在旋梭轴及旋梭轴套间的流动，以螺旋形的导油槽2为好。
为更好地调节每个支导气管上润滑油的输送量，在每个支导气管上均设置有流量调节器11。
如图1、2、3所示，本实用新型供油装置采用高压油雾发生装置26，本油雾发生装置26由高压气源15、滤水器18、储油器19、电子阀20、止回阀12′通过导气管22依次连接组成，电子阀20由时间继电器控制，也可由程控开关或其他电子部件21控制其定时开关闭合，实现对绣花机旋梭27、旋梭轴1及其轴套10的配合面间持续或间断供油，导气管22与输油孔7通过密封连接件6密封固定连接，在支导气管23上设置有流量调节器11，可在高压气源15与气流调节阀11间并联由支路滤水器14、支路电子阀13及支路止回阀12依次连接组成的气流支路，支路电子阀13的开启与闭合由上述的电子部件21控制，设置该气流支路，可在按需要对旋梭及旋梭轴及轴套间的配合面供高压气源，从而保持旋梭及其同围的清洁，电子部件由电源16供电，由开关17控制电的通断。
采用此种结构的高压油雾发生装置26，气流通过导气管22后在导气管22中生成低压区，在储油器19和导气管22间产生压力差，从而产生有一定压力、常温的油雾，使导气管22中充有具有一定压力而且常温的油及油雾的混合物，在压缩空气带动下油雾可沿着由导气管22、输油孔7连接成的密封通道不断射到储油槽5及导油孔9内，从而连续对旋梭、旋梭轴及旋梭轴套、档圈及位于旋梭附近的剪刀加油，使上述部件得到连续的润滑，从通油孔3及旋梭内腔喷出的油及油雾具有一定的压力，气流吹到旋梭27及其周围对旋梭27及其周围的部件及物质兼具除尘、散热的作用；油雾的油量很小且可调节，多余部分会以雾的形式在空气中散发，因此不会在绣品上产生油渍，从而大大提高了部件的使用寿命和绣品质量并减少了断线，采用油雾润滑还具有抗静电的作用，能有效消除含金属绣线经过旋梭打环时发生磨擦而产生的静电，从而降低绣花线因静电被吸附而引起的断线、掉线次数。常温油雾能降低旋梭轴及轴套因转动摩擦产生的热量及绣针与刺绣面料摩擦产生的热量、旋梭及绣线间的摩擦而产生的热量，更有效降低旋梭及旋梭轴的磨损，提高上述部件的寿命。
本实用新型绣花机旋梭组件自动润滑系统，既适用于单头绣花机，也适用于多头绣花机，用在多头绣花机时，导气管22上设置多个支导气管23，由每个支导气管23与每一台绣花机的输油孔7密封连通。
润滑装置26可选择市场上销售的油雾润滑装置。
输油孔7可设置在箱体的其它侧壁或底座上，安装时将储油槽5及导油孔9面向输油孔7。
Claims (14)
1.一种绣花机旋梭组件自动润滑系统，包括旋梭组件及旋梭组件供油装置，所述旋梭组件包括旋梭(27)、旋梭轴(1)、旋梭轴套(10)，所述旋梭轴(1)的一端与旋梭(27)固定连接，另一端通过啮合传动部件(25)与主传动轴(24)连接，旋梭轴套(10)固定设置在旋梭箱体(8)上，旋梭轴(1)与旋梭轴套(10)间转动配合连接，其特征在于：所述旋梭轴(1)内设置有轴向盲孔(4)，由其通孔端与旋梭(27)相连通，在旋梭轴(1)的表面上设置有与盲孔(4)相通的至少一个通油孔(3)，所述旋梭轴套(10)上设置有至少一个导油孔(9)，在箱体(8)上设置有与导油孔(9)位置相对应的输油孔(7)，该输油孔(7)的一端与导油孔(9)相通，另一端与供油装置密封固定连接。
2.如权利要求1所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述旋梭轴(1)的与旋梭轴套(10)相配合部位的外表面上设置有导油槽(2)，所述通油孔(3)设置在导油槽(2)上。
3.如权利要求2所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述导油槽(2)为螺旋形并沿旋梭轴(1)的轴向设置。
4.如权利要求1-3各项之一所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述旋梭轴套(10)的设置有导油孔(9)的外表面上设置储油槽(5)。
5.如权利要求1-3各项之一所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的供油装置为高压油雾发生装置(26)。
6.如权利要求5所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的高压油雾发装置(26)由高压气源(15)、滤水器(18)、储油器(19)、电子阀(20)、止回阀(12′)及气流调节阀(11)通过导气管(22)依次连接组成，所述电子阀(20)由电子部件(21)控制其定时开关闭合，导气管(22)上设置有至少一个支导气管(23)，由支导气管(23)与每台绣花机上的输油孔(7)密封固定连接，在每个支导气管(23)上设置有气流调节阀(11)。
7.如权利要求6所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：在高压气源(15)与气流调节阀(11)间并联由支路滤水器(14)、支路电子阀(13)及支路止回阀(12)依次连接组成的气流支路，所述电子阀的开启与闭合由所述的电子部件控制。
8.如权利要求6所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的电子部件(21)为时间继电器。
9.如权利要求6所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的电子部件(21)为程控开关。
10.如权利要求4各项所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的供油装置为高压油雾发生装置(26)。
11.如权利要求10所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的高压油雾发装置(26)由高压气源(15)、滤水器(18)、储油器(19)、电子阀(20)、止回阀(12′)及气流调节阀(11)通过导气管(22)依次连接组成，所述电子阀(20)由电子部件(21)控制其定时开关闭合，导气管(22)上设置有至少一个支导气管(23)，由支导气管(23)与每台绣花机上的输油孔(7)密封固定连接，在每个支导气管(23)上设置有气流调节阀(11)。
12.如权利要求11所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：在高压气源(15)与气流调节阀(11)间并联由支路滤水器(14)、支路电子阀(13)及支路止回阀(12)依次连接组成的气流支路，所述电子阀的开启与闭合由所述的电子部件控制。
13.如权利要求11所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的电子部件(21)为时间继电器。
14.如权利要求11所述的绣花机旋梭组件自动润滑系统，其特征在于：所述的电子部件(21)为程控开关。
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