CN201542939U - 非pvc输液袋接口 - Google Patents
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Abstract
一种非PVC输液袋接口，属于大输液耗材领域，其连接管上端口高出胶塞上端面并在超声波作用下向内侧回弯，回弯后的连接管上端口朝下且内径小于胶塞的外径，以卡住胶塞；同时回弯后的连接管上端口与连接管内胶塞下端面支撑台阶间的轴向距离小于胶塞的厚度，这样回弯后的端口便会嵌入胶塞上表面并将胶塞外径挤压变大从而起到双重密封作用。防菌盖则是焊接在连接管管口的一片塑料薄膜，焊接后该薄膜式防菌盖至少有一处突出于管口外径形成一个翼片，便于撕开时把持着力，使用时整个地撕开薄膜式防菌盖即可加药或输液。防菌盖也可以是焊接或扣合在连接管管口的注塑成型塑料盖，使用时拉开(或折断)拆封口或整个地掀开防菌盖即可加药或输液。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种盛放液体软袋的硬嘴接口，尤其是非PVC输液袋接口。
背景技术
目前，公知的非PVC输液袋接口主要有两种形式，其一是预先将胶塞密封在带有易拉(或易折)拆封口的防菌盖内，然后再将此防菌盖焊接在连接管口上，此种形式的接口主要存在焊接效率低、质量不稳定，以及焊接过程中易拉(或易折)处开裂等问题；另一种形式是预先将连接管、胶塞和带有易拉(或易折)拆封口的防菌盖焊接成一个组件，然后再将该接口组件与软袋上的软管焊接或胶粘，此种形式的接口主要存在接口组件与软袋上的软管结合工艺困难，且生产效率底等问题。另外上述两种形式的非PVC输液袋接口都需要增加预组装工序，不利于提高工效和保证产品合格率。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种非PVC输液袋接口，该接口无需进行任何零件的预组装，就可以在灌装生产线上实现全部工序作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连接管上端口高出胶塞上端面并在超声波作用下向内侧回弯，回弯后的连接管上端口朝下且内径小于胶塞的外径，以卡住胶塞；同时回弯后的连接管上端口与连接管内胶塞下端面支撑台阶间的轴向距离小于胶塞的厚度，这样回弯后的端口便会嵌入胶塞上表面并将胶塞外径挤压变大从而起到双重密封作用。所述的防菌盖则是焊接在连接管管口的一片塑料薄膜，焊接后该薄膜式防菌盖至少有一处突出于管口外径形成一个翼片，便于撕开时把持着力，使用时整个地撕开薄膜式防菌盖即可加药或输液。为了实现该薄膜式防菌盖的自动供料和快速焊接，将很多片这样的塑料薄膜式防菌盖连接成一个长条并卷绕在一骨架盘上形成盘卷薄膜式防菌盖，所述的长条塑料薄膜上均布有多组封闭的连续排孔，每组封闭排孔内即构成一个防菌盖，焊接时借助焊接模具沿封闭的连续排孔将防菌盖切下来，同时焊接在成型后的连接管管口；所述的长条塑料薄膜上对应每个防菌盖还设有一个或多个传感识别标记，传感识别标记的位置或者尺寸或者涂色与防菌盖有明显差异，以便于传感器进行识别。
另外，按照前述技术方案先将连接管上端口向内侧回弯卡住胶塞后，防菌盖也可以是焊接在连接管管口的注塑成型塑料盖，该防菌盖上有易拉(或易折)的拆封口，焊接处连接强度大于拆封口处连接强度，使用时拉开(或折断)拆封口即可加药或输液。
再则，按照前述技术方案先将连接管上端口向内侧回弯卡住胶塞后，防菌盖还可以是扣合在连接管管口的注塑成型塑料盖，该防菌盖内壁有沿径向的环状凹槽(或凸起)并与连接管外壁上的环状凸起(或凹槽)的位置及尺寸相配合，同时该防菌盖内底部有沿轴向的环状细小凸起，该凸起的直径小于胶塞外径，且当防菌盖与连接管扣合后，该凸起的端部至连接管内胶塞下端面支撑台阶间的轴向距离小于胶塞的厚度，以卡紧胶塞起到密封作用，另外该防菌盖外侧沿径向突出至少一个翼片或直径大于连接管管口形成一个环状帽檐，以便开启时把持着力。使用时整个地掀开防菌盖即可加药或输液。
本实用新型的有益效果是，完善产品生产工艺、提高生产效率并降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一个实施例的纵剖面构造图。
图2是本实用新型第一个实施例的防菌盖构造图。
图3是本实用新型第二个实施例的纵剖面构造图。
图4是本实用新型第三个实施例的纵剖面构造图。
图中1.输液袋，2.连接管，3.连接管内胶塞下端面支撑台阶，4.胶塞，5.回弯后的连接管上端口，6.防菌盖，7.翼片，8.封闭的连续排孔，9.传感识别标记，10.长条塑料薄膜，11.骨架盘，12.易拉(易折)拆封口，13.防菌盖内壁上的环状凹槽(或凸起)，14.连接管外壁上的环状凸起(或凹槽)，15.防菌盖内底部沿轴向的环状细小凸起。
具体实施方式
在图1中，先将连接管(2)下端与输液袋(1)热合在一起，灌装后再将胶塞(4)填入连接管管口，连接管上端口高出胶塞上端面并在超声波作用下向内侧回弯，回弯后的连接管上端口(5)朝下且内径小于胶塞的外径，以卡住胶塞；同时回弯后的连接管上端口与连接管内胶塞下端面支撑台阶(3)间的轴向距离小于胶塞的厚度，这样回弯后的连接管上端口便会嵌入胶塞上表面并将胶塞外径挤压变大从而起到双重密封作用。在图2所示长条塑料薄膜(10)上均布有多组封闭的连续排孔(8)，每组封闭排孔内即构成一个防菌盖(6)，防菌盖的直径略大于连接管管口直径并突出一个拐角形翼片(7)，将该长条塑料薄膜卷绕在一个骨架盘(11)上即构成盘卷薄膜式防菌盖。通过一套自动输送装置将薄膜式防菌盖自动输送到成型好的连接管管口上，传感识别标记(9)与薄膜式防菌盖在长条塑料薄膜的宽度方向错开，光纤传感器自动识别其传感识别标记以保证防菌盖位于连接管管口正上方，焊接防菌盖的同时焊头沿连续排孔将薄膜式防菌盖切下来，控制好该薄膜式防菌盖与连接管管口的焊接强度，即保证密封又便于使用时撕开，防菌盖上的拐角形翼片便于撕开时把持着力。使用时整个地撕开薄膜式防菌盖即可加药或输液。此实施例不仅生产效率高，而且节省材料，设备也相对简单，投资少、可靠性高。
在图3中，连接管(2)和输液袋(1)热合在一起，灌装后将胶塞(4)填入连接管，采用超声波成型工艺将连接管上端口向内侧回弯并压紧胶塞起到密封作用，然后将带有易拉(或易折)拆封口(12)的防菌盖焊接在连接管管口上。焊接处连接强度大于拆封口处连接强度，使用时拉开(或折断)拆封口即可加药或输液。这种防菌盖焊接时不接触胶塞，相对容易焊接，焊接效率高且焊接过程中易拉(或易折)处不易开裂。
在图4中，连接管(2)和输液袋(1)热合在一起，灌装后将胶塞(4)填入连接管，采用超声波成型工艺将连接管上端口向内侧回弯并压紧胶塞起到密封作用，然后将防菌盖扣合在连接管管口上，该防菌盖内壁有沿径向的环状凹槽(或凸起)(13)并与连接管外壁上的环状凸起(或凹槽)(14)的位置及尺寸相配合，同时该防菌盖内底部有沿轴向的环状细小凸起(15)，该凸起的直径小于胶塞外径，且当防菌盖与连接管扣合后，该凸起的端部至连接管内胶塞下端面支撑台阶间的轴向距离小于胶塞的厚度，以卡紧胶塞起到密封作用，另外该防菌盖外侧沿径向伸出至少一个翼片或直径大于连接管管口形成一个环状帽檐，以便开启时把持着力。设计时防菌盖扣合分离力略大于胶塞反弹力，以保证在包装运输中不致于自动脱落，但是当人工加外力后又可以方便地掀开。使用时整个地掀开防菌盖即可加药或输液。这种防菌盖无需焊接，装配效率高，只是模具相对复杂一些。
Claims (4)
1.一种非PVC输液袋接口，由连接管、胶塞和防菌盖组成，其特征是：连接管上端口高出胶塞上端面并在超声波作用下向内侧回弯，回弯后的连接管上端口朝下且内径小于胶塞的外径，同时回弯后的连接管上端口与连接管内胶塞下端面支撑台阶间的轴向距离小于胶塞的厚度。
2.根据权利要求1所述的非PVC输液袋接口，其特征是：所述的防菌盖是焊接在连接管管口的一片塑料薄膜，焊接后该薄膜式防菌盖至少有一处突出于管口外径形成一个翼片，将很多片这样的塑料薄膜式防菌盖连接成一个长条并卷绕在一骨架盘上形成盘卷薄膜式防菌盖，所述的长条塑料薄膜上均布有多组封闭的连续排孔，每组封闭排孔内即构成一个防菌盖，所述的长条塑料薄膜上对应每个防菌盖还设有一个或多个传感识别标记，传感识别标记的位置或者尺寸或者涂色与防菌盖有明显差异。
3.根据权利要求1所述的非PVC输液袋接口，其特征是：所述的防菌盖也可以是焊接在连接管管口的注塑成型塑料盖，该防菌盖上有易拉或易折的拆封口。
4.根据权利要求1所述的非PVC输液袋接口，其特征是：所述的防菌盖还可以是扣合在连接管管口的注塑成型塑料盖，该防菌盖内壁有沿径向的环状凹槽或凸起并与连接管外壁上的环状凸起或凹槽的位置及尺寸相对应配合，同时该防菌盖内底部有沿轴向的环状细小凸起，该凸起的直径小于胶塞外径，且当防菌盖与连接管扣合后，该凸起的端部至连接管内胶塞下端面支撑台阶间的轴向距离小于胶塞的厚度，另外该防菌盖外侧沿径向突出至少一个翼片。
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| CN102988176A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-27 | 江苏金扬子包装科技有限公司 | 一种贴膜组合盖 |
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