CN201534081U

CN201534081U - 一种内置电加热器的反应器

Info

Publication number: CN201534081U
Application number: CN2009200484678U
Authority: CN
Inventors: 王庆新
Original assignee: 王揽月
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2019-10-22

Abstract

本实用新型涉及一种内置电加热器的反应器，其主要解决了现有的反应器不具有加热器，造成移热能力差、单程转化率过低及运行能耗高等技术问题；其特征在于所述的进气管设置在反应罐体的顶端，所述的催化剂床层内的中心管内设有电加热器，该电加热器穿过冷气体分布室固定在反应罐体的顶端；本实用新型的有益效果是将电加热器安装在中心管内，气体由进气管进入冷气体分布室内，然后再经换热管进入催化剂床层内进行化学反应，催化剂床层反应放出的热量通过换热器将冷气体移出；反应后的气体经过惰性物室排出反应罐体外，采用这种结构，其不仅移热能力强、单程转化率高，同时，采用电加热器不仅大大降低运行能耗且还可降低工程的投资，方便操作。

Description

一种内置电加热器的反应器

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，更具体的说是涉及一种内置电加热器的反应器，主要应用于石油化工领域。

背景技术

目前，国内的有机化工行业经过农业化工、煤化工正逐步向石油化工转变，随着科学技术的进步，生产工艺逐渐走向成熟；而我国在运用甲醇生产汽油(MTG)、二甲醚(DME)或石油液化气(LPG)的过程中所要应用到的反应器还处于起步阶段，现有的反应器由于不具有加热器，造成其移热能力差、单程转化率过低及运行能耗高等缺点，无法满足市场需求。

发明内容

为了解决现有的反应器不具有加热器，造成移热能力差、单程转化率过低及运行能耗高等技术问题；本实用新型提供一种内置电加热器的反应器，其不仅可提高移热能力、单程转化率，同时，还可降低设备的运行能耗，方便操作。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种内置电加热器的反应器，其包括有密封的反应罐体，所述的反应罐体外设有进、出气管，所述的罐体内从下至下依次设有冷气体分布室、催化剂床层及惰性物室，在所述的催化剂床层内设有换热管及中心管，所述的换热管一端与冷气分布室相通，其另一端与催化剂床层相通，所述的中心管一端与催化剂床层相通，另一端与惰性物室相通；其特征在于所述的进气管设置在反应罐体的顶端，所述的催化剂床层内的中心管内设有电加热器，该电加热器穿过冷气体分布室固定在反应罐体的顶端。

进一步，所述的换热管包括有依次连接相通的主分布管、一级气体容腔、分支气管、二级气体容腔及换热器出管，所述的主分布管与冷气体分布室相通，所述的换热器出管与催化剂床层相通。

进一步，所述的主分布管、一级气体容腔、分支气管、二级气体容腔及换热器出管均由波节管、钢管或扁管中的一种制成。

进一步，所述的中心管包括有中心管本体及固定在中心管本体两侧的副线出气管和副线支气管，所述的副线出气管置于反应罐体外，所述的副线支气管与惰性物室相通。

进一步，所述的出气管设置在反应罐体的底端并与惰性物室相通，在所述的惰性物室内出气管上设置有一过滤装置。

本实用新型的有益效果是将电加热器安装在中心管内，气体由进气管进入冷气体分布室内，然后再经换热管进入催化剂床层内进行化学反应，催化剂床层反应放出的热量通过换热器将冷气体移出；反应后的气体经过惰性物室排出反应罐体外，采用这种结构，其不仅移热能力强、单程转化率高，同时，采用电加热器不仅大大降低运行能耗且还可降低工程的投资，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种内置加热器的反应器的剖视结构图

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种内置电加热器的反应器，其包括有密封的反应罐体1，所述的反应罐体1外设有进、出气管11、12，所述的罐体1内从下至下依次设有冷气体分布室13、催化剂床层14及惰性物室15，在所述的催化剂床层14内设有换热管16及中心管17，所述的换热管16一端与冷气分布室13相通，其另一端与催化剂床层14相通，所述的中心管17一端与催化剂床层14相通，另一端与惰性物室15相通；为了解决现有的反应器不具有加热器，造成移热能力差、单程转化率过低及运行能耗高等技术问题，所述的进气管11设置在反应罐体1的顶端，所述的催化剂床层14内的中心管17内设有电加热器2，该电加热器2穿过冷气体分布室13固定在反应罐体1的顶端；将电加热器2安装在中心管17内，气体由进气管11进入冷气体分布室13内，然后再经换热管16进入催化剂床层14内进行化学反应，催化剂床层14反应放出的热量通过换热器16将冷气体移出；反应后的气体经过惰性物室15排出反应罐体1外，采用这种结构，其不仅移热能力强、单程转化率高，同时，采用电加热器不仅大大降低运行能耗且还可降低工程的投资，方便操作。

在本实施例中，为提高反应器的移热能力及催化剂床层14内的气体均匀性，所述的换热管16包括有依次连接相通的主分布管161、一级气体容腔162、多组分支气管163、二级气体容腔164及多组换热器出管165，所述的主分布管161与冷气体分布室13相通，所述的换热器出管165与催化剂床层14相通，将换热管16设为多级分布结构，气体经主分布管161进入一组气体容腔162，然后再经多组分支气管161进入二级气体容腔164内及经多组换热器出管165和冷气体分布室13底部的阻挡后反向进入催化剂床层14内，这样不仅可提高反应器的移热能力及单程转化率，同时，还可根据不同的介质来先择不同的管径，便于调整换热管16的阻力及利于装置的大型化生产且还可保证催化剂床层14内气体的均匀性。

在本实施例中，为提高反应器的安生系数及保证反应器的工作稳定性，所述的主分布管161、一级气体容腔162、分支气管163、二级气体容腔164及换热器出管165均由波节管、钢管或扁管中的一种制成，采用其中一种管材制成，不仅可解决换热器16受热后的膨胀应力问题；同时，还可减少了许多焊逢，提高了各个换热器16的承压能力，从而延长了设备使用寿命。

在本实施例中，为方便将催化剂床层14内的冷气体排出，所述的中心管17包括有中心管本体171及固定在中心管本体171两侧的副线出气管172和副线支气管173，所述的副线出气管172置于反应罐体1外，所述的副线支气管173与惰性物室15相通，采用这种结构，可极大的方便将催化剂床层14内的冷气体排出，提高其反应的转化效益。

在本实施例中，为保证反应气体的纯净，所述的出气管12设置在反应罐体1的底端并与惰性物室15相通，在所述的惰性物室15内出气管12上设置有一过滤装置121，反应气体通过该过滤装置121可保证反应气体的纯净性。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内置电加热器的反应器，其包括有密封的反应罐体，所述的反应罐体外设有进、出气管，所述的罐体内从下至下依次设有冷气体分布室、催化剂床层及惰性物室，在所述的催化剂床层内设有换热管及中心管，所述的换热管一端与冷气分布室相通，其另一端与催化剂床层相通，所述的中心管一端与催化剂床层相通，另一端与惰性物室相通；其特征在于所述的进气管设置在反应罐体的顶端，所述的催化剂床层内的中心管内设有电加热器，该电加热器穿过冷气体分布室固定在反应罐体的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种内置电加热器的反应器，其特征在于所述的换热管包括有依次连接相通的主分布管、一级气体容腔、分支气管、二级气体容腔及换热器出管，所述的主分布管与冷气体分布室相通，所述的换热器出管与催化剂床层相通。

3.根据权利要求2所述的一种内置电加热器的反应器，其特征在于所述的主分布管、一级气体容腔、分支气管、二级气体容腔及换热器出管均由波节管、钢管或扁管中的一种制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种内置电加热器的反应器，其特征在于所述的中心管包括有中心管本体及固定在中心管本体两侧的副线出气管和副线支气管，所述的副线出气管置于反应罐体外，所述的副线支气管与惰性物室相通。

5.根据权利要求4所述的一种内置电加热器的反应器，其特征在于所述的出气管设置在反应罐体的底端并与惰性物室相通，在所述的惰性物室内出气管上设置有一过滤装置。