CN201547958U - 带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，包括辐射段、显热段和冷凝段，冷凝段设置冷凝换热管，烟气进冷凝段的烟气通道为沿烟气流向的缩口结构，本实用新型烟气通道为缩口结构，使烟气以较高的流速均匀通过冷凝段，由于烟气有较高的速度因此可减少冷凝段换热管的根数，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的阻力；采用倾斜的收集结构，并采用合理的通气结构防止回流现象发生，不但能够收集并排放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率。

Description

带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及一种热水器，特别涉及一种带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器。

背景技术

冷凝式燃气热水器是指在热水器的烟气排放流程中设置冷凝换热器，排放的高温烟气经过冷凝换热器的时候，大部分热量被冷凝换热器吸收，用以预热热水器进水管内的冷水，对普通燃气热水器加热冷水之前进行了一次预先加热，利用了原本无法回收的烟气中的热量，从而达到节能效果。

由以上原理可以看出，冷凝式燃气热水器可以降低排烟温度，提高热水器的热效率。但是由于冷凝式热水器的冷凝段是通过烟气加热的，燃气热水器的烟气中有大量的水蒸气，在换热过程中会在冷凝换热器的换热管外凝结大量冷凝水，根据烟气成份分析，冷凝水为酸性。因此，冷凝段产生的冷凝水如果不及时排出，会对热水器部件造成严重的酸性腐蚀。

为解决以上问题，在冷凝段的下部设置冷凝水收集槽，现有技术中，收集槽的设置普遍采用两种方式：第一种方式是在收集槽中不开孔，孔周围设置围堰，孔上部设置防水罩，冷凝水落在防水罩上后滑入收集槽，而烟气通过防水罩与收集槽之间的空隙上升经过冷凝段后排出。这种结构虽然能够完全避免冷凝水滴入热水器的显热换热器，但是收集槽和防水罩之间的空隙较小，排烟阻力较大，影响热水器的热效率；同时，排入冷凝段的烟气大部分沿两侧上升排出，对冷凝换热器加热不均匀，无法充分利用烟气热量；第二种方式是烟气从侧面进入冷凝段，烟气流动没有直接阻力，因而烟气排放较为通畅，烟气进入冷凝段的入口下部为收集槽；这种结构解决了烟气阻力较大的问题，但是由于烟气斜向进入冷凝段，不能在冷凝段均匀分布，因而冷凝段换热器的换热管不能均匀加热，导致冷凝段换热效率低。由此可见，两种结构均存在换热效率较低的情况，只有通过增加换热管的根数，才能使烟气的排放温度达到设计标准。显然，由于冷凝段换热管根数的增加，会增加烟气排放阻力，增加换热器重量，增加材料成本，并不易达到冷凝段水的加热温度。由于换热管数量的增加，增大布置空间，从而使热水器的体积增大。

因此，需要对现有的冷凝式热水器进行改造，能够收集并排放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的阻力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，能够收集并排放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的阻力。

本实用新型的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，包括辐射段、显热段和冷凝段，冷凝段设置冷凝换热管，烟气进冷凝段的烟气通道为沿烟气流向的缩口结构。

进一步，所述冷凝段还设置有集水板，冷凝换热管位于集水板上部空间，所述集水板为倾斜设置的透气隔水结构，集水板的低端密封连接壳体壁形成集水槽，位于集水槽低点设置排水口，集水板高端与壳体之间形成烟气通道。

进一步，与集水板高端相对的壳体部分内倾斜使烟气通道为缩口结构；

进一步，所述集水板包括基板和铺在基板上表面的透气隔水网，所述基板设置透气孔；

进一步，所述冷凝换热管由两根相互连通的换热管组成，所述两根换热管所在的平面迎向缩口结构的烟气通道内烟气流向；

进一步，所述集水槽由壳体后壁向后变形形成，所述集水板前高后低倾斜设置，所述缩口结构的烟气通道由壳体前壁向内倾斜形成；

进一步，所述壳体左右侧壁内表面分别设置卡槽，所述基板嵌在卡槽内；

进一步，所述集水板倾斜角度为10°-80°；

进一步，所述壳体前壁向内倾斜10°-80°形成缩口结构的烟气通道；

进一步，所述缩口结构的烟气通道占显热段横截面的1/3-1/2。

本实用新型的有益效果：本实用新型的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，烟气通道为缩口结构，使烟气以较高的流速均匀通过冷凝段，由于烟气有较高的速度，因此可减少冷凝段换热管的根数，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的阻力；采用倾斜的收集结构，并采用合理的通气结构防止回流现象发生，不但能够收集并排放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，包括壳体9、辐射段1、显热段2和冷凝段4，冷凝段4设置冷凝换热管5，烟气进冷凝段的烟气通道3为沿烟气流向的缩口结构。

本实施例中，所述冷凝段4还设置有集水板6，冷凝换热管5位于集水板6上部空间，所述集水板6为倾斜设置的透气隔水结构，集水板6的低端密封连接壳体壁形成集水槽7，位于集水槽7低点设置排水口8，集水板6高端与壳体9之间形成烟气通道3。

本实施例中，与集水板6高端相对的壳体9部分向内倾斜使烟气通道3为缩口结构；利于提高烟气流速，并限制烟气的流向，使烟气集中均匀通过冷凝段，利于提高换热效率，因而可以减少冷凝段换热管根数，减小体积和降低复杂程度。

本实施例中，所述集水板6包括基板61和铺在基板61上表面的透气隔水网62，所述基板61设置透气孔；结构简单，安装、拆卸和制造简单方便，能实现烟气的顺利通过，防止集水板上部空间回流发生，提高换热效率；本实施例的透气隔水网62采用不锈钢丝网。

本实施例中，所述冷凝换热管5由两根相互连通的换热管组成，所述两根换热管所在的平面迎向缩口结构的烟气通道内烟气流向；使烟气以垂直换热管分布的平面流动，使换热过程充分均匀，由于烟气均匀集中的流过，因而本结构能够达到降低烟气排放温度的同时，使冷凝段换热器结构简单紧凑，减小体积并减轻重量。

本实施例中，所述集水槽7由壳体9后壁(壳体背面)向后变形形成，所述集水板6前高后低倾斜设置，所述缩口结构的烟气通道由壳体9前壁(壳体正面)向内倾斜形成；结构简单，实现方便，节约制造成本。

本实施例中，所述壳体9左右侧壁内表面分别设置卡槽10，所述基板61嵌在卡槽内；以可拆卸式连接，安装和拆卸方便。

本实施例中，所述集水板6倾斜角度为18°；当然采用10°-80°之间都能实现本实用新型的目的。

本实施例中，所述壳体9前壁向内倾斜25°形成缩口结构的烟气通道，当然倾斜10°-80°并适当调整长度，都能实现本实用新型的目的。

本实施例中，所述缩口结构的烟气通道占显热段2横截面的1/3-1/2，本实施例为40％，使缩口结构烟气通过面积与集水板6面积达到最佳结合，保证不发生回流现象，利于充分利用烟气余热，并最低限度减小烟气阻力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，包括辐射段、显热段和冷凝段，冷凝段设置冷凝换热管，其特征在于：烟气进冷凝段的烟气通道为沿烟气流向的缩口结构。

2.根据权利要求1所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述冷凝段还设置有集水板，冷凝换热管位于集水板上部空间，所述集水板为倾斜设置的透气隔水结构，集水板的低端密封连接壳体壁形成集水槽，位于集水槽低点设置排水口，集水板高端与壳体之间形成烟气通道。

3.根据权利要求1或2所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：与集水板高端相对的壳体部分内倾斜使烟气通道为缩口结构。

4.根据权利要求3所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述集水板包括基板和铺在基板上表面的透气隔水网，所述基板设置透气孔。

5.根据权利要求4所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述冷凝换热管由两根相互连通的换热管组成，所述两根换热管所在的平面迎向缩口结构的烟气通道内烟气流向。

6.根据权利要求5所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述集水槽由壳体后壁向后变形形成，所述集水板前高后低倾斜设置，所述缩口结构的烟气通道由壳体前壁向内倾斜形成。

7.根据权利要求6所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述壳体左右侧壁内表面分别设置卡槽，所述基板嵌在卡槽内。

8.根据权利要求7所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述集水板倾斜角度为10°-80°。

9.根据权利要求8所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述壳体前壁向内倾斜10°-80°形成缩口结构的烟气通道。

10.根据权利要求9所述的带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于：所述缩口结构的烟气通道占显热段横截面的1/3-1/2。

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