CN201530155U - 电缆屏蔽带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆带领域，具体为一种电缆屏蔽带，适用于电缆屏蔽、散热器换热，解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题。该电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构，铝带层为中间层，铜带层I和铜带层II分别为上层和下层；铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构；铜带层I、铝带层和铜带层II的厚度比为1∶1～5∶1。其生产步骤包括：铝材层依次完成开卷、矫直、打磨、对中、然后送入轧机，上、下铜材层由开卷机经夹送辊、刷光机、对中装置、送进辊缝，电缆屏蔽带的轧制。本实用新型电缆屏蔽带在确保相同导电、导热的情况下，节省了大量的宝贵铜材，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆带领域，具体为一种电缆屏蔽带，适用于电缆屏蔽、散热器换热。
背景技术
电缆带一直使用纯铜带，90年代以后，随着有色金属资源短缺，铜的价格大幅度上涨，逐渐成为紧缺原料，导致纯铜电缆带生产企业成本开始大幅度提高。所以，改进产品结构及生产方法，降低整个原材料的成本，成为电缆带生产的一种需要，有必要对其研究开发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆屏蔽带，解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题，使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。
本实用新型的技术方案是：
一种电缆屏蔽带，该电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构，铝带层为中间层，铜带层I和铜带层II分别为上层和下层；铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构；铜带层I、铝带层和铜带层II的厚度比为1∶1～5∶1。
所述的电缆屏蔽带，铜带层I和铜带层II的厚度为0.01-1mm，铝带层的厚度为0.02-2mm。
本实用新型的优点及有益效果是：
1、本实用新型电缆屏蔽带，上、下层采用合适厚度的铜带和中间层的铝带，经轧机复合而成，使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。
2、本实用新型电缆屏蔽带与纯铜带比较，电缆屏蔽带在确保相同导电、导热的情况下，节省了大量宝贵的铜材，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；其中，1-铜带层I；2-铝带层；3-铜带层II。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。
如图1所示，本实用新型电缆屏蔽带为铜带层I 1、铝带层2和铜带层II 3的复合结构，铝带层2为中间层，铜带层I 1和铜带层II 3分别为上层和下层。
本实用新型中，铜带层I 1和铜带层II 3与铝带层2通过轧制(冶金)结合在一起，铜带层I 1、铝带层2和铜带层II 3的厚度比可为1∶1～5∶1(本实施例为1∶2∶1)。其中，铜带层I 1和铜带层II 3的厚度为0.01-1mm，铝带层2的厚度为0.02-2mm。
上述铜铝铜复合的电缆屏蔽带加工工艺如下：
1、将铝材层依次完成开卷、矫直、打磨、对中装置，然后送入轧机，再把上、下铜材层由开卷机经夹送辊、刷光机、对中装置、送进辊缝自然咬入；
2、以0.1-0.25m/s的稳定轧制速度轧制成型，再通过轧机轧制逐渐减少带材厚度来达到铜和铝的冶金结合，轧制成铜铝铜复合的电缆屏蔽带。
Claims (2)
1.一种电缆屏蔽带，其特征在于：该电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构，铝带层为中间层，铜带层I和铜带层II分别为上层和下层；铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构；铜带层I、铝带层和铜带层II的厚度比为1∶1～5∶1。
2.按照权利要求1所述的电缆屏蔽带，其特征在于：铜带层I和铜带层II的厚度为0.01-1mm，铝带层的厚度为0.02-2mm。
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| CN109807571A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-28 | 江苏扬铜新材料有限公司 | 一种复合铜带及其制备方法 |
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2009
- 2009-11-11 CN CN2009202479956U patent/CN201530155U/zh not_active Expired - Fee Related
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